一种铝铸件生产用冷却水循环设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝铸件生产技术领域，尤其涉及一种铝铸件生产用冷却水循环设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括冷却箱，所述冷却箱的一端外壁插接有出水管，且出水管远离冷却箱的一端插接有水泵。本实用新型专利技术通过冷却箱可以将用于铸件的模具放入，可以使模具的底部与冷却箱内的冷却液充分接触，同时配合水泵将冷却液循环输送，保证了装置对模具的冷却效果，通过设置的散热机构，在冷却液通过螺旋管经过散热箱时，减速电机转动通过传动连接的皮带轮带动螺旋杆进行旋转，螺旋杆将散热箱中的水进行搅动，带动散热箱内的水进行流动，能够使水流更快的将螺旋管内冷却液的热量进行置换，保证了冷却液的冷却效果。保证了冷却液的冷却效果。保证了冷却液的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件生产用冷却水循环设备


[0001]本技术涉及铝铸件生产
，尤其涉及一种铝铸件生产用冷却水循环设备。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。铝铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
[0003]在铝合金材料生产加工的过程中，需要采用挤压、锻造、冷却等加工方式，使之成为生产领域所需要的各种形状的铝合金材料。铝铸件质量的好坏取决于冷却水循环设备冷却效果的好坏。现有技术的冷却水循环设备在长时间使用过程中，冷却液的温度会随着对模具的冷却而逐渐升高，会逐渐降低冷却设备对铝铸件的冷却效果，致使铸造质量不好，容易出现废品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铸件生产用冷却水循环设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝铸件生产用冷却水循环设备，包括冷却箱，所述冷却箱的一端外壁插接有出水管，且出水管远离冷却箱的一端插接有水泵，所述水泵的出水口一端插接有连接管，且连接管远离水泵的一端插接有水箱，所述水箱的一侧外壁插接有固定管，且固定管远离水箱的一端插接有散热机构，所述散热机构包括散热箱、设置于散热箱内部的螺旋管、安装于散热箱一侧内壁顶部的减速电机和转动连接于散热箱两侧内壁上的螺旋杆。
[0007]优选的，所述冷却箱内部的四角均设置有固定块，且固定块均焊接于相邻一侧内壁的连接处。
[0008]优选的，所述冷却箱的另一端外壁插接有进水管，且进水管远离冷却箱的一端插接有U型管。
[0009]优选的，所述螺旋管的一端贯穿散热箱的一侧外壁并与固定管的一端插接，且螺旋管的另一端贯穿散热箱的另一侧外壁并与U型管的一端插接。
[0010]优选的，所述减速电机的输出轴与螺旋杆的杆壁一端均套接有皮带轮，且两个皮带轮均通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述散热箱的顶部设置有盖板，且盖板的底部开设有与散热箱相适配的凹槽，凹槽的顶部内壁开设有等距离分布的贯穿盖板顶部的散热口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过冷却箱可以将用于铸件的模具放入，可以使模具的底部与冷却箱内的冷却液充分接触，同时配合水泵将冷却液循环输送，保证了装置对模具的冷却效果；
[0014]2、通过设置的散热机构，在冷却液通过螺旋管经过散热箱时，减速电机转动通过传动连接的皮带轮带动螺旋杆进行旋转，螺旋杆将散热箱中的水进行搅动，带动散热箱内的水进行流动，能够使水流更快的将螺旋管内冷却液的热量进行置换，保证了冷却液的冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝铸件生产用冷却水循环设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝铸件生产用冷却水循环设备的散热机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝铸件生产用冷却水循环设备的盖板结构底部示意图。
[0018]图中：1冷却箱、2固定块、3出水管、4进水管、5水泵、6连接管、7水箱、8固定管、9散热机构、10U型管、11散热箱、12螺旋管、13减速电机、14螺旋杆、15盖板、16散热口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种铝铸件生产用冷却水循环设备，包括冷却箱1，所述冷却箱1内部的四角均设置有固定块2，且固定块2均焊接于相邻一侧内壁的连接处，所述冷却箱1的一端外壁插接有出水管3，且出水管3远离冷却箱1的一端插接有水泵5，所述水泵5的出水口一端插接有连接管6，且连接管6远离水泵5的一端插接有水箱7，所述水箱7的一侧外壁插接有固定管8，且固定管8远离水箱7的一端插接有散热机构9，所述冷却箱1的另一端外壁插接有进水管4，且进水管4远离冷却箱1的一端插接有U型管10，通过冷却箱1可以将用于铸件的模具放入，可以使模具的底部与冷却箱1内的冷却液充分接触，同时配合水泵5将冷却液循环输送，保证了装置对模具的冷却效果；
[0021]所述散热机构9包括散热箱11、螺旋管12、减速电机13和螺旋杆14，所述螺旋管12设置于散热箱11的内部，所述螺旋管12的一端贯穿散热箱11的一侧外壁并与固定管8的一端插接，且螺旋管12的另一端贯穿散热箱11的另一侧外壁并与U型管10的一端插接，所述减速电机13安装于散热箱11一侧内壁的顶部，所述螺旋杆14转动连接于散热箱11的两侧内壁上，且螺旋杆14位于螺旋管12的一侧，所述减速电机13的输出轴与螺旋杆14的杆壁一端均套接有皮带轮，且两个皮带轮均通过皮带传动连接，所述散热箱11的顶部设置有盖板15，且盖板15的底部开设有与散热箱11相适配的凹槽，凹槽的顶部内壁开设有等距离分布的贯穿盖板15顶部的散热口16，通过设置的散热机构9，在冷却液通过螺旋管12经过散热箱11时，减速电机13转动通过传动连接的皮带轮带动螺旋杆14进行旋转，螺旋杆14将散热箱11中的水进行搅动，带动散热箱11内的水进行流动，能够使水流更快的将螺旋管12内冷却液的热量进行置换，保证了冷却液的冷却效果。
[0022]工作原理：将用于铸件的模具放入冷却箱1内，使模具的底部与冷却箱1内的冷却液充分接触，同时水泵5将冷却箱1内的冷却液通过出水管3进行循环输送，使冷却液依次通过水箱7和散热箱11，再由U型管10将冷却液通过进水管4输送进冷却箱1中，使冷却液能够循环不断的对模具进行冷却降温；
[0023]冷却液在通过螺旋管12经过散热箱11时，减速电机13转动通过传动连接的皮带轮带动螺旋杆14进行旋转，螺旋杆14将散热箱11中的水进行搅动，带动散热箱11内的水进行流动，使水流能够快速的流经螺旋管12的表面，可以使水流更快的将螺旋管12内冷却液的热量进行置换，保证了冷却液的冷却效果。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件生产用冷却水循环设备，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的一端外壁插接有出水管(3)，且出水管(3)远离冷却箱(1)的一端插接有水泵(5)，所述水泵(5)的出水口一端插接有连接管(6)，且连接管(6)远离水泵(5)的一端插接有水箱(7)，所述水箱(7)的一侧外壁插接有固定管(8)，且固定管(8)远离水箱(7)的一端插接有散热机构(9)，所述散热机构(9)包括散热箱(11)、设置于散热箱(11)内部的螺旋管(12)、安装于散热箱(11)一侧内壁顶部的减速电机(13)和转动连接于散热箱(11)两侧内壁上的螺旋杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件生产用冷却水循环设备，其特征在于，所述冷却箱(1)内部的四角均设置有固定块(2)，且固定块(2)均焊接于相邻一侧内壁的连接处。3.根据权利要求1所述的一种铝铸件生产用冷却水循环设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春雷，
申请(专利权)人：南通炜创机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：