本实用新型专利技术提供一种铝合金铸造装置，涉及金属铸造技术领域，该铝合金铸造装置包括底座，底座一侧设置有U型架，U型架的内部转动连接有螺杆，螺杆的一端均设置有齿轮，两个齿轮通过齿带啮合连接，螺杆一端与转动驱动装置的输出端固定连接，底座上设置有加热炉，加热炉的内部设置有坩埚，坩埚的两侧分别转动连接有L型杆，两个L型杆中远离坩埚的一端均开设有螺纹孔，底座上设置有流动槽，流动槽的一侧设置有放置盒，坩埚的一侧设置有顶杆，U型架顶端的下表面设置有V型架，V型架的内部开设有凸型凹槽，凸型凹槽的一侧开设有方型槽，顶杆的顶部设置有圆杆，将坩埚从加热炉内取出并且自动将坩埚内的铝合金溶液倒出，方便员工操作，提高加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造装置
[0001]本技术涉及金属铸造
，具体是一种铝合金铸造装置。
技术介绍
[0002]铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为Al
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Si和Al
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Si
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Mg
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Cu为基的中等强度合金；Al
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Cu为基的高强度合金；Al
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Mg为基的耐蚀合金；Al
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Re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。
[0003]在授权公告号为CN211028077U的中国专利中公开了一种便携式铝合金铸造装置，包括：倾翻机构，用于转动坩埚，由支架、转轴、置放槽、压板组成，置放槽通过转轴可转动的设置在支架上，其内放置钳锅并由设置在置放槽口部的压板固定钳锅；过滤机构，用于对钳锅中流下的铝液进行过滤，由滤箱、蓄槽、流槽、支撑架组成，蓄槽设置在支撑架上，滤箱设置在蓄槽上，流槽连接于蓄槽；浇注机构，用于对过滤后的铝液进行浇注，由模具、旋转座、限位块、L型架组成，模具的口部位于流槽出口的下方，模具置于旋转座内，旋转座与L型架可转动连接，限位块能置于L型架内角处并支撑旋转座相对于竖直方向倾斜。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置在将坩埚内的铝合金溶液倒出时需要同时将置放槽进行转动，不仅操作不方便，且置放槽本身的重量会降低操作人员对坩埚的控制，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金铸造装置，旨在解决现有技术中的便携式铝合金铸造装置在将坩埚内的铝合金溶液倒出时需要同时将置放槽进行转动，不仅操作不方便，且置放槽本身的重量会降低操作人员对坩埚的控制，影响加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述铝合金铸造装置，包括底座，所述底座上表面的一侧设置有U型架，所述U型架的两端分别开设有通槽，所述通槽的内部均转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿底座后均设置有齿轮，两个所述齿轮通过齿带啮合连接，其中一个所述螺杆的一端且位于齿轮的下侧与转动驱动装置的输出端固定连接，所述底座的上表面设置有加热炉，所述加热炉的内部设置有坩埚，所述坩埚的两侧分别转动连接有L型杆，两个所述L型杆中远离坩埚的一端均开设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述底座上且位于加热炉的一侧设置有流动槽，所述流动槽的一侧设置有用于放置模具的放置盒，所述坩埚中远离模具的一侧设置有顶杆，所述U 型架顶端的下表面设置有V型架，所述V型架的内部开设有凸型凹槽，所述凸型凹槽中靠近顶杆的一侧开设有与凸型凹槽贯通连接的方形槽，所述顶杆的顶部设置有在凸型凹槽和方形槽内滑动的圆杆。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述底座上设置有用于改变流动槽位置的平
移机构。
[0008]为了方便对流动槽进行移动，本技术的进一步的技术方案为，所述平移机构包括对称设置在底座上的安装架，两个所述安装架之间设置有导向杆，所述流动槽的底部一侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有用于和导向杆滑动连接的滑孔，两个所述安装架之间转动连接有丝杆，所述流动槽的底部另一侧设置有与丝杆螺纹连接的连接块。
[0009]为了方便对丝杆进行调整，本技术的进一步的技术方案为，所述丝杆的一端的外表面开设有插孔，所述插孔内滑动连接有H型转杆，所述H 型转杆位于远离安装架的一侧。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述流动槽的出料口处设置有用于控制铝合金溶液流动的挡板机构。
