多层次串联式密封系统技术方案

本发明专利技术提供了一种多层次串联式密封系统，用于杆件与缸筒内壁之间的密封，杆件伸出缸筒开口，包括锁紧螺母、第一泛塞、第二泛塞、填料压套、填料和填料垫；锁紧螺母套合在杆件和缸筒外壁上，锁紧螺母的一端与杆件连接，另一端与缸筒外壁连接，锁紧螺母与杆件之间设置有第一O型圈；填料压套一部分容置于螺母间隙，另一部分设置于杆件与缸筒内壁之间的间隙，填料压套与杆件之间、填料压套与缸筒内壁之间均设置有第二O型圈；填料压套与填料垫之间设置有填料，所述填料压套与所述杆件之间设置有第二泛塞；杆件与缸筒内壁之间的间隙中还设置有第一泛塞。该密封系统能够在低温、振动、高压等环境下保证密封不失效。下保证密封不失效。下保证密封不失效。

【技术实现步骤摘要】
多层次串联式密封系统


[0001]本专利技术涉及密封结构领域，具体为一种多层次串联式密封系统。

技术介绍

[0002]随着航天航空、航海造船等诸多行业的发展，极端复杂工况(超低温、超高温、高压、多相流等)中密封技术的重要性逐渐凸显。如液化天然气船(LNG)是为在
‑
163℃超低温下运输液化天然气而设计建造的专用船舶，其中管线系统均有严格的密封要求以防止LNG泄露；液体火箭与液氧甲烷发动机等由于低温、振动、高压等原因，极易造成密封失效，引发有毒物质泄露。
[0003]因此，针对现有技术存在的问题，有必要提供一种密封系统，用于发动机杆件与腔体之间的密封，该密封系统能够在低温、振动、高压等环境下保证密封不失效。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种多层次串联式密封系统，该密封系统能够在低温、振动、高压等环境下保证密封不失效。
[0005]为实现上述目的和其他相关目的，本专利技术提供了一种多层次串联式密封系统，用于杆件与缸筒内壁之间的密封，所述杆件伸出所述缸筒开口，包括锁紧螺母、第一泛塞、第二泛塞、填料压套、填料、填料垫、第一O型圈和第二O型圈；
[0006]所述锁紧螺母套合在所述杆件和所述缸筒外壁上，所述锁紧螺母的一端与所述杆件连接，另一端与所述缸筒外壁连接，所述锁紧螺母的内壁与所述杆件之间留有螺母间隙，所述锁紧螺母与所述杆件之间设置有所述第一O型圈；
[0007]所述填料压套一部分容置于所述螺母间隙，另一部分设置于所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙，所述填料压套与所述杆件之间、所述填料压套与所述缸筒内壁之间均设置有所述第二O型圈；
[0008]所述填料垫设置于所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙，并且所述填料压套与所述填料垫之间设置有所述填料，所述填料压套与所述杆件之间设置有第二泛塞；
[0009]所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙中还设置有所述第一泛塞；
[0010]优选地，所述第一泛塞上还设置有泛塞垫，所述泛塞垫位于所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙中。
[0011]优选地，所述泛塞包括动密封唇、静密封唇和储能弹簧，所述储能弹簧压缩并位于所述动密封唇和所述静密封唇之间，所述动密封唇贴合所述杆件，所述静密封唇贴合所述缸筒内壁。
[0012]优选地，所述第一泛塞的数量为多个。
[0013]优选地，所述锁紧螺母与所述杆件和所述缸筒之间均为螺纹连接。
[0014]优选地，所述第一泛塞与所述填料垫之间的距离可变。
[0015]优选地，所述第二O型圈的数量为多个。
[0016]优选地，所述泛塞包括U形非金属夹套，所述U形非金属夹套的两个U形壁分别为所述动密封唇和所述静密封唇，所述U形非金属夹套由高性能非金属聚合物材料加工而成。
[0017]优选地，所述储能弹簧由耐腐蚀材料制成。
[0018]综上所述，本专利技术提供的多层次串联式密封系统整体密封性能好，适用范围广，可用于无压、微压、高压、超低温、高温等诸多复杂工况；并且，由于泛塞密封等具有磨损自动补偿特征，故本密封系统寿命长；最后，本专利技术通过适当的冗余串联多个密封结构形成密封系统，使得整个密封系统具有自适应性强、可靠性高等特征。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例一提供的多层次串联式密封系统示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例一提供的多层次串联式密封系统局部放大示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例一提供的多层次串联式密封系统中泛塞示意图；
[0023]其中，附图标记说明如下：
[0024]1‑
第一O型圈，2
‑
锁紧螺母，3
‑
第二泛塞，4
‑
填料压套，5
‑
第二O型圈，6
‑
填料，7
‑
填料垫，8
‑
泛塞垫，9
‑
第一泛塞，11
‑
静密封唇，12
‑
动密封唇，13
‑
储能弹簧。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
2和具体实施方式对本专利技术提出的多层次串联式密封系统作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的。为了使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]参阅图1，本专利技术一实施例提供了一种多层次串联式密封系统，用于杆件与缸筒内壁之间的密封，所述杆件伸出所述缸筒开口，包括锁紧螺母2、第一泛塞9、填料压套4、填料6、填料垫7、第一O型圈1和第二O型圈5，形成多层次的串联式密封。所述锁紧螺母2套合在所
述杆件和所述缸筒外壁上，所述锁紧螺母2的一端与所述杆件连接，另一端与所述缸筒外壁连接，所述锁紧螺母2的内壁与所述杆件之间留有螺母间隙，所述锁紧螺母2与所述杆件之间设置有所述第一O型圈1，所述锁紧螺母2为所述第一O型圈1提供沟槽，使得所述第一O型圈1能够容置到该沟槽中产生压缩实现O型圈密封。所述填料压套4一部分容置于所述螺母间隙，另一部分设置于所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙，所述填料压套4与所述杆件之间、所述填料压套与所述缸筒内壁之间均设置有所述第二O型圈5，所述填料压套4为所述第二O型圈5提供沟槽，使得所述第二O型圈5配合所述填料压套4形成微泄漏密封结构。所述填料垫7设置于所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙，并且所述填料压套4与所述填料垫7之间设置有所述填料6，所述填料压套4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层次串联式密封系统，用于杆件与缸筒内壁之间的密封，所述杆件伸出所述缸筒开口，其特征在于，包括锁紧螺母、第一泛塞、第二泛塞、填料压套、填料、填料垫、第一O型圈和第二O型圈；所述锁紧螺母套合在所述杆件和所述缸筒外壁上，所述锁紧螺母的一端与所述杆件连接，另一端与所述缸筒外壁连接，所述锁紧螺母的内壁与所述杆件之间留有螺母间隙，所述锁紧螺母与所述杆件之间设置有所述第一O型圈；所述填料压套一部分容置于所述螺母间隙，另一部分设置于所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙，所述填料压套与所述杆件之间、所述填料压套与所述缸筒内壁之间均设置有所述第二O型圈；所述填料垫设置于所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙，并且所述填料压套与所述填料垫之间设置有所述填料，所述填料压套与所述杆件之间设置有第二泛塞；所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙中还设置有所述第一泛塞。2.如权利要求1所述的多层次串联式密封系统，其特征在于，所述第一泛塞上还设置有泛塞垫，所述泛塞垫位于所述杆件与所述缸筒内壁之间的间隙中。3.如权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金桥，金宁，钱海峰，王胤莹，
申请(专利权)人：上海沪东造船阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：