节能型泥浆柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型泥浆柱塞泵，它包括油压系统、主电控箱、机架，机架上支撑有泥浆泵体，泥浆泵体通过进泥单向阀、出泥单向阀分别连接泥浆泵进泥管、泥浆泵出泥管，泥浆泵体内设置有穿过泥浆泵体两端并与泥浆泵体同轴的活塞杆，活塞杆支撑在支撑座上，支撑座与泥浆泵体之间设置有定位套筒，活塞杆两端分别设置有活塞杆进油孔A、活塞杆进油孔B，活塞杆上活动套设有油缸缸筒以及油缸缸筒两端的油缸端盖，油缸缸筒外侧固定连接有泥浆泵活塞，油缸缸筒中的活塞杆上设有油缸活塞。本实用新型专利技术节省安装空间,防止使活塞密封件受力不均匀而磨损；防止腐蚀活塞杆表面；便于维修；可根据需要控制泥浆泵出口的泥浆压力。要控制泥浆泵出口的泥浆压力。要控制泥浆泵出口的泥浆压力。

【技术实现步骤摘要】
节能型泥浆柱塞泵


[0001]本技术涉及泥浆柱塞泵相关
,特别涉及一种节能型泥浆柱塞泵。

技术介绍

[0002]泥浆泵用于矿山，造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿等产业或场所，尤其在环保行业中，泥浆泵更是污泥处理设备上的一个重要部件，它主要是用来抽吸和输送污泥的，泥浆泵的使用保证了污泥处理设备的连续自动化运行，大大提高了污泥处理设备的处理效率，但是目前的泥浆泵依然存在以下问题：1、占用空间大，不便于使用；2、密封性不足，且能耗较大；3、零件磨损严重，结构复杂，不便于维修。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中泥浆泵中存在的问题，本技术提供了一种结构合理、节省空间、减少磨损保护零件、便于维修的节能型泥浆柱塞泵。
[0004]本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：节能型泥浆柱塞泵，它包括油压系统、主电控箱、机架，机架上支撑有泥浆泵体，泥浆泵体通过进泥单向阀、出泥单向阀分别连接泥浆泵进泥管、泥浆泵出泥管，所述泥浆泵体内设置有穿过泥浆泵体两端并与泥浆泵体同轴的活塞杆，活塞杆支撑在支撑座上，支撑座与泥浆泵体之间设置有定位套筒，活塞杆两端分别设置有活塞杆进油孔A、活塞杆进油孔B，所述活塞杆上活动套设有油缸缸筒以及油缸缸筒两端的油缸端盖，油缸缸筒外侧固定连接有泥浆泵活塞，油缸缸筒中的活塞杆上设有油缸活塞。
[0005]进一步地，所述油缸活塞上设置有油缸密封件，所述泥浆泵活塞上设置有泥浆泵密封件。
[0006]进一步地，所述油缸端盖上设置有油缸端护盖，所述油缸端盖连接有活塞杆保护套，所述活塞保护套内、外侧设置有润滑导套Ⅰ、润滑导套Ⅱ。
[0007]本技术与现有技术相比， 1,通过将泥浆泵油缸筒安装在泥浆泵体内，节省安装空间；2,泥浆泵体和油缸支撑座安装在同一平面的机架上，保证泥浆泵体的中轴线与泥浆泵油缸活塞杆的中轴线在同一条线上,减少泥浆泵活塞往复运动时,因偏心产生大摩擦力和机器磨损,减少由泥浆泵活塞因重量往下,使活塞密封件受力不均匀而磨损；3，活塞杆两端加装活塞杆保护套及润滑导套,防止油缸活塞杆与泥浆泵体内腔里泥浆接触 ,腐蚀活塞杆表面；4,由于采用上述结构，油缸端上油封老化或是破损,发生漏油,漏出来的油不会进入泵体内,排出机器外,能随时观察到,便于维修；5,由于采用油缸推动泥浆泵活塞，采用油压压力大小来控制泥浆出口压力，可根据需要随时调整油压系统压力，控制泥浆泵出口的泥浆压力。
附图说明
[0008]图1是本技术的主视结构示意图，
[0009]图2为图1的A
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A剖面放大结构示意图，
[0010]图3是图2中的X
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X放大结构示意图，
[0011]图4为图1的右视结构示意图，
[0012]图5为图1的左视结构示意图。
[0013]在图中，1、机架；2、油箱；3、泥浆泵出泥管；4、泥浆泵进泥管；5、支撑座；6、定位套筒；7、油封压盖；8、润滑导套Ⅰ；9、泥浆泵体；10、泥浆泵端盖；11、泥浆泵活塞；12、油缸密封件；13、泥浆泵密封件；14、活塞杆保护套；15、活塞杆；16、油缸活塞；17、油缸缸筒；18、油缸端盖；19、润滑导套Ⅱ；20、油缸端护盖；21、单向阀；21
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1、出泥单向阀Ⅰ；21
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2、进泥单向阀Ⅱ；21
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3、出泥单向阀Ⅱ；21
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4、进泥单向阀Ⅰ；22、单向阀阀体；23、单向阀端盖；24、单向阀阀芯；24
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1、出泥单向阀阀芯Ⅰ；24
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2、进泥单向阀阀芯Ⅱ；24
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3、出泥单向阀阀芯Ⅱ；24
