自动压TO管帽的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动压TO管帽的装置，包括：底座，其包括底板，底板的两侧设有侧限位条，底板的后侧设有后限位杆和感应器；测试治具沿两侧的侧限位条放入底板上，该测试治具内阵列式排布待压TO管帽；压帽模组，包括压帽板、加强板、连接板和驱动机构；压帽板安装在加强板的底部，加强板通过连接板与驱动机构的负载端连接；压帽板上设有用于避空TO管帽的透镜的避空孔，每一个避空孔均与测试治具上的待压TO管帽位置对应；当感应器检测到测试治具已经放入底板上时，发送信号给驱动机构，驱动机构驱动加强板和压帽板下压一定距离到测试治具上。本实用新型专利技术可以大幅提升压帽的稳定性和良率，提高后续测试工序的良率并降低返修率。提高后续测试工序的良率并降低返修率。提高后续测试工序的良率并降低返修率。

【技术实现步骤摘要】
自动压TO管帽的装置


[0001]本技术涉及二极管加工领域，尤其涉及自动压TO管帽的装置。

技术介绍

[0002]在光电TO管帽和激光TO管帽制造过程中，需要对TO管帽进行测试，而批量测试时一般会将多个TO管帽插入到测试治具内，此方式需将TO管帽管脚完全插入测试治具内，且作业时不可碰触TO管帽中间的透镜。
[0003]传统方式，TO管帽管脚插入到测试治具内后，会由人员手持专用的压板同时将一个测试治具内所有TO管帽压入治具内。在作业过程中容易造成对位不准而损伤TO管帽透镜，或者因受力不均匀造成没有将所有TO管帽一次压入测试治具。
[0004]因此，需要设计一种取代人工压TO管帽的装置，自动将一个测试治具内的所有TO管帽一次压入到指定深度，且不可造成TO管帽不良。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中手动作业过程容易损伤二级管管帽，造成物料浪费，或者压入难度大、一致性差的问题，本技术提供一种自动将一个测试治具内的所有TO管帽一次压入到指定深度，且不会造成TO管帽不良的自动压TO管帽的装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]提供一种自动压TO管帽的装置，包括：
[0008]底座，其包括底板，底板的两侧设有侧限位条，底板的后侧设有后限位杆和感应器；测试治具沿两侧的侧限位条放入底板上，该测试治具内阵列式排布待压TO管帽；
[0009]压帽模组，包括压帽板、加强板、连接板和驱动机构；压帽板安装在加强板的底部，加强板通过连接板与驱动机构的负载端连接；压帽板上设有用于避空TO管帽的透镜的避空孔，每一个避空孔均与测试治具上的待压TO管帽位置对应；当感应器检测到测试治具已经放入底板上时，发送信号给驱动机构，驱动机构驱动加强板和压帽板下压一定距离到测试治具上。
[0010]接上述技术方案，底座的底部还设有4个减震脚杯，矩阵分布于底板的4个角落，矩阵中心在底板的投影面几何中心。
[0011]接上述技术方案，底座两侧还设有侧板，侧板外侧设有把手；且侧板设置在侧限位条外侧。
[0012]接上述技术方案，后限位杆固定在两个侧限位条之间，且后限位杆两侧端部与侧限位条外侧平齐。
[0013]接上述技术方案，两个侧板之间设有横梁，其上固定驱动机构。
[0014]接上述技术方案，该装置还包括控制单元，该控制单元包括处理器和手动控制机构，该处理器与感应器、驱动机构连接；处理器收到感应器的信号后，发送驱动信号给驱动机构；手动控制机构与驱动机构连接。
[0015]接上述技术方案，避空孔的半径略大于与TO管帽的半径。
[0016]接上述技术方案，两个侧板上设有竖向固定孔，横梁沿该竖向固定孔高度可调节。
[0017]接上述技术方案，侧限位条上设有导向槽，该侧限位条上还设有波珠螺丝，测试治具沿着导向槽方向并在波珠螺丝的限制下控制两侧放入位置。
[0018]接上述技术方案，压帽板的材质为防静电的非金属材质。
[0019]本技术产生的有益效果是：本新型实用采用驱动机构带动压帽模组的下压力来将TO管帽压入到测试夹具内指定深度，并通过在压帽模组设置避空孔，可有效避空TO管帽的透镜，每次下压时压板可以完全避开TO管帽透镜，防止透镜破碎，从而大幅提升压帽的稳定性和良率，提高后续测试工序的良率并降低返修率。
[0020]进一步地，本新型实用具有两种控制下压的模式，自动和手动。自动时，当感应装置感应到测试治具到位后，经过一段时间的安全延时后压帽模组自动下降；手动时，人工扳动手动控制机构，压帽模组自动下降。
附图说明
[0021]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0022]图1为本技术实施例自动压TO管帽的装置的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例底座的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例侧限位条的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例压帽模组的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例压帽板的立体结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例控制器的立体结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例手动控制机构的立体结构示意图。
