一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统技术方案

本发明专利技术属于钢厂废水处理领域，尤其是一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统，针对现有的钢厂钝化废水膜浓缩处理系统需要在压力较高的状态下进行，能耗高，应用范围有限，结构复杂，占地面积大，操作比较繁琐，不便于维护和检修的问题，现提出如下方案，其包括混凝罐，所述混凝罐的内部密封连通有管道混合器，且管道混合器的内部密封连通有加药系统，所述混凝罐的右侧设有抽液泵，且抽液泵的输入端和混凝罐的内部密封相连通，所述抽液泵的输出端密封连通有一号循环泵和二号循环泵，二号循环泵的右侧设有管式超滤系统，本发明专利技术的集成度高，结构简单，占地面积下，常压下就能进行，节省了能源，操作简便，便于安装和维护。便于安装和维护。便于安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统


[0001]本专利技术涉及钢厂废水处理
，尤其涉及一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统。

技术介绍

[0002]膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子多孔材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一，被公认为21世纪最重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。膜分离技术主要是由微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）与反渗透（RO）等类型组成，作为膜技术重要组成部分的反渗透膜，其元件为多孔性不对称渗透膜，主要用于溶液中物质小分子与大分子级别的分离，以使有物质得到分级、浓缩和纯化，并已经率先在各工业领域得到普及推广应用，钢厂钝水废水需要进行膜浓缩处理。
[0003]现有的钢厂钝化废水膜浓缩处理系统需要在压力较高的状态下进行，能耗高，应用范围有限，结构复杂，占地面积大，操作比较繁琐，不便于维护和检修，所以我们提出了一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在钢厂钝化废水膜浓缩处理系统需要在压力较高的状态下进行，能耗高，应用范围有限，结构复杂，占地面积大，操作比较繁琐，不便于维护和检修的缺点，而提出的一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统，包括混凝罐，所述混凝罐的内部密封连通有管道混合器，且管道混合器的内部密封连通有加药系统，所述混凝罐的右侧设有抽液泵，且抽液泵的输入端和混凝罐的内部密封相连通，所述抽液泵的输出端密封连通有一号循环泵和二号循环泵，所述二号循环泵的右侧设有管式超滤系统，所述一号循环泵和二号循环泵均与管式超滤系统密封相连通，所述管式超滤系统上密封连通有储水罐，所述储水罐上密封连通有反渗透膜组件，所述反渗透膜组件上密封连通有一级膜浓水罐，所述一级膜浓水罐的右侧设有MVR蒸发结晶系统，所述MVR蒸发结晶系统的内部和一级膜浓水罐的内部密封相连通。
[0006]优选的，所述加药系统包括加药罐和加药泵，所述加药泵的输入端和加药罐的内部密封相连通，且加药泵的输出端和管道混合器的内部密封相连通，所述管道混合器的下方设有原水泵，且原水泵的输出端和管道混合器的内部密封相连通。
[0007]优选的，所述一级膜浓水罐的内部和反渗透膜组件的内部密封相连通，所述一级膜浓水罐和MVR蒸发结晶系统之间设有连通组件。
[0008]优选的，所述连通组件包括一号泵，且一号泵的输入端和一级膜浓水罐的内部密
封相连通，所述一号泵的输出端和MVR蒸发结晶系统的内部密封相连通，所述一号泵的右侧设有二号泵，且二号泵的输入端和MVR蒸发结晶系统的内部密封相连通，所述二号泵的输出端和储水罐的内部密封相连通。
[0009]优选的，所述MVR蒸发结晶系统的右侧设置有一号膜淡水罐和二号膜淡水罐，所述一号膜淡水罐的内部和反渗透膜组件的内部密封相连通，且二号膜淡水罐的内部和反渗透膜组件的内部密封相连通。
[0010]本专利技术的有益效果：
①
全膜法技术：采用超滤、超高压反渗透膜技术，全流程为物理过程，无相变，无二次污染；
②
适应范围广：该技术可适应COD含量高的含盐废水，特别是水质波动大的钢厂钝化废水；
③
