一种异步式方罐压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异步式方罐压花装置，涉及方罐压花技术领域。主要解决方罐压花中罐体容易扭曲变形的问题。本压花装置包括支架，设置在支架的内模组件、外模组件、内模组件和外模组件的驱动系统、内模组件和外模组件的复位系统，其中，所述驱动系统具有内模驱动子系统、外模驱动子系统以及顺序控制器，顺序控制器用于控制内模驱动子系统和外模驱动子系统，使得在压花时内模组件的各模板先于外模组件的各模板到达罐壁。件的各模板到达罐壁。件的各模板到达罐壁。

【技术实现步骤摘要】
一种异步式方罐压花装置


[0001]本技术涉及方罐压花
，更具体地说，是一种异步式方罐压花装置。

技术介绍

[0002]方罐压花是在金属材质的罐体表面形成凸凹纹理的一种冷压工艺。通常的做法是将罐体放在压花工位，驱动具有凸凹纹理的内模和外模相向运动，挤压罐体，以此在罐体形成凸凹纹理。该工艺存在以下缺陷：在压花过程中，罐体容易发生位移，导致罐体容易扭曲变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种异步式方罐压花装置，以至少在一定程度解决相关技术存在的上述缺陷。
[0004]为达上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种异步式方罐压花装置，其包括支架，设置在所述支架的内模组件、外模组件、内模组件和外模组件的驱动系统、以及内模组件和外模组件的复位系统，其中，所述驱动系统具有内模驱动子系统、外模驱动子系统以及顺序控制器，所述顺序控制器用于控制所述内模驱动子系统和所述外模驱动子系统，使得在压花时所述内模组件的各模板先于所述外模组件的各模板到达罐壁。
[0006]在上述的异步式方罐压花装置中，优选地，所述内模驱动子系统的动力源和所述外模驱动子系统的动力源为同一电机。
[0007]在上述的异步式方罐压花装置中，优选地，所述内模驱动子系统包括：设置于所述内模组件的各模板的内端的第三滚轮；设置于所述内模组件的俯视中心的、可上下运动的第一动力杆；设置于所述第一动力杆的、与所述第三滚轮配合的第四凸轮；以及与所述第一动力杆的顶部配合、驱动所述第一动力杆向下运动的动力源。<br/>[0008]在上述的异步式方罐压花装置中，优选地，所述外模驱动子系统包括：设置于所述外模组件的各模板的外端的第二滚轮；可上下运动的第二动力杆；设置于所述外模组件的外周的、与所述第二动力杆的底端传动配合的驱动板；设置于所述驱动板的、与所述第二滚轮配合的第三凸轮；以及与所述第二动力杆的顶部配合、驱动所述第二动力杆向下运动的动力源。
[0009]在上述的异步式方罐压花装置中，优选地，所述复位系统包括内模复位子系统和外模复位子系统，所述内模复位子系统包括分别环绕设置于所述内模组件的外端的顶部和底部的弹簧绳。
[0010]在上述的异步式方罐压花装置中，优选地，所述支架包括外模下支撑板、外模上支撑板和基板，
[0011]所述外模组件的各模板的底端各自设置有第四滚轮、且顶端各自设置有导槽，所述外模下支撑板对应所述第四滚轮设置有下导向部，所述外模上支撑板对应所述导槽设置
有上导向部，通过所述第四滚轮与所述下导向部的配合、以及所述导槽与所述上导向部的配合，将所述外模组件的各模板分别支撑且可向外或向内运动；
[0012]所述内模组件的各模板的顶端各自设置有第五滚轮，所述基板的中心设置有内模支撑板，所述内模支撑板对应所述第五滚轮设置有导向凸部，通过内模支撑板上的所述导向凸部与所述第五滚轮的配合，将所述外模组件的各模板分别支撑且可向外或向内运动。
[0013]在一些实施例中，所述顺序控制器为机械式控制装置。
[0014]在另一些实施例中，所述顺序控制器为控制芯片或分立元件控制电路。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0016]由于采用异步的驱动方式，内模组件可以在压花前对罐体定位，有效避免在压花时罐体发生位移，从而有效避免压花使罐体扭曲变形，提高压花良品率。
附图说明
[0017]图1为方罐压花装置的整体结构示意图；
[0018]图2为其爆炸图；
[0019]图3为其中的动力装置的示意图；
[0020]图4为其中的动力装置在另一视角的示意图；
[0021]图5为外模驱动子系统及动力均衡器的示意图；
[0022]图6为图5的仰视状态图；
[0023]图7为外模组件的立体图；
[0024]图8为外模组件的仰视图；
[0025]图9为内模支撑板的示意图；
[0026]图10为内模组件的立体图；
[0027]图11为内模组件的仰视图；
[0028]图12为图11的A
