一种可快速安装料盘的旋转轴心制造技术

本实用新型专利技术公开了半导体制造领域内的一种可快速安装料盘的旋转轴心，包括料盘，料盘上开设有中心盘孔，料盘通过中心盘孔可转动地安装在旋转轴上，所述旋转轴朝外的一端外周分别环绕开设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述旋转轴上套设有与料盘相贴合的限位挡板，限位挡板前侧固定连接有限位块，限位块呈圆形，限位块中心开设有可容旋转轴穿过的轴孔，限位块的轴孔处设置有可卡入对应卡槽的限位卡板，限位块上设置有可推动限位卡板的弹性驱动机构。本实用新型专利技术能够将不同宽度尺寸的料盘快速安装在马达的旋转轴上，通过限位挡板和限位块将料盘精准限位，提高料盘的安装精度。提高料盘的安装精度。提高料盘的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速安装料盘的旋转轴心


[0001]本技术属于半导体制造领域，特别涉及一种可快速安装料盘的旋转轴心。

技术介绍

[0002]现有技术中， COF常称覆晶薄膜，是将集成电路（IC芯片）固定在柔性线路板上的晶粒软膜构装技术，运用软质附加电路板作为封装芯片载体将芯片与软性基板电路结合，或者单指未封装芯片的软质附加电路板，包括卷带式封装生产、软板连接芯片组件、软质IC载板封装。
[0003]IC芯片的原材料是单晶硅圆片，晶圆经过切割后形成多个小晶粒即IC芯片，IC芯片通常采用卷带进行封装，为了防止引脚断裂需要将卷带上的各IC的周围打上胶。卷带在上料时，由马达驱动料盘转动，使得卷带向前移动实现上料，料盘安装在马达的旋转轴上，但是其不足之处在于：目前的料盘具有至少三种不同宽度的尺寸规格，操作人员无法将不同宽度尺寸的料盘快速安装在马达的旋转轴上，并确保各种宽度尺寸的料盘都能安装到位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可快速安装料盘的旋转轴心，能够将不同宽度尺寸的料盘快速安装在马达的旋转轴上，通过限位挡板和限位块将料盘精准限位，提高料盘的安装精度。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种可快速安装料盘的旋转轴心，包括料盘，所述料盘上开设有中心盘孔，料盘通过中心盘孔可转动地安装在旋转轴上，所述旋转轴朝外的一端外周分别环绕开设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述旋转轴上套设有与料盘相贴合的限位挡板，限位挡板前侧固定连接有限位块，限位块呈圆形，限位块中心开设有可容旋转轴穿过的轴孔，限位块的轴孔处设置有可卡入对应卡槽的限位卡板，限位块上设置有可推动限位卡板的弹性驱动机构。
[0006]本技术工作时，先将料盘套装在旋转轴上，然后将限位挡板和限位块安装在旋转轴上，安装限位挡板前先通过弹性驱动机构推动限位卡板使得轴孔露出，再将限位挡板和限位块套装到旋转轴上，使得限位挡板与料盘贴合，再松开弹性驱动机构使得限位卡板卡入对应卡槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够将不同宽度尺寸的料盘快速安装在马达的旋转轴上，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽分别对应不同宽度尺寸的料盘，通过限位挡板和限位块将料盘精准限位，提高料盘的安装精度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述旋转轴垂直穿过机台面板设置，旋转轴与驱动马达相传动连接，第一卡槽与机台面板的间距为69.5~70.5mm，第二卡槽与机台面板的间距为47.5~48.5mm，第三卡槽与机台面板的间距为34.5~35.5mm。旋转轴也可以直接选用马达的转轴。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述旋转轴的材质为铁。铁材质的旋转轴避免轴
心断裂造成编辑不良，减少轴心更换次数，节约成本。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述限位挡板呈圆形，限位挡板中部开设有可容旋转轴穿过的挡板孔，限位挡板上连接有与限位挡板相垂直的抓握把手。通过抓握把手可以驱动料盘转动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述弹性驱动机构包括开设在限位块一侧的按压槽，按压板对应插入按压槽设置，按压槽内设置有与按压板相对应的弹性复位组件，所述限位块内对应轴孔开设有移动槽，限位卡板活动设置在移动槽内，限位卡板与轴孔相对应设置，限位卡板呈弧形，限位卡板的左右两侧均设置有一根与按压板相连的连接杆，限位块内开设有与连接杆相对应的移动孔。通过将按压板按下使得限位卡板被推开，并将限位块的轴孔露出，通过将限位挡板、限位块的中心孔依次穿过旋转轴，松开按压板后限位卡板在弹性复位机构的作用下将旋转轴的相应卡槽卡住，实现将限位挡板、限位块安装到旋转轴上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述弹性复位组件包括两根左右对称设置在按压板上的导向杆，限位块内对应两根导向杆开设有两个导向孔，导向杆轴向插入对应导向孔设置，按压板与按压槽之间设置有两个分别套装在两根导向杆外周的弹簧，按压板上对应导向杆开设有沉孔一，限位块内对应导向杆开设有沉孔二，弹簧的两端分别弹性抵触在沉孔一和沉孔二的底部。按压板移动时，导向杆起到导向作用；按压板移动后，弹簧会推动按压板复位。