超灵活设计：工序分为预处理软化模块、超滤模块、膜浓缩模块和MVR蒸发结晶模块，每个工序模块设为2个设备单元，根据废水处理量大小的需要可单独单元运行与双单元联合运行，自由拼搭，灵活运用；
④
施工周期短：利用模块化设计，单独模块厂内集成成套，减少现场工作量，可实现集装箱拼搭，减少土建施工周期，从而缩短工期。
[0011]⑤
运行成本低：采用膜浓缩技术大大降低了运行费用，且综合投资性价比高；
⑥
废水零排放：通过RO技术与MVR蒸发结晶技术的结合进行深度处理，实现废水零排放，从而使钢厂水岛循环实现零液排放得为实现。
[0012]采用反渗透膜技术的优势为：
①
过程在常温低压下进行，能耗低，不需加热，也无热效应及相态变化，不需加入任何其它物质即可达到分离、浓缩、纯化及分级等目的，故特别适用于极稀溶质的浓缩回收；
②
恒体积恒浓度下的脱盐纯化，应用范围广泛，通用性强；
③
反渗透装置结构简单、占地面积小、所需附属设备少、安装方便、费用低、易插入已有生产工艺系统、扩大容量和增加组件容易，且不必担心由此带来技术上的困难；
④
反渗透装置操作方便，易维护修理，可以自动操作控制，且分离浓缩能耗低，运行费用通常是传统技术的五分之一至十分之一。
[0013]图1中的箭头代表流向，连接线代表连通关系，设计的基本工艺思路为钢厂钝化废水（TDS2000）经预处理后进入多级膜系统进行浓缩分离，最终淡水出水电导率≤10us/mc，COD≤5mg/L作工艺用水，浓水的浓缩倍数可以达到40倍以上，TDS浓缩提高到60000以上，即30t/h经膜处理后29.8t/h淡水直接回用到工艺中，剩余0.75t/h浓度为6%再经过MVR蒸发结晶系统进一步浓缩结晶成晶体作为固废排放，蒸发结晶过程产生的冷凝水回到膜系统中，从而达到了零排放的环保要求，工艺处理过程智能全自动控制，控制精度高，操作使用十分方便；MVR蒸发系统是一种新型高效节能蒸发设备，采用真空低温、低压汽蒸技术和电能，将蒸发系统所产生的二次蒸汽，通过MVR蒸汽压缩机压缩产生的蒸汽，对蒸发器进行加热蒸发分离，是目前国际最先进的蒸发技术，是传统蒸发设备的升级换代产品，在常规的多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效
的热源，如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度（压力）提高，蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽，二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水，这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统的主视结构示意图。
[0015]图中：1混凝罐、2加药罐、3加药泵、4原水泵、5管道混合器、6抽液泵、7一号循环罐、8二号循环罐、9管式超滤系统、10储水罐、11反渗透膜组件、12一级膜浓水罐、13一号泵、14二号泵、15 MVR蒸发结晶系统、16一级膜淡水罐、17二级膜淡水罐。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统，包括混凝罐（1），其特征在于，所述混凝罐（1）的内部密封连通有管道混合器（5），且管道混合器（5）的内部密封连通有加药系统，所述混凝罐（1）的右侧设有抽液泵（6），且抽液泵（6）的输入端和混凝罐（1）的内部密封相连通，所述抽液泵（6）的输出端密封连通有一号循环泵（7）和二号循环泵（8），所述二号循环泵（8）的右侧设有管式超滤系统（9），所述一号循环泵（7）和二号循环泵（8）均与管式超滤系统（9）密封相连通，所述管式超滤系统（9）上密封连通有储水罐（10），所述储水罐（10）上密封连通有反渗透膜组件（11），所述反渗透膜组件（11）上密封连通有一级膜浓水罐（12），所述一级膜浓水罐（12）的右侧设有MVR蒸发结晶系统（15），所述MVR蒸发结晶系统（15）的内部和一级膜浓水罐（12）的内部密封相连通。2.根据权利要求1所述的一种钢厂钝化废水膜浓缩集成系统，其特征在于，所述加药系统包括加药罐（2）和加药泵（3），所述加药泵（3）的输入端和加药罐（2）的内部密封相连通，且加药泵（3）的输出端和管道混合器（5）的内部密封相连通，所述管道混合器（5）的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，范云飞，毛一标，聂文金，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：