一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动切管机，其包括工作台及位于其上依次设置的料盘机构、送管机构和切管机构，料盘机构的胶管在送管机构的传送下进入切管机构进行切割。本实用新型专利技术设有感应连杆、上位传感器和下位传感器，三者配合控制送管电机的启动和停止来达到胶管持续有效传送的目的。而滚轮编码器的设置保证了切割胶管的长度精度，胶管定位块的设置可以适应不同粗细规格的胶管产品的切割。同时，胶管预压紧机构的设置使胶管在切割之前被固定，保证了胶管切口的平整性。本实用新型专利技术采用自动化控制，提高了生产效率及加工精度，可以适应不同胶管产品的切割，可广泛应用于胶管切割技术领域。可广泛应用于胶管切割技术领域。可广泛应用于胶管切割技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机


[0001]本技术涉及胶管切割
，特别涉及一种自动切管机。

技术介绍

[0002]碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。在目前汽车碳刷行业里，碳刷胶管的切割设备切割效率及切割精度较低，而且切割胶管的产品规格较单一，满足不了企业生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种自动切管机，该自动切管机切割效率及切割精度得到有效提高，且能切割不同规格的胶管。
[0004]为此，本技术提供一种自动切管机，其包括工作台及位于其上依次设置的料盘机构、送管机构和切管机构，料盘机构的胶管在送管机构的传送下进入切管机构进行切割。
[0005]优选的，料盘机构包括料盘支架，料盘支架固定在工作台的上端面，料盘支架连接设有料盘轴，料盘轴外周套设有料辊，料辊通过推力球轴承与料盘轴可转动连接，料辊两端的料盘轴上还分别设有料盘，料盘轴内侧的料盘通过螺钉与料辊固定连接，料盘轴外侧的料盘通过开口止推环与料盘轴固定。
[0006]优选的，料盘支架的上下两端均设有料盘轴，上下两个料盘轴之间设有料盘隔板，料盘隔板与料盘支架固定连接。
[0007]优选的，料盘机构的前端设有送管机构，送管机构包括固定在工作台上端的送管底板，送管底板的两端分别连接设有送管侧支架，送管侧支架的底部固定设有送管电机，送管侧支架的上部设有下送管辊轮和上送管辊轮，送管电机的输出轴通过送管同步带轮、送管同步带与下送管辊轮传动连接，下送管辊轮通过传动齿轮与上送管辊轮传动连接；送管侧支架还连接设有穿管孔板，穿管孔板设于料盘机构与送管机构之间。
[0008]优选的，下送管辊轮的两端通过轴承、轴承座与送管侧支架固定连接，上送管辊轮的两端通过轴承、轴承座安装在两个送管侧支架的矩形槽内，送管侧支架的顶端还设有送管压紧螺纹杆，送管压紧螺纹杆的下端与上送管辊轮两端的轴承座螺纹连接，在送管压紧螺纹杆的作用下，上送管辊轮可沿送管侧支架的矩形槽上下运动。
[0009]优选的，送管机构还包括与工作台固定连接的感应连杆底座，感应连杆底座的两端分别通过感应连杆销轴与感应连杆可转动连接，感应连杆的另一端连接设有压线轮，感应连杆底座的一侧设有上位传感器，送管侧支架的底部设有下位传感器，感应连杆底座与送管侧支架之间的工作台上还设有缓冲器。
[0010]优选的，送管机构的前端设有切管机构，切管机构包括固定在工作台上端的切管底板，切管底板的两端分别连接设有切管侧支架，切管侧支架的底部固定设有步进电机，切管侧支架的上部设有下切管辊轮和上切管辊轮，步进电机的输出轴通过切管同步带轮、切
管同步带与下切管辊轮传动连接，下切管辊轮通过传动齿轮与上切管辊轮传动连接；切管侧支架的顶部还设有切管气缸支架，切管气缸支架上固定设有切管气缸，切管气缸的活塞输出端通过切管气缸接头与切管动刀片相连接，切管动刀片的下方设有切管定刀片，切管定刀片通过定刀片固定板与切管侧支架固定连接。
[0011]优选的，下切管辊轮的两端通过轴承、轴承座与切管侧支架固定连接，上切管辊轮的两端通过轴承与轴承座安装在两个切管侧支架的矩形槽内，切管侧支架的顶端还设有切管压紧螺纹杆，切管压紧螺纹杆的下端与上切管辊轮两端的轴承座螺纹连接，在切管压紧螺纹杆的作用下，上切管辊轮可沿切管侧支架的矩形槽上下运动。
[0012]优选的，切管侧支架还通过连接板连接设有滚轮编码器，上切管辊轮外侧还套设有半圆环形胶管定位块，胶管定位块通过螺钉与设于连接板滑槽内的T型块固定连接。
[0013]优选的，切管机构还包括胶管预压紧机构，胶管预压紧机构设有固定块，固定块与切管动刀片的侧面固定连接，固定块的通孔内滑动连接设有压紧杆，压紧杆的顶端穿出固定块连接设有螺母，压紧杆的底端连接设有压紧块，固定块与压紧块之间的压紧杆外侧套设有弹簧。
[0014]本技术提供一种自动切管机，有如下有益效果：
[0015](1)本技术设有送管机构，送管机构的上位传感器、下位传感器与感应连杆相互配合实现送管机构胶管的自动传输。
[0016](2)切管机构滚轮编码器的设置提高了胶管切割长度的精度，同时保证了切割的两个胶管长度一致，提高了胶管切割的效率和精度。