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4、进泥单向阀阀芯Ⅰ；25、阀体压垫；26、主电控箱；27、油泵；28、油泵电机；29、活塞杆进油孔A ；30、活塞杆进油孔B。
具体实施方式
[0014]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面根据附图结合来进一步详细描述本技术。
[0015]如图所示，所述节能型泥浆柱塞泵，它包括油压系统、主电控箱26、机架1，机架上支撑有泥浆泵体9，泥浆泵体通过单向阀21分别连接泥浆泵进泥管4、泥浆泵出泥管3，所述泥浆泵体9内设置有穿过泥浆泵体两端并与泥浆泵体同轴的活塞杆15，活塞杆支撑在支撑座5上，支撑座与泥浆泵体之间设置有定位套筒6，定位套筒6与泥浆泵体的泥浆泵端盖10之间设置有油封压盖7，活塞杆两端分别设置有活塞杆进油孔A29、活塞杆进油孔B30，所述活塞杆9上活动套设有油缸缸筒17以及油缸缸筒两端的油缸端盖18，油缸缸筒外侧固定连接有泥浆泵活塞11，油缸缸筒中的活塞杆上设有油缸活塞16。
[0016]上述中，所述油压系统包括油箱2、油泵27、油泵电机28以及油过滤器等等；所述油缸活塞上设置有油缸密封件12，所述泥浆泵活塞上设置有泥浆泵密封件13；所述油缸端盖上设置有油缸端护盖20，所述油缸端盖18连接有活塞杆保护套14，所述活塞保护套内、外侧设置有润滑导套（包括润滑导套Ⅰ8、润滑导套Ⅱ19）；所述单向阀21包括单向阀阀体22、单向阀端盖23、单向阀阀芯24、阀体压垫25，所述单向阀包括出泥单向阀Ⅰ21
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1、进泥单向阀Ⅱ21
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2、出泥单向阀Ⅱ21
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3、进泥单向阀Ⅰ21
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4；所述单向阀阀芯包括出泥单向阀阀芯Ⅰ24
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1、进泥单向阀阀芯Ⅱ24
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2、出泥单向阀阀芯Ⅱ24
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3、进泥单向阀阀芯Ⅰ24
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4。
[0017]注：本技术的泥浆柱塞泵动作流程；一,油压系统产生油压力，压力油从活塞杆进油孔A29进油,由于油缸的活塞杆15固定不动,泥浆泵的油缸缸筒17往右移动，带动泥浆泵活塞11往右移动,泥浆泵体9右腔内的泥浆经泥浆泵活塞11压缩,受压达到一定压力后,泥浆泵体右腔内泥浆顶开右边的出泥单向阀阀芯Ⅰ24
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1,进入出泥单向阀Ⅰ21
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1内，再进入泥浆泵出泥管3内。二,由于泥浆泵活塞11往右移动,泥浆泵体9左腔室变大，产生负压，泥浆从泥浆泵进泥管4相连接的进泥单向阀Ⅱ21
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2,顶开进泥单向阀阀芯Ⅱ24
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2,泥浆进入泥浆泵体左腔室内,油缸筒17左腔内的压力油从油缸活塞杆进油孔B30出来，回到油压系统的
油箱2内。油缸缸筒17右移到位，完成一次泵泥。三,油压系统产生油压力，压力油从泥浆泵油缸的活塞杆进油孔B30进油,由于油缸的活塞杆15固定不动,油缸缸筒17往左移动，带动泥浆泵活塞11往左移动,泥浆泵体 9左腔内的泥浆经泥浆泵活塞11压缩,受压达到一定压力后,泥浆泵体左腔内泥浆顶开左边的出泥单向阀阀芯Ⅱ24
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3,进入出泥单向阀Ⅱ21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型泥浆柱塞泵，其特征在于：它包括油压系统、主电控箱（26）、机架（1），机架上支撑有泥浆泵体（9），泥浆泵体通过单向阀（21）分别连接泥浆泵进泥管（4）、泥浆泵出泥管（3），所述泥浆泵体内设置有穿过泥浆泵体两端并与泥浆泵体同轴的活塞杆（15），活塞杆支撑在支撑座（5）上，支撑座与泥浆泵体之间设置有定位套筒（6），活塞杆两端分别设置有活塞杆进油孔A（29）、活塞杆进油孔B（30），所述活塞杆上活动套设有油缸缸筒（17）以及油缸缸筒两端的油缸端盖（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾从根，
申请(专利权)人：江西润达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：