附图说明
[0012]图1为本技术的旋转轴的结构示意图。
[0013]图2为本技术安装好料盘的结构示意图。
[0014]图3为图2的局部放大图。
[0015]图4为图2的主视图。
[0016]图5为限位块的限位卡板移动前的结构示意图。
[0017]图6为图5的局部放大图。
[0018]图7为限位块的限位卡板被推动后的结构示意图。
[0019]其中，1料盘，1a中心盘孔，2旋转轴，3第一卡槽，4第二卡槽，5第三卡槽，6限位挡板，7限位块，8轴孔，9限位卡板，10机台面板，11挡板孔，12抓握把手，13按压槽，14按压板，15移动槽，16连接杆，17移动孔，18导向杆，19导向孔，20弹簧，21沉孔一，22沉孔二。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
7所示，为一种可快速安装料盘的旋转轴心，包括料盘1，料盘1上开设有中心盘孔1a，料盘1通过中心盘孔1a可转动地安装在旋转轴2上，旋转轴2朝外的一端外周分别环绕开设有第一卡槽3、第二卡槽4和第三卡槽5，旋转轴2上套设有与料盘1相贴合的限位挡板6，限位挡板6前侧固定连接有限位块7，限位块7呈圆形，限位块7中心开设有可容旋转轴2穿过的轴孔8，限位块7的轴孔8处设置有可卡入对应卡槽的限位卡板9，限位块7上设置有可推动限位卡板9的弹性驱动机构。
[0021]旋转轴2垂直穿过机台面板10设置，旋转轴2与驱动马达相传动连接，第一卡槽3与机台面板10的间距为69.5~70.5mm，第二卡槽4与机台面板10的间距为47.5~48.5mm，第三卡
槽5与机台面板10的间距为34.5~35.5mm。为了避免轴心断裂造成编辑不良，减少轴心更换次数，节约成本，旋转轴2的材质为铁。
[0022]为了便于驱动料盘1转动，限位挡板6呈圆形，限位挡板6中部开设有可容旋转轴2穿过的挡板孔11，限位挡板6上连接有与限位挡板6相垂直的抓握把手12。
[0023]所述弹性驱动机构包括开设在限位块7一侧的按压槽13，按压板14对应插入按压槽13设置，按压槽13内设置有与按压板14相对应的弹性复位组件，限位块7内对应轴孔8开设有移动槽15，限位卡板9活动设置在移动槽15内，限位卡板9与轴孔8相对应设置，限位卡板9呈弧形，限位卡板9的左右两侧均设置有一根与按压板14相连的连接杆16，限位块7内开设有与连接杆16相对应的移动孔17。通过将按压板14按下使得限位卡板9被推开，并将限位块7的轴孔8露出，通过将限位挡板6、限位块7的中心孔依次穿过旋转轴2，松开按压板14后限位卡板9在弹性复位机构的作用下将旋转轴2的相应卡槽卡住，实现将限位挡板6、限位块7安装到旋转轴2上。所述弹性复位组件包括两根左右对称设置在按压板14上的导向杆18，限位块7内对应两根导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速安装料盘的旋转轴心，包括料盘，其特征在于，所述料盘上开设有中心盘孔，料盘通过中心盘孔可转动地安装在旋转轴上，所述旋转轴朝外的一端外周分别环绕开设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述旋转轴上套设有与料盘相贴合的限位挡板，限位挡板前侧固定连接有限位块，限位块呈圆形，限位块中心开设有可容旋转轴穿过的轴孔，限位块的轴孔处设置有可卡入对应卡槽的限位卡板，限位块上设置有可推动限位卡板的弹性驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种可快速安装料盘的旋转轴心，其特征在于，所述旋转轴垂直穿过机台面板设置，旋转轴与驱动马达相传动连接，第一卡槽与机台面板的间距为69.5~70.5mm，第二卡槽与机台面板的间距为47.5~48.5mm，第三卡槽与机台面板的间距为34.5~35.5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种可快速安装料盘的旋转轴心，其特征在于，所述旋转轴的材质为铁。4.根据权利要求1或2所述的一种可快速安装料盘的旋转轴心，其特征在于，所述限位挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦进，杨爱平，乔春娟，李玉婷，吴展超，聂存香，韩慧，
申请(专利权)人：江苏汇成光电有限公司，
类型：新型
国别省市：