一种适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具制造技术

一种适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，属于金相制样设备技术领域，用于磨制耐磨钢/结构钢焊接接头金相试样。其技术方案是：端部卡具为圆环，端部卡具的上端有内螺纹与套筒下端相连接，套筒的内孔直径与金相镶嵌样直径相匹配，力度调节装置为圆柱体，力度调节装置的下端与套筒上端为螺纹连接，力度调节装置的圆柱体上均布有多个贯通的调节孔，调节孔内放置圆柱垫块、弹簧，圆柱垫块和弹簧与调节孔为滑动配合，弹簧上方有内六角螺栓与调节孔连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，对于硬度差别较大的异种材料或梯度材料金相样品，能够对试样的不同位置施加不同大小压力，有效完成对金相试样的磨抛，降低制样难度，防止试样磨偏。防止试样磨偏。防止试样磨偏。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具


[0001]本技术涉及一种适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，属于金相制样设备


技术介绍

[0002]耐磨钢/结构钢焊接接头在矿业机械、农业装配等领域有着广泛的应用，而焊接接头的金相制样过程中，由于耐磨钢和结构钢的硬度不同，难以保障金相试样全部位置均可获得比较理想的磨抛状态。为了获得较为理想的磨抛状态，在此类试样制样过程中，就需要在磨抛时对试样在不同位置施加不同力度，以达到磨抛要求。目前没有能够完成这种要求的设备，只能采用人工徒手对试样进行磨抛，徒手金相磨抛时对金相工的技巧要求极高，且容易将试样磨偏，难以适应生产的需要，十分有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，这种卡具能够在磨样时对异种材料试样的不同位置施加不同大小压下力，有效完成对金相试样的磨抛，降低制样难度，防止试样磨偏。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，它包括端部卡具、套筒、力度调节装置，端部卡具为圆环，端部卡具的上端有内螺纹与套筒下端外螺纹相连接，套筒的内孔直径与金相镶嵌样直径相匹配，套筒上方有外螺纹与力度调节装置的内螺纹相连接，力度调节装置为圆柱体，圆柱体上端均布有4
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8个贯通的调节孔，调节孔的轴线与圆柱体的轴向平行，调节孔内的下端放置圆柱垫块，圆柱垫块上方放置弹簧，圆柱垫块和弹簧与调节孔为滑动配合，弹簧上方有内六角螺栓，内六角螺栓与调节孔为螺纹连接。
[0006]上述适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，所述端部卡具的圆环内孔为阶梯孔，阶梯孔的上部内孔直径大于下部内孔直径，阶梯孔的上部内孔直径与套筒的外径相匹配，阶梯孔下部内孔小于套筒内径。
[0007]上述适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，所述力度调节装置的调节孔的上部有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的直径与内六角螺栓的螺帽的外径相匹配，圆柱形凹槽的深度大于内六角螺栓的螺帽高度，圆柱形凹槽下部的调节孔上端有螺纹与内六角螺栓的螺纹相匹配。
[0008]上述适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，金相镶嵌样为阶梯状，阶梯与卡具相配合，金相镶嵌样的磨抛面向下，金相镶嵌样上端外径大于下端外径，下端外径与端部卡具下端内径一致，上端外径与套筒内径一致，金相镶嵌样上端分布有与力度调节装置中圆柱垫块位置匹配的圆形凹槽。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术的套筒分别通过螺纹与端部卡具和力度调节装置相连接，金相镶嵌样
放置在套筒中，调节套筒两端的连接螺纹长度可以适应不同长度的金相镶嵌样；力度调节装置的调节孔有可滑动的圆柱垫块和弹簧，通过旋转调节孔的内六角螺栓可以使金相镶嵌样的不同位置获得不同大小的压下力度，使磨抛均匀。
[0011]本技术结构简单、使用方便，这种卡具对于硬度差别较大的异种材料或梯度材料金相样品，能够在磨样时对试样的不同位置施加不同大小压下力，有效完成对金相试样的磨抛，降低制样难度，防止试样磨偏。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图2的A
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A剖视图；
