一种高抗压冷弯型钢成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗压冷弯型钢成型机，该成型机包括承重台、压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置，所述压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置依次沿同一水平直线设置在承重台上方。本实用新型专利技术的压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置都是对称结构，可同时与两个金属工件作用，一次冷弯成型可同时得到两件型钢，提高了三角形型钢的生产效率。同时本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，在型钢向前运动的过程中对型钢进行焊接，不需要工作人员额外再进行焊接。本实用新型专利技术降低了工作人员工作强度，焊接效率高，冷弯成型效果好。冷弯成型效果好。冷弯成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗压冷弯型钢成型机


[0001]本技术涉及冷弯型钢生产领域，特别涉及一种高抗压冷弯型钢成型机。

技术介绍

[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。目前人们在实际使用中大多采用工字型钢、C型钢等，虽然三角形具有稳定性，三角形型钢的抗压能力最强，但是由于三角形型钢的结构特殊，人们生产制造难度大，生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种高抗压冷弯型钢成型机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗压冷弯型钢成型机，包括承重台、压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置，所述压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置依次沿同一水平直线设置在承重台上方；所述压辊的两端分别设有连接板，所述连接板固定设置在承重台上方，所述压辊与连接板转动连接。所述压辊包括第一压辊、第二压辊、第三压辊，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊在同一水平面内相互平行设置，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊的两端分别转动连接有连接板，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊通过齿轮连接，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊的连接齿轮设置在连接板的外侧，所述第三压辊的一端通过齿轮与电机连接，所述电机设置连接板外侧。
[0005]所述压紧装置包括压紧气缸、固定板、支撑台、压紧台，所述固定板上方固定设置有压紧气缸，所述固定板通过导轴与支撑台固定连接，所述支撑台设置在承重台上方，所述压紧气缸穿过固定板与压紧台连接，所述压紧台与导轴滑动连接。所述压紧台上设有通槽，所述通槽形状与工件形状相同。
[0006]所述裁断装置包括裁断气缸、支撑架，所述裁断气缸固定设置在支撑架上方，所述支撑架内部设有上连接件、下连接件，所述裁断气缸穿过支撑架与上连接件连接，所述上连接件上设有上刀具，所述下连接件上设有下刀具。所述裁断装置通过上刀具与下刀具的相互挤压配合来裁断工件。
[0007]所述焊接装置包括侧板、焊接头、第一传动轴、第二传动轴、工作台，所述侧板分别设置在工作台的两侧，所述侧板、工作台分别固定设置在承重台上方，所述第一传动轴、第二传动轴通过皮带连接，所述第一传动轴、第二传动轴分别与侧板、工作台转动连接，所述侧板的内侧上方固定设有焊接电机，所述焊接头与焊接电机连接，所述焊接头位于皮带正上方。所述工作台内部设有通槽，所述第一传动轴、第二传动轴穿过工作台设置，所述皮带设置在通槽中。所述第一传动轴的一端通过齿轮与电机连接，所述电机通过电机支架与承重台连接。所述焊接头用于焊接工件。
[0008]本技术的有益效果是：本技术的压辊、压紧装置、裁断装置、焊接装置都
是对称结构，可同时与两个金属工件作用，一次冷弯成型可同时得到两件型钢，提高了三角形型钢的生产效率，同时本技术结构紧凑，占地面积小，在型钢向前运动的过程中对型钢进行焊接，不需要工作人员额外进行焊接，本技术降低了工作人员工作强度，焊接效率高，冷弯成型效果好。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术第一压辊的结构示意图。
[0011]图3是本技术第二压辊的结构放大图。
[0012]图4是本技术第三压辊的结构示意图。
[0013]图5是本技术压紧装置的结构示意图。
[0014]图6是本技术的部分结构示意图。
[0015]图7是本技术焊接装置的结构示意图。
[0016]图8是本技术裁断装置的结构示意图。
[0017]图9是本技术生产的型钢在一次加工时结构示意图。
[0018]图10是本技术生产的型钢在二次加工时结构示意图。
[0019]图11是本技术生产的型钢在三次加工时结构示意图。
[0020]图12是本技术生产的型钢的最终结构示意图。
[0021]图中1.承重台，2.压辊，3.压紧装置，4.裁断装置，5.焊接装置，6.电机，7.连接板，8.电机支架，21.第一压辊，22.第二压辊，23.第三压辊，31.压紧气缸，32.固定板，33.支撑台，34.压紧台，35.导轴，41.裁断气缸，42.支撑架，43.上刀具，44.下刀具，45.上连接件，46.下连接件，51.侧板，52.焊接电机，53.焊接头，54.第一传动轴，55.第二传动轴，56.皮带，57.工作台。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式，本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0023]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0024]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]如图1
‑
图8所示，一种高抗压冷弯型钢成型机，包括承重台1、压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5，压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5依次沿同一水平直线设置在承重台1上方。本技术的压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5都是对称结构。压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5同时对两个工件作用。本技术包括两个电机6，一
个电机6与压辊2连接，另一个电机6与焊接装置5连接，通过两个电机6，工件可实现在压辊2、压紧装置3、裁断装置4、焊接装置5中的传动。
[0026]压辊2的两端分别设有连接板7，连接板7固定设置在承重台1上方，压辊2与连接板7转动连接。压辊2包括第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23，第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23在同一水平面内相互平行设置，第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23的两端分别转动连接有连接板7，第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23通过齿轮连接，第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23的连接齿轮设置在连接板7的外侧，第三压辊23的一端通过齿轮与电机6连接，电机6设置连接板7外侧。
[0027]压紧装置3包括压紧气缸31、固定板32、支撑台33、压紧台34，固定板32上方固定设置有压紧气缸31，固定板32通过导轴35与支撑台33固定连接，支撑台33设置在承重台1上方，压紧气缸31穿过固定板32与压紧台34连接，压紧台34与导轴35滑动连接。压紧台34上设有通槽，通槽形状与工件形状相同。导轴35起导向作用。
[0028]裁断装置4包括裁断气缸41、支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗压冷弯型钢成型机，其特征在于：包括承重台(1)、压辊(2)、压紧装置(3)、裁断装置(4)、焊接装置(5)，所述压辊(2)、压紧装置(3)、裁断装置(4)、焊接装置(5)依次沿同一水平直线设置在承重台(1)上方；所述压辊(2)的两端分别设有连接板(7)，所述连接板(7)固定设置在承重台(1)上方，所述压辊(2)与连接板(7)转动连接；所述焊接装置(5)包括侧板(51)、焊接头(53)、第一传动轴(54)、第二传动轴(55)、工作台(57)，所述侧板(51)分别设置在工作台(57)的两侧，所述侧板(51)、工作台(57)分别固定设置在承重台(1)上方，所述第一传动轴(54)、第二传动轴(55)通过皮带(56)连接，所述第一传动轴(54)、第二传动轴(55)分别与侧板(51)、工作台(57)转动连接，所述侧板(51)的内侧上方固定设有焊接电机(52)，所述焊接头(53)与焊接电机(52)连接，所述焊接头(53)位于皮带(56)正上方。2.根据权利要求1所述的一种高抗压冷弯型钢成型机，其特征在于：所述工作台(57)内部设有通槽，所述第一传动轴(54)、第二传动轴(55)穿过工作台(57)设置，所述皮带(56)设置在通槽中。3.根据权利要求1所述的一种高抗压冷弯型钢成型机，其特征在于：所述第一传动轴(54)的一端通过齿轮与电机(6)连接，所述电机(6)通过电机支架(8)与承重台(1)连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁元峰，吴熹武，
申请(专利权)人：青岛三恩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：