一种多通道阀门制造技术

本申请实施例涉及一种多通道阀门，包括阀体、设置在阀体内的输入通道、设置在阀体内的两个输出通道、一端穿过阀体并与阀体转动连接的转轴、设在阀体上的用于驱动转轴转动的驱动装置以及固定在转轴上的盖板，两个输出通道的第一端均与输入通道连通，盖板用于交替封闭两个输出通道的第一端，两个输出通道的第一端所在平面的夹角小于180

【技术实现步骤摘要】
一种多通道阀门


[0001]本申请涉及环保设备
，尤其是涉及一种多通道阀门。

技术介绍

[0002]蓄热燃烧废气处理工艺是处理挥发性有机化合物的有效手段之一，目前的燃烧炉大多采用多炉体燃烧工艺，这就需要供气系统进行频繁的切换，如何保证供气系统中阀门的气密性就成为了一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种多通道阀门，可以提供更好的气密性。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种多通道阀门，包括：
[0006]阀体；
[0007]输入通道，设置在阀体内；
[0008]两个输出通道，均设置在阀体内，两个输出通道的第一端均与输入通道连通；
[0009]转轴，一端穿过阀体并与阀体转动连接；
[0010]驱动装置，设在阀体上，用于驱动转轴转动；以及
[0011]盖板，固定在转轴上， 用于交替封闭两个输出通道的第一端；
[0012]其中，两个输出通道的第一端所在平面的夹角小于180
°
；两个输出通道的流通面积均小于输入通道的流通面积。
[0013]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，在气体的流动方向上，输出通道的流通面积首先趋于减小，再保持不变；
[0014]盖板的两个工作面上均设有与输出通道相匹配的凸起，在远离盖板工作面的方向上，凸起的截面积趋于减小。
[0015]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，在平行于盖板的工作面的方向上，盖板的工作面的面积大于凸起的最大截面积。
[0016]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括设在阀体内的第一气道和设在阀体内并与第一气道连通的第二气道；
[0017]第一气道的一端与阀体的外壁连通；
[0018]第二气道的第一端与第一气道连通，第二端与输出通道的内壁连通；
[0019]第二气道的第二端与输出通道的内壁连通处位于输出通道的内壁与凸起接触的部分上。
[0020]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，第二气道的第二端朝向输出通道内气流的流动方向。
[0021]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述第二气道的第二端的数量为两组；
[0022]第二气道的第一组第二端朝向输出通道内气流的流动方向，第二气道的第二组第二端朝向与输出通道内气流流动相反的方向。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例提供的一种多通道阀门的内部结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例提供的一种多通道阀门的外形图。
[0025]图中，11、阀体，12、输入通道，13、输出通道，14、转轴，15、驱动装置，16、盖板，161、凸起，21、第一气道，22、第二气道。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种多通道阀门，该阀门由阀体11、输入通道12、输出通道13、转轴14、驱动装置15和盖板16等组成，输入通道12的数量为一个，输出通道13的数量为两个。输入通道12和输出通道13均位于阀体11内，气体通过输入通道12流入到阀体11内，然后在通过两个输出通道13中的一个从阀体11流出。
[0028]输入通道12的第一端与阀体11外部的管道连接，第二端与两个输出通道13的第一端连接，两个输出通道13的第二端分别与阀体11外部的管道连接。
[0029]转轴14的一端穿过阀体11并与阀体11转动连接，作用是带动固定在转轴14上的盖板16摆动，盖板16摆动时，能够将位于其两侧的输出通道13封闭，例如盖板16向左摆动到与左侧输出通道13的第一端接触时，就能够将该输出通道13封闭，摆动到右侧时同理。