[0015]图4是专用金相镶嵌样示意图；
[0016]图5是垫圈的结构示意图；
[0017]图6是垫块的结构示意图。
[0018]附图标记：端部卡具1、套筒2、力度调节装置3、内六角螺栓4、弹簧5、圆柱垫块6、金相镶嵌样7、垫圈8、垫块9。
具体实施方式
[0019]本技术由端部卡具1、套筒2、力度调节装置3、内六角螺栓4、弹簧5、圆柱垫块6组成。
[0020]图1、2、3显示，端部卡具1为圆环，端部卡具1的圆环内孔为阶梯孔，阶梯孔的上部内孔直径大于下部内孔直径，阶梯孔的上部内孔直径与套筒2的外径相匹配，并分布有2~5mm的内螺纹，阶梯孔下部内孔小于普通金相镶嵌样直径。
[0021]图1、2、3显示，套筒2的下端与端部卡具1通过螺纹相连接，螺纹高度为2~5mm。套筒2的上端通过螺纹与力度调节装置相连接，螺纹高度为6~10mm。套筒2的内孔直径与普通金相镶嵌样直径相匹配，金相镶嵌样7放置在套筒2中，调节套筒2两端的连接螺纹长度可以适应不同高度的金相镶嵌样7。
[0022]图1、2、3显示，力度调节装置3为圆柱体，力度调节装置3的圆柱体外径大于套筒2的外径，力度调节装置3的下端与套筒2为螺纹连接，力度调节装置3的圆柱体上均布有4
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8个贯通的调节孔，调节孔的轴线与圆柱体的轴向平行，调节孔内的下端放置圆柱垫块6，圆柱垫块6上方放置弹簧5，圆柱垫块6和弹簧5与调节孔为滑动配合，弹簧5上方有内六角螺栓4，内六角螺栓4与调节孔为螺纹连接。
[0023]图1、2、3显示，力度调节装置3的调节孔的上部有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的直径与内六角螺栓4的螺帽的外径相匹配，圆柱形凹槽的深度大于内六角螺栓4的螺帽高度，圆柱形凹槽下部的调节孔上端有螺纹与内六角螺栓4的螺纹相匹配。旋转调节孔的内六角螺栓4可以使金相镶嵌样7的不同位置获得不同大小的压下力度，使磨抛均匀。
[0024]图4显示，金相镶嵌样7为配合该卡具的专用金相镶嵌样，为阶梯圆柱体形状，以磨抛面向下，上端外径大于下端外径，下端外径与端部卡具1下端内径一致，上端外径与套筒2内径一致，上端分布有与力度调节装置3中圆柱垫块6匹配的圆形凹槽。
[0025]专用金相镶嵌样7可使用普通金相镶嵌机配合垫圈8和垫块9获得，镶嵌时金相镶嵌样7置于垫圈8内环，加入电木粉后上面放置垫块9进行镶嵌。
[0026]图5显示，垫圈8内径与端部卡具内径一值，外径与普通镶嵌样一致，高度大于端部卡具11端凹槽深度。
[0027]图6显示，垫块9为圆柱体，垫块9的圆柱体外径与普通镶嵌样相一致，垫块9上端有与力度调节装置3的调节孔相匹配的圆柱凸起。
[0028]本技术的使用方法如下：
[0029]旋开端部卡具1放入专用金相镶嵌样7，使金相镶嵌样7上部凹槽与力度调节装置3的圆柱垫块6相配合，根据金相镶嵌样7的高度调节套筒2与力度调节装置3螺纹后装上端部卡具1，使金相镶嵌样7端部可以露出，调节力度调节装置3上的调节孔的内六角螺栓4，使不同位置获得不同大小的压下力度，随后即可使用该卡具进行专用金相镶嵌样7的磨抛。
[0030]本技术的一个实施例如下：
[0031]端部卡具1的外径为40mm高10mm，阶梯内孔上部内孔直径为34mm，高度为5mm，下部直径为25mm，高度为5mm；
[0032]套筒2的外径为34mm，内径为30mm，高度为25mm，下端外螺纹高度5mm，上端外螺纹高度10mm；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，其特征在于：它包括端部卡具（1）、套筒（2）、力度调节装置（3），端部卡具（1）为圆环，端部卡具（1）的上端有内螺纹与套筒（2）下端外螺纹相连接，套筒（2）的内孔直径即为普通金相镶嵌样直径，套筒（2）上方有外螺纹与力度调节装置（3）内螺纹相连接，力度调节装置（3）为圆柱体，圆柱体上端均布有4
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8个贯通的调节孔，调节孔的轴线与圆柱体的轴向平行，调节孔内的下端放置圆柱垫块（6），圆柱垫块（6）上方放置弹簧（5），圆柱垫块（6）和弹簧（5）与调节孔为滑动配合，弹簧（5）上方有内六角螺栓（4），内六角螺栓（4）与调节孔为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的适用于耐磨钢/结构钢焊接接头金相制样的磨抛卡具，其特征在于：所述端部卡具（1）的圆环内孔为阶梯孔，阶梯孔的上部内孔直...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘进，孙力，马成，罗扬，谷秀锐，孙江欢，卢岳，孟万忠，田兴，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：