一种铝材切割打磨一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝材切割打磨一体化设备，包括框架板，框架板上设有两组铝材支撑组件，框架板上下分别设有第一气缸和第二气缸，框架板前后分别第三气缸和第四气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别驱动一个打磨器；所述打磨器包括转动器和打磨带，转动器包括电机，电机的驱动轴连接主动轮，驱动轴外圈设有连接环，连接环连接固定板，固定板上连接气动支架，气动支架末端连接从动轴，从动轴两端分别设有一个从动轮，主动轮与从动轮的外圈套设打磨带。连接环与电机驱动轴同轴，连接环直径大于电机驱动轴，所述连接环上设有两长条槽用于穿过打磨带，固定板连接在两长条槽之间的连接环外壁。两长条槽之间的连接环外壁。两长条槽之间的连接环外壁。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割打磨一体化设备


[0001]本技术涉及铝材加工领域，特别是一种铝材切割打磨一体化设备。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝材加工过程一般包括切割、打磨以及抛光等步骤，现有的生产加工中，各个步骤分开进行，需要多台设备，多个操作工分别负责一个步骤，在实际生产中，步骤较多，费时费力。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铝材切割打磨一体化设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝材切割打磨一体化设备，包括框架板，框架板上设有两组铝材支撑组件，框架板上下分别设有第一气缸和第二气缸，框架板前后分别第三气缸和第四气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别驱动一个打磨器；
[0006]所述打磨器包括转动器和打磨带，转动器包括电机，电机的驱动轴连接主动轮，驱动轴外圈设有连接环，连接环连接固定板，固定板上连接气动支架，气动支架末端连接从动轴，从动轴两端分别设有一个从动轮，主动轮与从动轮的外圈套设打磨带。
[0007]本技术中，连接环与电机驱动轴同轴，连接环直径大于电机驱动轴，所述连接环上设有两长条槽用于穿过打磨带，固定板连接在两长条槽之间的连接环外壁。
[0008]本技术中，打磨带采用打磨砂纸。
[0009]本技术中，铝材支撑组件包括螺杆、固定盘和活动盘，螺杆穿过框架板并固定在框架板上，固定盘紧贴在框架板正面，活动盘可在螺杆上转动，调节与固定盘的间距。
[0010]本技术中，所述第一气缸与第二气缸上下对称设置，所述第三气缸与第四气缸对称设置在框架板前后两侧。
[0011]本技术中，框架板末端顶部设有切割气缸，切割气缸驱动切割砂轮机。
[0012]有益效果：本技术提供的一种铝材切割打磨一体化设备，能够实现方管铝材四个表面的自动打磨作业以及自动化切割，提高的提升了铝材的打磨切割效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0014]图1是正视图；
[0015]图2是侧视图；
[0016]图3是打磨器示意图；
[0017]图4是连接环示意图；
[0018]图5是从动轴连接示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术作详细说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供了一种铝材切割打磨一体化设备，包括框架板1、铝材支撑组件2、第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、第四气缸6、打磨器7、转动器8、打磨带9、电机10、主动轮11、连接环12、固定板13、气动支架14、从动轴15、从动轮16、长条槽17、螺杆18、固定盘19、活动盘20、切割气缸21和切割砂轮机22；
[0022]具体地，框架板1上设有两组铝材支撑组件2，框架板上下分别设有第一气缸3和第二气缸4，框架板前后分别第三气缸5和第四气缸6，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别驱动一个打磨器7；
[0023]打磨器7包括转动器8和打磨带9，转动器包括电机10，电机的驱动轴连接主动轮11，驱动轴外圈设有连接环12，连接环连接固定板13，固定板上连接气动支架14，气动支架末端连接从动轴15，从动轴两端分别设有一个从动轮16，主动轮与从动轮的外圈套设打磨带。
[0024]本实施例中，连接环与电机驱动轴同轴，连接环直径大于电机驱动轴，所述连接环上设有两长条槽17用于穿过打磨带，固定板连接在两长条槽之间的连接环外壁。
[0025]本实施例中，打磨带采用打磨砂纸。
[0026]本实施例中，铝材支撑组件包括螺杆18、固定盘19和活动盘20，螺杆穿过框架板并固定在框架板上，固定盘紧贴在框架板正面，活动盘可在螺杆上转动，调节与固定盘的间距。
[0027]本实施例中，所述第一气缸与第二气缸上下对称设置，所述第三气缸与第四气缸对称设置在框架板前后两侧。
[0028]本技术中，框架板末端顶部设有切割气缸21，切割气缸驱动切割砂轮机22。
[0029]本实施例在使用时，将铝材架置在两个铝材支撑组件2上，通过活动盘20对其进行宽度方向上简单限位，铝材在外部送料装置推进下缓慢推进，第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、第四气缸6分别从上下左右驱动打磨器对铝材四个面进行打磨作业，打磨完的铝材切割气缸21驱动切割砂轮机22对其进行切料，得到合适长度的打磨好的铝材。
[0030]本技术提供了一种铝材切割打磨一体化设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割打磨一体化设备，其特征在于，包括框架板，框架板上设有两组铝材支撑组件，框架板上下分别设有第一气缸和第二气缸，框架板前后分别第三气缸和第四气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别驱动一个打磨器；所述打磨器包括转动器和打磨带，转动器包括电机，电机的驱动轴连接主动轮，驱动轴外圈设有连接环，连接环连接固定板，固定板上连接气动支架，气动支架末端连接从动轴，从动轴两端分别设有一个从动轮，主动轮与从动轮的外圈套设打磨带。2.根据权利要求1所述的一种铝材切割打磨一体化设备，其特征在于，连接环与电机驱动轴同轴，连接环直径大于电机驱动轴，所述连接环上设有两长条槽用于穿过打磨带，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：江强，
申请(专利权)人：南京誉源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：