[0030]转轴14转动时的动力由驱动装置15提供，驱动装置15设在阀体11上，其输出端与转轴14连接。
[0031]在一些可能的实现方式中，驱动装置15使用伺服电机与减速机的组合形式，伺服电机安装在减速机上，减速机安装在阀体11上，减速机的输出轴连接在转轴14上。
[0032]两个输出通道13的第一端所在平面的夹角小于180
°
，这样可以使输入通道12内的气体能够较为顺利的流入到输出通道13中，不会产生过多的速度损耗，举例说明，盖板16将其中一个输出通道13封闭时，从输入通道12流出的气体中的一部分能够直接流入到没有被封闭的输出通道13内，另一部分能够在盖板16的引导下流入到没有被封闭的输出通道13内。
[0033]另外，两个输出通道13的流通面积还要小于输入通道12的流通面积，这样才能够使盖板16能够将输出通道13完全的封闭。
[0034]整体而言，本申请实施例提供的多通道阀门，使用了交替式的通过方式，两个输出通道13交替工作，代替了以往的直接封闭，输入通道12内的气体始终处于流动的状态，能够降低盖板16与输出通道13接触处发生泄漏的可能，可以进一步提高密封性。
[0035]请参阅图1，作为申请提供的多通道阀门的一种具体实施方式，在盖板16的两个工作面上均增加了凸起161，并将输出通道13的形状进行了调整，具体而言，在气体的流动方向上，输出通道13的流通面积首先趋于减小，再保持不变。相应的，在远离盖板16工作面的方向上，凸起161的截面积趋于减小。
[0036]这样，当盖板16将其中一个输出通道13盖住时，盖板16上的凸起161就能够伸入到
输出通道13内并压在输出通道13的内壁上，这种密封方式的密封效果更好。因为从输入通道12流出的气体会始终向盖板16施加压力，这个施加在盖板16上的压力能够使凸起161始终贴合在输出通道13的内壁上，保证多通道阀门的密封性。
[0037]请参阅图1，作为申请提供的多通道阀门的一种具体实施方式，在平行于盖板16的工作面的方向上，盖板16的工作面的面积大于凸起161的最大截面积。也就是盖板16的工作面也能够与输出通道13的第一端保持在接触状态。
[0038]从输入通道12流出的气体如果想要进入到被封闭的输出通道13内，需要先经过盖板16的工作面与输出通道13的第一端之间的缝隙，再经过凸起161与输出通道13的内壁之间的缝隙，这两个缝隙不再一个平面内，增加了气体流经的难度，能够使多通道阀门的密封性进一步提高。
[0039]应理解，流入到阀体11内的气体中含有一定量的灰尘，在长时间的使用过程中，这些灰尘会落在盖板16、凸起161和输出通道13的内壁上，这会造成密封性的下降，因此作为申请提供的多通道阀门的一种具体实施方式，在阀体11内增加了第一气道21和第二气道22，第一气道21的一端与阀体11的外壁连通，用于将吹扫用的气体送入到阀体11内。
[0040]第二气道22的数量为多个，第二气道22的第一端与第一气道21连通，第二端与输出通道13的内壁连通，并且，第二气道22的第二端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道阀门，其特征在于，包括：阀体（11）；输入通道（12），设置在阀体（11）内；两个输出通道（13），均设置在阀体（11）内，两个输出通道（13）的第一端均与输入通道（12）连通；转轴（14），一端穿过阀体（11）并与阀体（11）转动连接；驱动装置（15），设在阀体（11）上，用于驱动转轴（14）转动；以及盖板（16），固定在转轴（14）上， 用于交替封闭两个输出通道（13）的第一端；其中，两个输出通道（13）的第一端所在平面的夹角小于180
°
；两个输出通道（13）的流通面积均小于输入通道（12）的流通面积。2.根据权利要求1所述的一种多通道阀门，其特征在于，在气体的流动方向上，输出通道（13）的流通面积首先趋于减小，再保持不变；盖板（16）的两个工作面上均设有与输出通道（13）相匹配的凸起（161），在远离盖板（16）工作面的方向上，凸起（161）的截面积趋于减小。3.根据权利要求2所述的一种多通道阀门，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷霄，陈雁斌，
申请(专利权)人：河北天龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：