[0011]为了方便控制铝合金溶液流出，本技术的进一步的技术方案为，所述挡板机构包括挡板，所述流动槽的出料口一侧开设有用于挡板滑动的滑槽，所述挡板中远离流动槽的一端设置有推杆，所述流动槽一侧的外表面设置有用于对挡板进行限位的限位架，所述限位架上开设有用于推杆滑动的通孔。
[0012]为了方便铝合金溶液在流动槽内流畅的流动，本技术的进一步的技术方案为，所述流动槽上表面的前部、中部以及后部均开设有与流动槽贯通连接的通气管。
[0013]为了防止铝合金溶液从通气管内向外溢出，本技术的进一步的技术方案为，三个所述通气管的上表面位于同一水平面且等于流动槽的最高水平面。
[0014]优选的，所述转动驱动装置为伺服电机。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置U型架、螺杆、齿轮、齿带、转动驱动装置、L型杆、顶杆以及V型架，转动驱动装置通过齿带与齿轮的配合带动两个螺杆转动，两个螺杆转动带动L型杆在U型架内升降，使坩埚在转动驱动装置的带动下进入到加热炉内加热以及从加热炉内取出将坩埚内的铝合金溶液提升至高处，在顶杆与V型架上开设的凸型凹槽以及方型槽的作用下，坩埚继续上升使得顶杆带动坩埚出现请倾斜，坩埚的出料口正对流动槽的接料口处，并通过流动槽进入到模具中完成对铝合金溶液的铸造，该装置能够通过将坩埚从加热炉内取出并且自动将坩埚内的铝合金溶液倒出，不需要操作人员手动转动坩埚以及加热炉，方便员工操作，提高加工效率。
[0017]2、通过设置导向杆、丝杆、固定块以及连接块，能够根据模具的开口位置对流动槽的位置进行调整，增加了该装置的实用性，并且通过挡板、推杆以及限位架，能够控制流动槽内的铝合金溶液从流动槽的出料口流出，方便操作人员使用；通过设置通气管能够使铝合金溶液在流动槽内流动的更加平顺，并且通气管的的高度设置能够防止流动槽的高度较高时，铝合金溶液通过通气管向外溢出。
附图说明
[0018]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0019]图2是本技术的具体实施例的左视图。
[0020]图3是本技术的具体实施例平移机构的结构示意图。
[0021]图4是本技术的具体实施例V型架的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、U型架；3、通槽；4、螺杆；5、齿轮；6、齿带；7、转动驱动装置；8、加热炉；9、坩埚；10、L型杆；11、螺纹孔；12、流动槽； 13、模具；14、放置盒；15、顶杆；16、V型架；17、凸型凹槽；18、方形槽； 19、圆杆；20、平移机构；2001、安装架；2002、导向杆；2003、固定块； 2004、丝杆；2005、连接块；21、挡板机构；2101、挡板；2102、推杆；2103、限位架；22、滑槽；23、通孔；24、通气管；25、H型转杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
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4所示，一种铝合金铸造装置，包括底座1，所述底座1上表面的一侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造装置，包括底座(1)，其特征是，所述底座(1)上表面的一侧设置有U型架(2)，所述U型架(2)的两端分别开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内部均转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端贯穿底座(1)后均设置有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)通过齿带(6)啮合连接，其中一个所述螺杆(4)的一端且位于齿轮(5)的下侧与转动驱动装置(7)的输出端固定连接，所述底座(1)的上表面设置有加热炉(8)，所述加热炉(8)的内部设置有坩埚(9)，所述坩埚(9)的两侧分别转动连接有L型杆(10)，两个所述L型杆(10)中远离坩埚(9)的一端均开设有与螺杆(4)相配合的螺纹孔(11)，所述底座(1)上且位于加热炉(8)的一侧设置有流动槽(12)，所述流动槽(12)的一侧设置有用于放置模具(13)的放置盒(14)，所述坩埚(9)中远离模具(13)的一侧设置有顶杆(15)，所述U型架(2)顶端的下表面设置有V型架(16)，所述V型架(16)的内部开设有凸型凹槽(17)，所述凸型凹槽(17)中靠近顶杆(15)的一侧开设有与凸型凹槽贯通连接的方形槽(18)，所述顶杆(15)的顶部设置有在凸型凹槽(17)和方形槽(18)内滑动的圆杆(19)。2.根据权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征是，所述底座(1)上设置有用于改变流动槽(12)位置的平移机构(20)。3.根据权利要求2所述的铝合金铸造装置，其特征是，所述平移机构(20)包括对称设置在底座(1)上的安装架(2001)，两个所述安装架(2001)之间设置有导向杆(2002)，所述流动槽(12)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：程向金，苗复生，李伟峰，卢建勇，马志学，
申请(专利权)人：济源鑫光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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