[0029]其中：1
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底座，11
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底板，12
‑
减震脚杯，13
‑
后限位杆，14
‑
侧限位条，141
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导向槽，142
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波珠螺丝，15
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侧板，16
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把手，17
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感应器，2
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压帽模组，21
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压帽板，22
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加强板，23
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连接板，24
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驱动机构，25
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横梁，3
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控制单元，31
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处理器，32
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手动控制机构，4
‑
测试治具。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接、搬运、转运、夹具、治具应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；例如，搬运可以包含转运、可以包含传送；例如夹具和治具可以理解成同一类物品。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]本技术实施例自动压TO管帽的装置，包括底座1和压帽模组2。
[0033]其中，底座1包含底板11、后限位杆13、侧限位条14和感应器17；侧限位条13设置在底板11的两侧，后限位杆13和感应器17设置在底板11的后侧；测试治具沿两侧的侧限位条
13放入底板上，该测试治具4内阵列式排布待压TO管帽。
[0034]压帽模组2包括压帽板21、加强板22、连接板23和驱动机构24；压帽板21安装在加强板22的底部，加强板22通过连接板23与驱动机构24的负载端连接；连接板23用于将驱动机构24的动作传递到压帽板21；压帽板21上设有用于避空TO管帽的透镜的避空孔211，每一个避空孔211均与测试治具上的待压TO管帽位置对应；当感应器17检测到测试治具4已经放入底板上时，发送信号给驱动机构24，驱动机构24驱动加强板22和压帽板21下压一定距离到测试治具4上。
[0035]避空孔211可避免在压TO管帽过程中损伤TO管帽透镜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压TO管帽的装置，其特征在于，包括：底座，其包括底板，底板的两侧设有侧限位条，底板的后侧设有后限位杆和感应器；测试治具沿两侧的侧限位条放入底板上，该测试治具内阵列式排布待压TO管帽；压帽模组，包括压帽板、加强板、连接板和驱动机构；压帽板安装在加强板的底部，加强板通过连接板与驱动机构的负载端连接；压帽板上设有用于避空TO管帽的透镜的避空孔，每一个避空孔均与测试治具上的待压TO管帽位置对应；当感应器检测到测试治具已经放入底板上时，发送信号给驱动机构，驱动机构驱动加强板和压帽板下压一定距离到测试治具上。2.根据权利要求1所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，底座的底部还设有4个减震脚杯，矩阵分布于底板的4个角落，矩阵中心在底板的投影面几何中心。3.根据权利要求1所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，底座两侧还设有侧板，侧板外侧设有把手；且侧板设置在侧限位条外侧。4.根据权利要求1所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，后限位杆固定在两个侧限位条之间，且后限位杆两侧端部与侧限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，
申请(专利权)人：武汉琢越光电有限公司，
类型：新型
国别省市：