本实用新型专利技术公开一种自动除屑装置及其激光切割机，属于管材切割设备领域。自动除屑装置包括除屑管、定位机构、滑块连接件、用于驱使滑块连接件前后移动的驱动装置、设于除屑管上方且可前后摆动的除渣刀及设于除渣刀前侧的限位机构；除屑管前端设有顶部开口；除屑管后端穿过定位机构连接于滑块连接件；除渣刀前端可伸进顶部开口；限位机构包括左右相对的限位板；两块限位板之间的距离大于除屑管外管径且小于被切割管材外管径，能自动分离除屑管与被切割管材。激光切割机包括安装在激光切割机的连接板及连接于连接板的自动除屑装置。在除屑管后移过程中，除渣刀自动下摆并经顶部开口进入除屑管内，将金属碎屑从管内推出，完成除屑管内部的自动清洁。管内部的自动清洁。管内部的自动清洁。
【技术实现步骤摘要】
自动除屑装置及其激光切割机
[0001]本技术涉及管材切割设备
，特别涉及一种自动除屑装置及其激光切割机。
技术介绍
[0002]金属管材是一种常用的金属型材，被广泛应用于生产生活的各个领域。金属管材生产企业生产的金属管材长度较长(2～5米，甚至更长)，这主要是为了生产和运输的便利，而在应用环节多需要根据使用需求将其切割为所需长度。
[0003]随着科技的快速发展，激光切割机应运而生，且因切割精度高、污染小的优点，在需要大批量切割金属管材的场景中得到广泛应用。但是，在激光切割过程中，金属碎屑的产生还是难以避免的，这些碎屑大多会附着在管材内壁上，给后续加工与使用带来极大的不便，而且这些在管材内壁上附着的碎屑也难以清理。
[0004]申请号为CN201921336140.0的中国技术专利公开了一种金属管材激光切割机用的除屑定位器，在切割过程中，通过喷液装置的输液管向除屑管内喷洒液体，使得除屑管润湿，实现降温的同时还能对金属碎屑起到吸附捕捉作用。但是，在除屑管吸附捕捉金属碎屑后，需要采用人工方式定期对除屑管进行停机清理，操作十分不便，工作效率较低。
[0005]其次，申请号为CN201921423973.0的中国技术专利公开了一种管材激光切割机的除屑装置，其中，除屑管的后端端口与一抽气装置连接，后端端口连接一抽气管，抽气管的另一端连接抽气泵，经抽气泵作用将除屑管的金属碎屑吸走。然而，在激光切割工作中，增加抽气泵，能耗大大提升，而且，无法与喷液装置结合，对金属碎屑进行高效的冷却。
技术内容
[0006]本技术目的在于提供一种自动除屑装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0007]另外，本技术还提供一种具有该自动除屑装置的激光切割机。
[0008]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0009]本技术第一方面提供一种自动除屑装置，包括除屑管、定位机构、滑块连接件和用于驱使所述滑块连接件前后移动的驱动装置，所述除屑管的前端设有顶部开口；所述除屑管的后端穿过所述定位机构并与所述滑块连接件连接；其中，所述自动除屑装置还包括：
[0010]除渣刀；所述除渣刀设于所述除屑管上方；所述除渣刀可前后摆动设置，并且，除渣刀的前端可伸进所述顶部开口；
[0011]限位机构；所述限位机构设于所述除渣刀的前侧；所述限位机构包括左右相对设置的限位板；两块所述限位板之间的距离大于所述除屑管的外管径，并且，两块所述限位板之间的距离小于被切割管材的外管径。
[0012]在除屑管上方设置除渣刀，在滑块连接件带动除屑管后移过程中，利用除渣刀的
自动下摆，让除渣刀经过顶部开口进入除屑管内部，对除屑管内部的金属碎屑进行机械清理，将金属碎屑从除屑管内部推出，完成自动清洁，无需人工处理。而在除屑管前移过程中，除渣刀因顶部开口的作用发生上摆，直至除渣刀的前端与除屑管的顶面接触，避免除渣刀影响除屑管的工作。并且，在除渣刀前侧设置限位机构，能够完成被切割管材与除屑管的自动分离，从而方便除渣刀伸入除屑管内部，以进行金属碎屑的清洁，且无需人工将被切割管材从除屑管上取出。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述除渣刀设于所述定位机构的前侧，并且，除渣刀的后端与所述定位机构铰接。将除渣刀设在定位机构上，使该自动除屑装置结构更为紧凑，节省该自动除屑装置的制造材料。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构为定位块；所述定位块设有定位孔，所述除屑管贯穿所述定位孔，所述定位孔的孔径与除屑管的外管径相适配。将除屑管穿过定位孔，可以完成除屑管的对中定位工作，并且使除屑管只能前后移动，提高除屑管的运动顺畅程度。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构包括安装板、上定位轮和下定位轮；所述上定位轮和下定位轮可转动设于所述安装板；所述上定位轮设于所述除屑管的上方，并且，上定位轮的滚动面与所述除屑管的顶部连接；所述下定位轮设于所述除屑管的下方，并且，下定位轮的滚动面与所述除屑管的底部连接。采用上定位轮和下定位轮配合工作，不仅能完成除屑管的定位，而且还能减少除屑管与定位机构的摩擦。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位机构与所述定位机构连接。如此设计，使该自动除屑装置结构更为紧凑，节省该自动除屑装置的制造材料。