本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，且公开了一种圆柱电池组导线焊接装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定环，所述固定环的内表面活动卡接有活动环，所述活动环的外表面固定安装有移动杆，所述活动环的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有顶部环，所述顶部环的内表面焊接有连接块。本实用新型专利技术中，通过将若干个电池导线夹持在底座和对立板之间，电池导线的宽度可以使得底座与对立板之间产生空隙，使得第一弹簧受力，将滑杆按压在固定环的内部，第一弹簧上的回弹力，使得对立板向底座的方向夹紧，使得电池导线需要焊接的头朝上，便于对电池导线的焊接工作，可以同时焊接多个电池导线。同时焊接多个电池导线。同时焊接多个电池导线。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池组导线焊接装置
[0001]本技术涉及电池制造
，具体为一种圆柱电池组导线焊接装置。
技术介绍
[0002]电池，指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。
[0003]而现有的电池导线焊接，可以将电池与电池导线之间进行焊接，但是一些电焊笔的温度较高，工作人员无法长期用手拿取电焊笔进行焊接，焊接发生的化学反应会影响工作人员的呼吸系统，同时高温的工作也会让工作人员的身体感到不适。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆柱电池组导线焊接装置，具备夹持电焊笔进行焊接的优点，解决了一些电焊笔的温度较高，工作人员无法长期用手拿取电焊笔进行焊接，焊接发生的化学反应会影响工作人员的呼吸系统，同时高温的工作也会让工作人员的身体感到不适的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱电池组导线焊接装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定环，所述固定环的内表面活动卡接有活动环，所述活动环的外表面固定安装有移动杆，所述活动环的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有顶部环，所述顶部环的内表面焊接有连接块，所述连接块的远离顶部环的一侧焊接有滑环，所述滑环的顶部焊接有支撑弯杆，所述支撑弯杆的顶部焊接有固定块，所述固定块的顶部活动卡接有活动套，所述活动套的顶部固定安装有旋转块，所述旋转块的外表面开设有防滑凹槽，所述活动套的外表面焊接有连接支杆，所述连接支杆的底部焊接有滑动套，所述滑动套的内壁右侧固定安装有第一安插杆，所述第一安插杆的外表面活动卡接滑环的内表面。
[0008]通过上述技术方案，活动环在固定环的内部可以进行活动，从而使得顶部安装的电动伸缩杆可以进行旋转。
[0009]优选的，所述滑动套的左侧焊接有方形壳，所述方形壳的内壁右侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定安装有弧形板。
[0010]通过上述技术方案，第二弹簧可以将弧形板进行拉扯，弧形板可以将电焊笔卡合在方形壳的内部。
[0011]优选的，所述方形壳的内表面开始有滑动槽，且滑动槽的内表面活动安装有丝杆，所述丝杆的两端均螺纹连接有固定螺母，两个所述固定螺母的相对一侧均与方形壳的外表面相贴合。
[0012]通过上述技术方案，丝杆可以在滑动槽的内部滑动，固定螺母用于将丝杆固定在
方形壳的外表面。
[0013]优选的，所述方形壳的左侧焊接有第二安插杆，所述第二安插杆的外表面活动卡接在顶部环的内表面。
[0014]通过上述技术方案，第二安插杆可以使得方形壳在顶部环的外表面均匀旋转。
[0015]优选的，所述固定环的内表面滑动安装有四个滑杆，四个所述滑杆的外表面均套设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的相背一侧均焊接在固定环的内表面。
[0016]通过上述技术方案，滑杆在第一弹簧的作用下，可以在活动固定环的内部。
[0017]优选的，四个所述第一弹簧的相对一侧均焊接有对立板，四个所述对立板的相背一侧均与滑杆相焊接。
[0018]通过上述技术方案，对立板可以将电池导线固定在对立板和底座之间。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种圆柱电池组导线焊接装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该圆柱电池组导线焊接装置，通过将若干个电池导线夹持在底座和对立板之间，电池导线的宽度可以使得底座与对立板之间产生空隙，使得第一弹簧受力，将滑杆按压在固定环的内部，第一弹簧上的回弹力，使得对立板向底座的方向夹紧，使得电池导线需要焊接的头朝上，便于对电池导线的焊接工作，可以同时焊接多个电池导线。
