散热座制造技术

一种散热座，装设于一电子装置，其特征在于包括有：　　　　一底座，具有一平面，该平面可与该电子装置相互接著；　　　　一导热柱，成型于该底座的上方；　　　　复数片散热鳍片，该各散热鳍片一端的两侧折弯形成一翼片，且该复数片散热鳍片堆栈成型于该导热柱外缘，并形成复数个气流通道，该各散热鳍片的另一端呈平板状，在末端形成一开放式气流通道。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是有关于电子设备的一种散热装置。技术背景电子装置在工作时，会产生工作温度，若未能及时将工作温度作有效的控制，则电子装置本身会因为温度过高，而导致停摆或损坏，因而多数需要高效率运作的电子装置，均会配置有散热结构，以计算机主机而言，最常见的有中央处理系统的散热结构、运算芯片的散热结构、绘图显示的散热风扇等，以此类的电子装置而言，均是需要高功率运作，故其所产生的工作温度也相对较高。又，习用的散热结构是以一散热座搭配一散热风扇而组成，通常散热座上会形成复数片散热鳍片，下方则形成有一连接座，其使用时，是以连接座附着于电子装置的上方，藉由热传导的原理，使电子装置所产生的热能可以传导到散热座的各散热鳍片上，再藉由散热风扇所产生的气流吹拂，将各散热鳍片的热气快速的带离，使散热效率更为良好；然而，一般散热鳍片的设计为单片开放式，纵使复数片所形成的散热区域确实有散热的作用，可是开放式的散热鳍片于热能发散时，会分散到四面八方，如此一来，周边的设备或其它邻近的电子装置，则反而受到热气流的吹袭，因而增加了温度，于是，一种通道式的散热结构因应而生。如图1所示的散热座，即为一种具有气流通道的散热座10，如图所示，其主要是由一底座11、复数个散热鳍片12及一导热柱13所组成；导热柱13是成型于底座11上方，而各散热鳍片12则成型于导热柱13的外围，又，各散热鳍片12的侧部折弯成翼片121，使散热鳍片12成ㄇ型，当各散热鳍片12以堆栈的方式成型于导热柱13的外围后，即形成复数个气流通道122；此种散热座10即具有导引气流的作用，可使气流依循着气流通道122而被导引出去。再如图2所示，是习用散热座10的气流示意图，如图所示，当一散热风扇20作动时，其所产生的气流会吹向散热座10，气流会顺着散热座10的各气流通道122流过散热座10的各个散热鳍片12，同时将散热鳍片12表面的热气带走，以达到散热的作用，另，因各散热鳍片12的侧部翼片121是使气流通道122产生单一轴向的引导，使气流经过时，无法向两边发散，如此一来，可避免热气向四处发散，而产生热气回流或乱流的现象，可有效的防止热气影响到其它周边的电子装置的温度；然而，由图中可看出，此种设计，虽然达到有效防止热气回流或四散，但是，其散热的过程却仅限于气流通道中，再者，习用的导热柱13的设计多为圆形或方形(如图中所示)，其一边因受阻挡，故容易产生热气回流的效应，使得散热效率大幅降低。
技术实现思路
有鉴于上述的缺点，本技术将现有散热座作适当的改良，其主要目的是要提供一种散热座，它具有热气流导引作用，且可使散热效率提高。本技术的目的是这样实现的提供一种散热座，装设应用于一电子装置，其特征在于包括有一底座，具有一平面，该平面可与该电子装置相互接著；一导热柱，成型于该底座的上方；复数片散热鳍片，该各散热鳍片的一端的两侧折弯形成一翼片，且该复数片散热鳍片堆栈成型于该导热柱外缘，并形成复数个气流通道，该各散热鳍片的另一端呈平板状，在末端形成一开放式气流通道，可使被引导的气流到达末端时，快速散去。以及该导热柱的外围呈流线型。该导热柱中间更形成有一长条型的气流引道。该散热鳍片的两翼折弯形成流线形的一气流引道。该气流通道末端的该散热鳍片形成有复数个透孔。该透孔可为圆形、四边形或几何多边形。该散热鳍片呈平板形的一端周缘形成有复数个锯状齿。该底座与该电子装置是通过导热膏相互接著。本技术的有益效果是由于本技术主要是由一底座、一导热柱及复数个散热鳍片所组成，其中，各散热鳍片的前端两侧折弯成翼片以形成气流通道，末端则呈开放式，其优点在于散热鳍片的前端是形成气流通道，可导引气流由此通过，而末端开放式的设计，则可使热气流到达散热鳍片末端时，可快速发散，提高散热效率。