一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵制造技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵，包括内转轴、叶轮、内磁转子、外磁转子、隔离套、内窝体、外窝体，内转轴的一端与叶轮连接，另一端与内磁转子连接，内窝体和外窝体一体成型连接，叶轮位于内窝体内部，内磁转子位于外窝体内部，外磁转子位于外窝体内部，外窝体位于内磁转子的外部，内磁转子与外磁转子之间设置有隔离套，隔离套固定安装在外窝体内壁上，外磁转子与安装在外窝体外部的电机的转轴连接。本发明专利技术中的磁力泵在叶轮与内窝体内壁之间设置有减震装置，能够减小叶轮和内转子在轴向方向的移动，从而减小了叶轮和转轴的磨损。从而减小了叶轮和转轴的磨损。从而减小了叶轮和转轴的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵


[0001]本专利技术属于泵
，具体涉及一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵不同于传统的密封泵，电机机轴与泵轴并不直接相连，而是电机机轴驱动外磁转子旋转，外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，由内磁转子带动泵轴旋转，使泵轴上的叶轮转子转动工作。磁力泵内磁转子与外磁转子之间设有隔离套形成的密封腔，将泵轴和内磁转子封闭在密封腔内，一可避免液体由泵轴端向外部渗漏，二可对泵轴和内磁转子进行冷却，因此无需对泵轴采取传统的动态密封就可以获得非常优异的无泄漏特性，因而被广泛用于输送各种剧毒、易燃、易爆等危险介质，在石油、化工、医药、核动力等领域发挥了重要作用。由于磁力泵内支撑泵轴的滑动轴承是利用所输送过程流体进行润滑的，该过程流体往往润滑性较差；其次在生产环境中，经常会遇到泵内液体被抽空或液体减少等状况，会产生“空运转”，俗称“干磨”，而“干磨”会在短时间内使滑动轴承快速发热，且与泵轴间的磨损加速；此外，散布在流动液体中的固体会产生潜在的轴承或轴颈表面的研磨。这些时间的积累效应会导致轴承过早磨损，结果导致泵轴严重偏离旋转中心，内磁转子与隔离套发生摩擦，并迅速将隔离套磨穿并产生高热，造成介质泄漏，有毒易燃易爆等物质扩散，甚至引发重大灾难事故。
[0003]因此，本专利技术设计了一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵，通过改进磁力泵的结构，来克服磁力泵易腐蚀、易磨损的缺点。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵。/>[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵，包括内转轴、叶轮、内磁转子、外磁转子、隔离套、内窝体、外窝体，所述的内转轴的一端与叶轮连接，另一端与内磁转子连接，所述的内窝体和外窝体一体成型连接，所述的叶轮位于内窝体内部，所述的内磁转子位于所述的外窝体内部，所述的外磁转子位于所述的外窝体内部，所述的外窝体位于所述的内磁转子的外部，所述的内磁转子与所述的外磁转子之间设置有隔离套，所述的隔离套固定安装在外窝体内壁上，所述的外磁转子与安装在外窝体外部的电机的转轴连接，电机带动外磁转子转动，外磁转子带动内磁转子转动，所述的内磁转子带动叶轮转动，所述的内窝体上设置有进液口和出液口，所述的叶轮转动带动流体从进液口进入内窝体，从出液口泵出内窝体。
[0006]进一步地，所述的内转轴通过轴承与设置在内窝体与外窝体之间的环形凸起连接，所述的环形凸起的左右两侧上均设置有减震转轴。
[0007]进一步地，所述的减震转轴包括减震弹簧、支撑柱、缓冲轴承、转珠，所述的减震弹簧与所述的环形凸起连接，所述的支撑柱安装在减震弹簧上，所述的支撑柱上设置有缓冲轴承，所述的支撑柱的顶端设置有转珠。
[0008]进一步地，所述的环形凸起的左右两侧分别设置有两个减震轴承，所述的减震轴承分别位于内转轴的两边，同一侧的两个减震轴承的连线与所述的内转轴的径线重合。所述的减震轴承的作用是，防止叶轮与内窝体的右侧侧壁摩擦，并且防止内转子与外窝体的侧壁摩擦。
[0009]进一步地，所述的内窝体的左侧内壁上设置有缓冲组件，所述的缓冲组件包括伸缩弹簧、凹槽和滚珠，所述的伸缩弹簧上设置有凹槽，所述的凹槽内设置有滚珠。
[0010]进一步地，所述的内窝体的左侧内壁上设置有两个缓冲组件，两个缓冲组件分别位于进液口的上边和下边。缓冲组件的作用是防止叶轮在轴向移动，导致叶轮与内涡轮的左侧壁摩擦。
[0011]进一步地，所述的隔离套选用材料为碳化硅、氮化硅、氧化锆和聚四氟乙烯复合材料中的一种。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术中的磁力泵在叶轮与内窝体内壁之间设置有减震装置，能够减小叶轮和内转子在轴向方向的移动，从而减小了叶轮和转轴的磨损；同时转轴与环形凸起内壁之间设置有密封件，同时设置有密封轴承，从而降低了转轴与窝墙之间的摩擦，减少窝墙和涡轮之间的磨损。
附图说明
[0013]图1、本专利技术的一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵的结构示意图。
[0014]附图标识列表：1
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内转轴，2
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叶轮，3
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内磁转子，4
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外磁转子，5
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隔离套，6