[0021]2、该圆柱电池组导线焊接装置，通过弧形板和第二弹簧将电焊笔卡在方形壳的内部，丝杆可以在滑动槽的内部滑动，固定螺母用于将丝杆固定在方形壳的外表面，可以左右调节丝杆的位置，使得方形壳适用于夹持不同大小的电焊笔，旋转旋转块，可以使得固定的电焊笔旋转，将底部夹持的电池导线进行焊接，继续旋转，使得电焊笔移动，将底部围绕的电池导线依次进行焊接，不需要工作人员近距离接触电焊笔。
附图说明
[0022]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0023]图2为本技术仰视立体结构示意图；
[0024]图3为本技术方形壳立体结构示意图。
[0025]其中：1、底座；2、固定环；3、活动环；4、移动杆；5、电动伸缩杆；6、顶部环；7、滑杆；8、第一弹簧；9、对立板；10、连接块；11、滑环；12、支撑弯杆；13、固定块；14、活动套；15、旋转块；16、连接支杆；17、滑动套；18、方形壳；19、第二弹簧；20、弧形板；21、丝杆；22、固定螺母；23、第一安插杆；24、第二安插杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种圆柱电池组导线焊接装置，在使用时，电池导线夹持在底座1和对立板9之间，使得导线需要焊接的头朝上，便于对导线的焊接工作。
[0028]实施例2，如图2和图3所示，将电焊笔安插在方形壳18的内部，弧形板20和第二弹簧19将电焊笔卡在方形壳18的内部，旋转旋转块15，可以使得固定的电焊笔旋转，将底部夹持的电池导线进行焊接。
[0029]工作原理：该圆柱电池组导线焊接装置，在使用的时候，首先可以将若干个电池导线夹持在底座1和对立板9之间，电池导线的宽度可以使得底座1与对立板9之间产生空隙，使得第一弹簧8受力，将滑杆7按压在固定环2的内部，第一弹簧8上的回弹力，使得对立板9向底座1的方向夹紧，使得电池导线需要焊接的头朝上，便于对电池导线的焊接工作，之后将电焊笔安插在方形壳18的内部，弧形板20和第二弹簧19将电焊笔卡在方形壳18的内部，丝杆21可以在滑动槽的内部滑动，固定螺母22用于将丝杆21固定在方形壳18的外表面，可以左右调节丝杆21的位置，使得方形壳18适用于夹持不同大小的电焊笔，旋转旋转块15，可以使得固定的电焊笔旋转，将底部夹持的电池导线进行焊接，继续旋转，使得电焊笔移动，将底部围绕的电池导线依次进行焊接，同时可以根据电池导线的长度，调节电焊笔的高度，打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5上下伸缩的时候，就可以将顶部环6上下移动，从而使得电焊笔上下移动。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池组导线焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有固定环(2)，所述固定环(2)的内表面活动卡接有活动环(3)，所述活动环(3)的外表面固定安装有移动杆(4)，所述活动环(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的顶部焊接有顶部环(6)，所述顶部环(6)的内表面焊接有连接块(10)，所述连接块(10)的远离顶部环(6)的一侧焊接有滑环(11)，所述滑环(11)的顶部焊接有支撑弯杆(12)，所述支撑弯杆(12)的顶部焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部活动卡接有活动套(14)，所述活动套(14)的顶部固定安装有旋转块(15)，所述旋转块(15)的外表面开设有防滑凹槽，所述活动套(14)的外表面焊接有连接支杆(16)，所述连接支杆(16)的底部焊接有滑动套(17)，所述滑动套(17)的内壁右侧固定安装有第一安插杆(23)，所述第一安插杆(23)的外表面活动卡接滑环(11)的内表面。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池组导线焊接装置，其特征在于：所述滑动套(17)的左侧焊接有方形壳(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景舒，陈景元，翟力学，代建超，郭士儒，
申请(专利权)人：天津鸿业动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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