附图说明图1习用散热座的立体外观图；图2习用散热座的气流示意图；图3本技术的立体外观图；图4本技术实S包时的气流示意图；图5本技术的另一较佳实施例(一)；图6本技术的另一较佳实施例(二)；图7本技术的另一较佳实施例(三)；图8本技术的另一较佳实施例(四)。件号说明10散热座 11底座12散热鳍片 121翼片122气流通道 13导热柱20散热风扇 30散热座31底座 32散热鳍片 321翼片 322气流通道323平板开放部324开放式气流通道325气流引道 326透孔33导热柱 34导热柱35导热柱 351气流引道具体实施方式为让本技术的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。如图3所示，是本技术散热座，图中所示的散热座30是包括有一底座31、复数个散热鳍片32及一导热柱33；底座31下方是呈平面，可以导热膏或其它扣接的方式与一电子装置作搭配；导热柱3 3是成形于底座31的上方，各散热鳍片32则成形于导热柱33的外围由图中可看出，各散热鳍片32的一端两侧折弯成翼片321，另一端则未经折弯，呈平板开放部323；各散热鳍片32是以堆栈的方式成形导热柱33外围，成形后，各散热鳍片32具有翼片321的一端则形成数个气流通道322，而其另一端则形成开放式气流通道324；另，导热柱33的外围是呈流线型，可使气流通过时不会受到阻碍，且不会产生气流回流的情形。如图4所示，是本技术散热座改良实施时的气流状态示意图，如图所示，本技术所揭露的散热座30可搭配一散热风扇20使用，当散热风扇20开始作动且产生气流时，会被散热座30的散热鳍片32一端所形成的气流通道322(请参照图3)所导引，而进入气流通道322中，同时，并将热气依循着气流通道322的方向往前带离，当热气流到达气流通道322的末端时，因此处已变成开放式气流通道324，故热气流除可向前直接发散之外，亦可向两侧发散，由于气流已受导引向前流动，故不会影响周边的电子装置，再者，当气流到达末端时，变成开发式气流通道324，故热气流可快速发散，如此一来，可大幅提升整个散热座30的散热效率；又，因散热座30的导热柱33外围是设计成流线型，故气流通过时，可顺畅的流动，不会产生回流的现象，使热气的发散更有效率。如图5所示，是本技术的另一较佳实施例(一)，如图所示的散热座30的散热鳍片32是成型有一流线型的气流引道325，可将通过的热气流快速导引离开，使散热效率更为良好。如图6所示，是本技术的另一较佳实施例(二)，如图所示的散热座30是包括有一底座31、复数个散热鳍片32及一导热柱33；导热柱33是成形于底座31的上方，各散热鳍片32则成形于导热柱33的外围；由图中可看出，各散热鳍片32的一端两侧折弯成翼片321，另一端则未经折弯，呈平板开放部323；各散热鳍片32是以堆栈的方式成形于导热柱33外围，成形后，各散热鳍片32具有翼片321的一端则形成数个气流通道322，而其另一端则形成开放式气流通道324另，导热柱33的外围是呈流线型，可使气流通过时不会受到阻碍，且不会产生气流回流的情形；又，散热鳍片32末端的平板开放部323上形成有复数个透孔326，此复数个透孔可成型为圆型、方型、三角型或其它几何图型，其主要目的在于使散热面积加大，同时可使上升的热气快速通过，增加另一轴向的散热途径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种散热座，装设于一电子装置，其特征在于包括有一底座，具有一平面，该平面可与该电子装置相互接著；一导热柱，成型于该底座的上方；复数片散热鳍片，该各散热鳍片一端的两侧折弯形成一翼片，且该复数片散热鳍片堆栈成型于该导热柱外缘，并形成复数个气流通道，该各散热鳍片的另一端呈平板状，在末端形成一开放式气流通道。2.如权利要求1所述的散热座，其特征在于该导热柱的外围呈流线型。3.如权利要求1所述的散热座，其特征在于该导热柱中间更形成有一长条型的气流引道。4.如权利要求1所述的散热座...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜财良，
申请(专利权)人：珍通科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：