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内窝体，7
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外窝体，8
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电机，601
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进液口，602
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出液口，9
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环形凸起，10
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减震转轴，11
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减震弹簧，12
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支撑柱，13
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缓冲轴承，14
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转珠，15
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缓冲组件，1501
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伸缩弹簧，1502
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凹槽，1503
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滚珠。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0016]一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵，包括内转轴1、叶轮2、内磁转子3、外磁转子4、隔离套5、内窝体6、外窝体7，内转轴1的一端与叶轮2连接，另一端与内磁转子3连接，内窝体6和外窝体7一体成型连接，叶轮2位于内窝体6内部，内磁转子3位于外窝体7内部，外磁转子4位于外窝体7内部，外窝体7位于内磁转子3的外部，内磁转子3与外磁转子4之间设置有隔离套5，隔离套5固定安装在外窝体7内壁上，外磁转子4与安装在外窝体7外部的电机8的转轴连接，电机8带动外磁转子4转动，外磁转子4带动内磁转子3转动，内磁转子3带动叶轮2转动，内窝体6上设置有进液口601和出液口602，叶轮2转动带动流体从进液口601进入内窝体6，从出液口602泵出内窝体6。
[0017]在本专利技术中的技术方案中，内转轴1通过轴承与设置在内窝体与外窝体之间的环形凸起9连接，环形凸起9的左右两侧上均设置有减震转轴10。
[0018]在本专利技术中的技术方案中，减震转轴10包括减震弹簧11、支撑柱12、缓冲轴承13、转珠14，减震弹簧11与环形凸起9连接，支撑柱12安装在减震弹簧11上，支撑柱12上设置有缓冲轴承13，支撑柱12的顶端设置有转珠14。
[0019]在本专利技术中的技术方案中，环形凸起9的左右两侧分别设置有两个减震轴承10，减
震轴承10分别位于内转轴1的两边，同一侧的两个减震轴承10的连线与内转轴1的径线重合。减震轴承10的作用是，防止叶轮与内窝体的右侧侧壁摩擦，并且防止内转子1与外窝体7的侧壁摩擦。
[0020]在本专利技术中的技术方案中，内窝体6的左侧内壁上设置有缓冲组件15，缓冲组件15包括伸缩弹簧1501、凹槽1502和滚珠1503，伸缩弹簧1501上设置有凹槽1502，凹槽1502内设置有滚珠1503。
[0021]在本专利技术中的技术方案中，内窝体6的左侧内壁上设置有两个缓冲组件15，两个缓冲组件分15别位于进液口6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵，其特征在于，包括内转轴（1）、叶轮（2）、内磁转子（3）、外磁转子（4）、隔离套（5）、内窝体（6）、外窝体（7），所述的内转轴（1）的一端与叶轮（2）连接，另一端与内磁转子（3）连接，所述的内窝体（6）和外窝体（7）一体成型连接，所述的叶轮（2）位于内窝体（6）内部，所述的内磁转子（3）位于所述的外窝体（7）内部，所述的外磁转子（4）位于所述的外窝体（7）内部，所述的外窝体（7）位于所述的内磁转子（3）的外部，所述的内磁转子（3）与所述的外磁转子（4）之间设置有隔离套（5），所述的隔离套（5）固定安装在外窝体（7）内壁上，所述的外磁转子（4）与安装在外窝体（7）外部的电机（8）的转轴连接，电机（8）带动外磁转子（4）转动，外磁转子（4）带动内磁转子（3）转动，所述的内磁转子（3）带动叶轮（2）转动，所述的内窝体（6）上设置有进液口（601）和出液口（602），所述的叶轮（2）转动带动流体从进液口（601）进入内窝体（6），从出液口（602）泵出内窝体（6）。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗干磨的磁力泵，其特征在于，所述的内转轴（1）通过轴承与设置在内窝体与外窝体之间的环形凸起（9）连接，所述的环形凸起（9）的左右两侧上均设置有减震转轴（10）。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀抗干磨的磁力泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，徐俊东，孟金华，唐宗清，王清龙，
申请(专利权)人：安徽银龙泵阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：