‑
A剖视图；
[0029]图13为内模驱动子系统的示意图；
[0030]图14为动力装置与压花总成组合状态示意图；
[0031]附图标记：
[0032]100、机身；
[0033]200、动力装置；
[0034]210、电机；220、动力转换器；221、第二凸轮；222、第一凸轮；223、动力轴；224、高度调节机构；2241、丝杆；2242、锁定螺母；2243、滑块；225、第一滚轮；226、第二摆臂；227、第一摆臂；228、第二复位器；229、第一复位器；
[0035]300、压花总成；
[0036]310、均衡器；311、第二动力杆；312、第一传动板；313、第一连杆；314、第二传动板；315、第二连杆；
[0037]320、外模驱动子系统；321、驱动板；322、第三凸轮；
[0038]330、支架；331、基板；332、外模上支撑板；333、外模下支撑板；
[0039]340、外模组件；341、外面模板；342、外角模板；343、第二滚轮；344、第四滚轮；
[0040]350、内模支撑板；351、导向凸部；
[0041]360、内模复位子系统；361、弹簧绳；362、第三挡板；363、第三压簧；
[0042]370、内模组件；371、内面模板；372、内角模板；373、第五滚轮；374、绳槽；375、第三滚轮；
[0043]380、内模驱动子系统；381、第一动力杆；382、第四凸轮；
[0044]390、外模复位子系统；391、第二挡板；392、第二压簧；393、外挡块；394、滑杆；396、导杆；397、第一压簧。
具体实施方式
[0045]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0046]实施例一：异步式方罐压花方法
[0047]本异步式方罐压花方法包括以下步骤：驱动内模组件动作；以及在内模组件的各模板运动至与方罐的内壁相抵接的位置之后，驱动外模组件动作，使所述外模组件的各模板向内模组件的对应模板运动挤压所述方罐的罐壁，从而在所述方罐的罐壁形成花纹。
[0048]进一步压花后的脱模步骤包括：解除对所述外模组件的驱动力；以及在所述外模组件的各模板脱离所述方罐之后，解除对所述内模组件的驱动力，使所述内模组件在复位系统的作用下，脱离所述方罐，恢复至初始位置。
[0049]相比传统的同步式的方罐压花工艺，上述方法中，内模板先于外模板动作，使得在外模板与内模板合模进行压花之前，内模板对罐体形成支撑定位，因此可以有效避免在压花时罐体发生位移，从而有效避免了压花使罐体扭曲变形，提高了压花良品率。
[0050]实施例二：异步式方罐压花装置
[0051]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异步式方罐压花装置，包括支架(330)，设置在所述支架(330)的内模组件(370)、外模组件(340)、内模组件(370)和外模组件(340)的驱动系统、以及内模组件(370)和外模组件(340)的复位系统，其特征在于，所述驱动系统具有内模驱动子系统(380)、外模驱动子系统(320)以及顺序控制器，所述顺序控制器用于控制所述内模驱动子系统(380)和所述外模驱动子系统(320)，使得在压花时所述内模组件(370)的各模板先于所述外模组件(340)的各模板到达罐壁。2.根据权利要求1所述的异步式方罐压花装置，其特征在于，所述内模驱动子系统(380)的动力源和所述外模驱动子系统(320)的动力源为同一电机(210)。3.根据权利要求1所述的异步式方罐压花装置，其特征在于，所述内模驱动子系统(380)包括：设置于所述内模组件(370)的各模板的内端的第三滚轮(375)；设置于所述内模组件(370)的俯视中心的、可上下运动的第一动力杆(381)；设置于所述第一动力杆(381)的、与所述第三滚轮(375)配合的第四凸轮(382)；以及与所述第一动力杆(381)的顶部配合、驱动所述第一动力杆(381)向下运动的动力源。4.根据权利要求1所述的异步式方罐压花装置，其特征在于，所述外模驱动子系统(320)包括：设置于所述外模组件(340)的各模板的外端的第二滚轮(343)；可上下运动的第二动力杆(311)；设置于所述外模组件(340)的外周的、与所述第二动力杆(311)的底端传动配合的驱动板(321)；设置于所述驱动板(321)的、与所述第二滚轮(343)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊生，
申请(专利权)人：汕头市新宜制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：