一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备，包括搅拌设备本体、搅拌罐和固定块，搅拌罐设置于搅拌设备本体的内腔，搅拌罐的左侧和右侧均与固定块固定连接，搅拌设备本体的内腔开设有定位槽，定位槽的内腔设置有定位块，定位块的顶部与固定块固定连接，定位块的内腔开设有方形槽。通过设置搅拌设备本体、搅拌罐、固定块、定位槽、定位块、方形槽、卡紧机构和传动机构的配合使用，达到了便于固定的效果，解决了现有的粘合全自动混合搅拌设备没有对搅拌桶进行限位固定的，在运转的过程中很有可能让搅拌桶进行移动，使搅拌机对搅拌桶进行击打，从而导致设备停止运转，给使用者带来了不必要的麻烦的问题。来了不必要的麻烦的问题。来了不必要的麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备


[0001]本技术属于搅拌机
，尤其涉及一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]常见全自动混合搅拌设备的用途有很多种，其中就有对粘合剂进行混合搅拌的，全自动混合搅拌设备可以减少人工，而且搅拌的均与，但是现有的粘合全自动混合搅拌设备没有对搅拌桶进行限位固定的，在运转的过程中很有可能让搅拌桶进行移动，使搅拌机对搅拌桶进行击打，从而导致设备停止运转，给使用者带来了不必要的麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备，具备了便于固定的优点，解决了现有的粘合全自动混合搅拌设备没有对搅拌桶进行限位固定的，在运转的过程中很有可能让搅拌桶进行移动，使搅拌机对搅拌桶进行击打，从而导致设备停止运转，给使用者带来了不必要的麻烦的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备，包括搅拌设备本体、搅拌罐和固定块，所述搅拌罐设置于搅拌设备本体的内腔，所述搅拌罐的左侧和右侧均与固定块固定连接，所述搅拌设备本体的内腔开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位块，所述定位块的顶部与固定块固定连接，所述定位块的内腔开设有方形槽，所述方形槽的内腔设置有与定位块配合使用的卡紧机构，所述方形槽的内腔设置有与卡紧机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述卡紧机构包括卡紧槽，所述卡紧槽的内腔设置有卡块，所述卡块靠近定位块的一侧延伸至方形槽的内腔，所述卡块的表面套设有限位片，所述卡块的前侧固定连接有滑杆，所述滑杆与传动机构配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括拉杆，所述拉杆的后侧开设有传动槽，所述传动槽的内腔设置有传杆，所述传杆的后侧固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑杆配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述方形槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔有限位杆，所述限位杆的顶部与卡块固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述拉杆的表面套设有定位片，所述定位片的内腔与拉杆固定连接，所述定位杆片的顶部固定连接有压簧，所述压簧套设与拉杆的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述方形槽的内壁固定连接有限位块，所述限位块靠近限位杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近限位杆的一侧与限位杆固定连接，所述连接杆通过转轴与方形槽的内腔活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置搅拌设备本体、搅拌罐、固定块、定位槽、定位块、方形槽、
卡紧机构和传动机构的配合使用，调节完成，然后把搅拌桶放置在搅拌设备本体的内腔，最后松开拉杆，将拉动拉杆，达到了便于固定的效果，解决了现有的粘合全自动混合搅拌设备没有对搅拌桶进行限位固定的，在运转的过程中很有可能让搅拌桶进行移动，使搅拌机对搅拌桶进行击打，从而导致设备停止运转，给使用者带来了不必要的麻烦的问题。
[0012]2、本技术通过设置卡紧机构，能够通过卡块的配合使用，让卡块带动定位块对卡紧槽进行定位卡紧。
[0013]3、本技术通过设置传动机构，能够通过拉杆的配合使用，让连接杆带动滑杆进行移动，让使用者更好的使用。
[0014]4、本技术通过设置限位槽和限位杆，能够通过限位槽和限位杆的配合使用，让卡块更好的进行移动。