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为同步带直线模组；所述滑块连接件与所述同步带直线模组的滑台连接。由于同步带直线模组具有精度和速度高、可靠性强、防磨性高、寿命长、防尘以及安装和维护简便的优点，将滑块连接件设在同步带直线模组上，不仅实现滑块连接件的高速稳定移动，而且，在运动过程中无噪音，无需频繁维护。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述同步带直线模组的滑台设有第一安装座；所述第一安装座与所述滑块连接件连接；所述第一安装座设有第一腰型孔和第二腰型孔；所述第一腰型孔呈左右水平设置；所述滑块连接件设有第一连接螺孔；所述第一连接螺孔与所述第一腰型孔对应设置；所述第一安装座与滑台连接，第二腰型孔呈竖直设置，所述滑台设有第二连接螺孔，所述第二连接螺孔与所述第二腰型孔对应设置。
[0019]在滑块连接件与第一安装座进行螺栓连接时，通过设置第一腰型孔，可调节滑块连接件与第一安装座之间的左右水平距离，并且在第一安装座与滑台连接，通过设置第二腰型孔，可调节第一安装座与滑台之间的高度距离，最终调整滑块连接件的左右水平位置和高度位置，从而促使滑块连接件能够安装不同管径的除屑管，并完成对中工作以使除屑管能够对准插入被切割管材的内腔。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述自动除屑装置还包括固定座；所述定位机构设有第二安装座和连接顶板；所述第二安装座与所述固定座连接；所述第二安装座设有第三腰型孔；所述第三腰型孔呈左右水平设置；所述固定座设有第三连接螺孔；所述第三连接螺孔与所述第三腰型孔对应设置；所述定位机构设有第四腰型孔，所述第四腰型孔呈竖直设置，所述第二安装座与定位机构连接，所述第二安装座设有第四连接螺孔，所述第四连
接螺孔与所述第四腰型孔对应设置；所述除渣刀与所述连接顶板铰接；所述连接顶板设有第五腰型孔，所述连接顶板与所述定位机构连接，所述第五腰型孔呈左右水平设置，所述定位机构设有第五连接螺孔，所述第五连接螺孔与第五腰型孔对应设置。
[0021]在固定座与第二安装座进行螺栓连接时，设置第三腰型孔，能够调节固定座与第二安装座之间的左右水平距离；在定位机构与第二安装座进行螺栓连接时，设置第四腰型孔，可以调节定位机构与第二安装座之间的高度距离，从而完成定位机构的左右水平位置和高度位置调整，以使得不同管径的除屑管在对中完毕能够插入定位机构内。另外，在连接顶板上设置第五腰型孔，在其与定位机构连接时能够调整连接顶板的左右水平位置，从而调整好除渣刀的左右水平位置，以使除渣刀能够插入除屑管的顶部开口。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动除屑装置，包括除屑管(100)、定位机构、滑块连接件(600)和用于驱使所述滑块连接件(600)前后移动的驱动装置，所述除屑管(100)的前端设有顶部开口(110)；所述除屑管(100)的后端穿过所述定位机构并与所述滑块连接件(600)连接；其特征在于，所述自动除屑装置还包括：除渣刀(200)；所述除渣刀(200)设于所述除屑管(100)上方；所述除渣刀(200)可前后摆动设置，并且，除渣刀(200)的前端可伸进所述顶部开口(110)；限位机构；所述限位机构设于所述除渣刀(200)的前侧；所述限位机构包括左右相对设置的限位板(800)；两块所述限位板(800)之间的距离大于所述除屑管(100)的外管径，并且，两块所述限位板(800)之间的距离小于被切割管材的外管径。2.根据权利要求1所述的自动除屑装置，其特征在于，所述除渣刀(200)设于所述定位机构的前侧，并且，除渣刀(200)的后端与所述定位机构铰接。3.根据权利要求1或2所述的自动除屑装置，其特征在于，所述定位机构为定位块(300)；所述定位块(300)设有定位孔，所述除屑管(100)贯穿所述定位孔，所述定位孔的孔径与除屑管(100)的外管径相适配。4.根据权利要求1或2所述的自动除屑装置，其特征在于，所述定位机构包括安装板、上定位轮(920)和下定位轮(910)；所述上定位轮(920)和下定位轮(910)可转动设于所述安装板；所述上定位轮(920)设于所述除屑管(100)的上方，并且，上定位轮(920)的滚动面与所述除屑管(100)的顶部连接；所述下定位轮(910)设于所述除屑管(100)的下方，并且，下定位轮(910)的滚动面与所述除屑管(100)的底部连接。5.根据权利要求2所述的自动除屑装置，其特征在于，所述限位机构与所述定位机构连接。6.根据权利要求5所述的自动除屑装置，其特征在于，所述驱动装置为同步带直线模组；所述滑块连接件(600)与所述同步带直线模组的滑台(540)连接。7.根据权利要求6所述的自动除屑装置，其特征在于，所述同步带直线模组的滑台(540)设有第一安装座(510)；所述第一安装座(510)与所述滑块连接件(600)连接；所述第一安装座(510)设有第一腰型孔(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，翁文辉，齐同举，
申请(专利权)人：佛山市隆信激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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