[0017](3)调整胶管定位块可以适应不同粗细的胶管切割，同时起到胶管横向定位的作用。
[0018](4)胶管预压紧机构的设置在切割胶管之前将胶管压紧，防止胶管窜动移位造成胶管切面不整齐，同时保证了切割胶管的长度精度。
[0019](5)本技术设有料盘机构、送管机构和切管机构，在PLC控制器的控制下送管机构持续送管，切管机构连续切管，实现自动化控制，提高了切管效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术料盘机构主视图的结构示意图；
[0022]图3是本技术料盘机构立体图的结构示意图；
[0023]图4是本技术送管机构的结构示意图；
[0024]图5是本技术送管机构的另一视角结构示意图；
[0025]图6是本技术切管机构主视图的结构示意图；
[0026]图7是本技术切管机构立体图的结构示意图；
[0027]图8是图6所示A
‑
A剖视图的结构示意图。
[0028]图中标记：1.工作台，2.料盘机构，21.料盘支架，22.料盘轴，23.料辊，24.推力球轴承，25.料盘，26.开口止推环，27.料盘隔板，3.送管机构，31.送管底板，311.缓冲器，32.送管侧支架，321.下位传感器，33.送管电机，331.送管同步带轮，332.送管同步带，333.传动齿轮，34.上送管辊轮，35.下送管辊轮，36.穿管孔板，37.送管压紧螺纹杆，38.感应连杆
底座，381.感应连杆销轴，382.上位传感器，39.感应连杆，391.压线轮，4.切管机构，41.切管底板，42.切管侧支架，421.定刀片固定板，422.切管定刀片，423.滚轮编码器，424.胶管定位块，43.步进电机，431.切管同步带轮，432.切管同步带，44.上切管辊轮，45.下切管辊轮，46.切管气缸支架，47.切管气缸，471.切管气缸接头，472.切管动刀片，48.切管压紧螺纹杆，49.胶管预压紧机构，491.固定块，492.压紧杆，493.螺母，494.压紧块，495.弹簧，5.出料口，6.PLC控制装置，7.胶管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0030]由图1所示，本技术提供一种自动切管机，其包括工作台1及位于其上依次设置的料盘机构2、送管机构3和切管机构4，料盘机构2的胶管7在送管机构3的传送下进入切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，其特征在于，其包括工作台及位于其上依次设置的料盘机构、送管机构和切管机构，所述料盘机构的胶管在所述送管机构的传送下进入所述切管机构进行切割。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，所述料盘机构包括料盘支架，所述料盘支架固定在所述工作台的上端面，所述料盘支架连接设有料盘轴，所述料盘轴外周套设有料辊，所述料辊通过推力球轴承与所述料盘轴可转动连接，所述料辊两端的料盘轴上还分别设有料盘，所述料盘轴内侧的料盘通过螺钉与所述料辊固定连接，所述料盘轴外侧的料盘通过开口止推环与所述料盘轴固定。3.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于，所述料盘支架的上下两端均设有料盘轴，上下两个料盘轴之间设有料盘隔板，所述料盘隔板与所述料盘支架固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，所述料盘机构的前端设有所述送管机构，所述送管机构包括固定在所述工作台上端的送管底板，所述送管底板的两端分别连接设有送管侧支架，所述送管侧支架的底部固定设有送管电机，所述送管侧支架的上部设有下送管辊轮和上送管辊轮，所述送管电机的输出轴通过送管同步带轮、送管同步带与所述下送管辊轮传动连接，所述下送管辊轮通过传动齿轮与所述上送管辊轮传动连接；所述送管侧支架还连接设有穿管孔板，所述穿管孔板设于所述料盘机构与所述送管机构之间。5.根据权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于，所述下送管辊轮的两端通过轴承、轴承座与送管侧支架固定连接，所述上送管辊轮的两端通过轴承、轴承座安装在两个送管侧支架的矩形槽内，所述送管侧支架的顶端还设有送管压紧螺纹杆，所述送管压紧螺纹杆的下端与所述上送管辊轮两端的轴承座螺纹连接，在所述送管压紧螺纹杆的作用下，所述上送管辊轮可沿所述送管侧支架的矩形槽上下运动。6.根据权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于，所述送管机构还包括与所述工作台固定连接的感应连杆底座，所述感应连杆底座的两端分别通过感应连杆销轴与感应连杆可转动连接，所述感应连杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟颖，陈路路，张强，张国良，张琪，郑志军，
申请(专利权)人：威海新光电碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：