[0015]5、本技术通过设置定位片和压簧，能够通过定位片和压簧的配合使用，让拉杆在使用过后，能够进行自动复位。
[0016]6、本技术通过设置弹簧和限位块，能够通过弹簧和限位块的配合使用，让卡块更好的进行移动卡紧，使连接杆更好的进行移动。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供局部结构的前视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处局部放大图。
[0020]图中：1、搅拌设备本体；2、搅拌罐；3、固定块；4、定位槽；5、定位块；6、方形槽；7、卡紧机构；701、卡紧槽；702、卡块；703、限位片；704、滑杆；8、传动机构；801、拉杆；802、连接杆；803、滑槽；804、传动槽；805、传杆；9、限位槽；10、限位杆；11、定位片；12、压簧；13、弹簧；14、限位块。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备，包括搅拌设备本体1、搅拌罐2和固定块3，搅拌罐2设置于搅拌设备本体1的内腔，搅拌罐2的左侧和右侧均与固定块3固定连接，搅拌设备本体1的内腔开设有定位槽4，定位槽4的内腔设置有定位块5，定位块5的顶部与固定块3固定连接，定位块5的内腔开设有方形槽6，方形槽6的内腔设置有与定位块5配合使用的卡紧机构7，方形槽6的内腔设置有与卡紧机构7配合使用的传动机构8。
[0024]参考图3，卡紧机构7包括卡紧槽701，卡紧槽701的内腔设置有卡块702，卡块702靠近定位块5的一侧延伸至方形槽6的内腔，卡块702的表面套设有限位片703，卡块702的前侧固定连接有滑杆704，滑杆704与传动机构8配合使用。
[0025]采用上述方案：通过设置卡紧机构7，能够通过卡块702的配合使用，让卡块702带动定位块5对卡紧槽701进行定位卡紧。
[0026]参考图3，所述传动机构8包括拉杆801，所述拉杆801的后侧开设有传动槽804，所述传动槽804的内腔设置有传杆805，所述传杆805的后侧固定连接有连接杆802，所述连接杆802的后侧开设有滑槽803，所述滑槽803的内腔与滑杆704配合使用。
[0027]采用上述方案：通过设置传动机构8，能够通过拉杆801的配合使用，让连接杆802带动滑杆704进行移动，让使用者更好的使用。
[0028]参考图3，方形槽6的内壁开设有限位槽9，限位槽9的内腔有限位杆10，限位杆10的顶部与卡块702固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置限位槽9和限位杆10，能够通过限位槽9和限位杆10的配合使用，让卡块702更好的进行移动。
[0030]参考图2，拉杆801的表面套设有定位片11，定位片11的内腔与拉杆801固定连接，定位杆片11的顶部固定连接有压簧12，压簧12套设与拉杆801的表面。
[0031]采用上述方案：通过设置定位片11和压簧12，能够通过定位片11和压簧12的配合使用，让拉杆801在使用过后，能够进行自动复位。
[0032]参考图3，方形槽6的内壁固定连接有限位块14，所述限位块14靠近限位杆10的一侧固定连接有弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备，包括搅拌设备本体(1)、搅拌罐(2)和固定块(3)，其特征在于：所述搅拌罐(2)设置于搅拌设备本体(1)的内腔，所述搅拌罐(2)的左侧和右侧均与固定块(3)固定连接，所述搅拌设备本体(1)的内腔开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)的内腔设置有定位块(5)，所述定位块(5)的顶部与固定块(3)固定连接，所述定位块(5)的内腔开设有方形槽(6)，所述方形槽(6)的内腔设置有与定位块(5)配合使用的卡紧机构(7)，所述方形槽(6)的内腔设置有与卡紧机构(7)配合使用的传动机构(8)。2.如权利要求1所述的一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备，其特征在于：所述卡紧机构(7)包括卡紧槽(701)，所述卡紧槽(701)的内腔设置有卡块(702)，所述卡块(702)靠近定位块(5)的一侧延伸至方形槽(6)的内腔，所述卡块(702)的表面套设有限位片(703)，所述卡块(702)的前侧固定连接有滑杆(704)，所述滑杆(704)与传动机构(8)配合使用。3.如权利要求2所述的一种粘合剂加工用全自动混合搅拌设备，其特征在于：所述传动机构(8)包括拉杆(801)，所述拉杆(801...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亢，
申请(专利权)人：鹤山市知墨印刷粘合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：