一种带内置旋风的袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带内置旋风的袋式除尘器，包括布袋除尘器壳体、固定隔板、内置旋风分离器及若干布袋滤芯，内置旋风分离器位于布袋除尘器壳体内，固定隔板固定于布袋除尘器壳体内，固定隔板上设置有若干通孔，其中一个通孔对应一个布袋滤芯，各布袋滤芯与对应通孔相连通，内置旋风分离器位于各布袋滤芯的下方，含尘气体输入管道穿过布袋除尘器壳体的侧壁与内置旋风分离器相连通，该除尘器能够实现对含灰量高、大流量气体的除尘，同时具有体积小、成本低、反吹气消耗量小的特点。反吹气消耗量小的特点。反吹气消耗量小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带内置旋风的袋式除尘器


[0001]本技术属于涉及一种袋式除尘器，具体涉及一种带内置旋风的袋式除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种使用纤维材料过滤布将气体中的粉尘过滤去除的除尘设备，袋式除尘器的除尘原理为含尘气流通过滤袋滤芯时产生筛滤、碰撞、钩住、扩散、重力、静电等多方面共同作用，使含尘气流经过除尘器时粉尘滞留在滤袋表面，进而使含尘气体得到净化，净化效率可达90％以上。袋式除尘器具有过滤精度高、处理量大，成本低的特点，广泛应用于煤气化及燃煤电站除尘中。
[0003]针对大气量的袋式除尘器设计选型时，需要增加袋式除尘器中布袋滤芯的数量，同时增加了袋式除尘器的体积，另外，当需要对布袋滤芯进行反吹清灰时，由于布袋滤芯的增加，必然会增加反吹气的消耗量，反吹脉冲阀易疲劳损坏，运行成本和能耗较高，同时反吹的效果也相对较差，严重的影响布袋除尘器在含灰量高、大流量气体除尘方向的应用。
[0004]因此，很有必要设计一种既能够处理含灰量高、大流量的含尘气体，同时具有体积小、成本低、反吹气消耗量小的袋式除尘器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带内置旋风的袋式除尘器，该除尘器能够实现对含灰量高，大流量气体的除尘，同时具有体积小、成本低、反吹气消耗量小的特点。
[0006]为达到上述目的，本技术所述的带内置旋风的袋式除尘器包括布袋除尘器壳体、固定隔板、内置旋风分离器及若干布袋滤芯，内置旋风分离器位于布袋除尘器壳体内，固定隔板固定于布袋除尘器壳体内，固定隔板上设置有若干通孔，其中每一个通孔对应一个布袋滤芯，各布袋滤芯与对应通孔相连通，内置旋风分离器位于各布袋滤芯的下方，含尘气体输入管道穿过布袋除尘器壳体的侧壁与内置旋风分离器相连通。
[0007]内置旋风分离器通过固定拉筋固定于布袋除尘器壳体内。
[0008]内置旋风分离器的顶部为倒锥形结构。
[0009]还包括反吹气输入管道、反吹总管及反吹喷嘴，其中，反吹总管及反吹喷嘴位于布袋除尘器壳体内，且反吹总管及反吹喷嘴位于固定隔板的上方，反吹气输入管道的出口穿过布袋除尘器壳体的侧壁与反吹总管相连通，各反吹喷嘴的入口与反吹总管相连通，一个反吹喷嘴对应一个通孔，各反吹喷嘴的出口位于对应通孔的正上方。
[0010]内置旋风分离器的中心线与布袋除尘器壳体的中心线重合。
[0011]各反吹喷嘴位于反吹总管的下方。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的带内置旋风的袋式除尘器在具体操作时，采用两级过滤的原理，在布袋除尘器壳体内设置内置旋风分离器，在工作时，先将含尘气体输入到内置旋风分
离器中进行预除尘处理，然后再上行进入到布袋除尘器壳体中，经布袋滤芯进行二级除尘，最后经通孔及布袋除尘器顶部的出气口排出，以实现对含尘气体的二级过滤除尘，需要说明的是，本技术通过对含尘气体进行两级过滤除尘，能够实现对大流量高含尘气体的处理，同时不增加布袋滤芯的数量，避免增加袋式除尘器的体积，当处理相同流量的含尘气体时，相对于现有技术，本技术具有体积小、成本低、反吹气消耗量小的特点，实用性极强，便于推广及应用。
[0014]进一步，内置旋风分离器的顶部为倒锥形结构，防止对布袋滤芯进行反向吹扫时，布袋滤芯上的粉尘颗粒掉落后沉积到内置旋风分离器的顶部。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]其中，1为布袋除尘器壳体、2为布袋滤芯、3为固定隔板、4为反吹总管、5为反吹气输入管道、6为反吹喷嘴、7为含尘气输入管道、8为内置旋风分离器、9为固定拉筋。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0018]参考图1，本技术所述的带内置旋风的袋式除尘器包括布袋除尘器壳体1、固定隔板3、内置旋风分离器8及若干布袋滤芯2，内置旋风分离器8位于布袋除尘器壳体1内，固定隔板3固定于布袋除尘器壳体1内，固定隔板3上设置有若干通孔，其中一个通孔对应一个布袋滤芯2，各布袋滤芯2与对应通孔相连通，内置旋风分离器8位于各布袋滤芯2的下方，含尘气体输入管道穿过布袋除尘器壳体1的侧壁与内置旋风分离器8相连通。
[0019]内置旋风分离器8通过固定拉筋9固定于布袋除尘器壳体1内，固定拉筋9的数目为多个，通过多个内置旋风分离器8固定于布袋除尘器壳体1内，其中，内置旋风分离器8的中心线与布袋除尘器壳体1的中心线重合。
[0020]本技术还包括反吹气输入管道5、反吹总管4及分吹喷嘴，其中，反吹总管4及反吹喷嘴6位于布袋除尘器壳体1内，且反吹总管4及反吹喷嘴6位于固定隔板3的上方，反吹气输入管道5的出口穿过布袋除尘器壳体1的侧壁与反吹总管4相连通，各反吹喷嘴6的入口与反吹总管4相连通，一个反吹喷嘴6对应一个通孔，各反吹喷嘴6的出口位于对应通孔的正上方，各反吹喷嘴6位于反吹总管4的下方，内置旋风分离器8的顶部为倒锥形结构，防止对布袋滤芯2进行反向吹扫时，布袋滤芯2上的颗粒掉落后沉积到内置旋风分离器8的顶部。
[0021]本技术的具体工作过程为：
[0022]含尘气体经含尘气输入管道7进入到内置旋风分离器8中进行预除尘，再上升进入到布袋除尘器壳体1内，随后通过布袋滤芯2进行深度除尘，最后经通孔及布袋除尘器壳体1顶部的气体出口排出。
[0023]当需要对布袋滤芯2进行吹扫时，反吹气经反吹气输入管道5输入到反吹总管4中，然后经反吹喷嘴6喷入布袋滤芯2，以清理布袋滤芯2外表面上的颗粒，反吹气再经内置旋风分离器8的顶部开口进入到内置旋风分离器8中，最后经含尘气输入管道7反向流出。
[0024]其中，内置旋风分离器8的顶部为倒锥形结构，防止对布袋滤芯2进行反向吹扫时，布袋滤芯2上的颗粒掉落后沉积到内置旋风分离器8的顶部。
[0025]需要说明的是，本技术在常规布袋除尘器内部设置内置旋风分离器8，通过内置旋风分离器8对含尘气体进行预除尘，经内置旋风分离器8除尘后的气体再上升进入布袋滤芯2进行深度除尘，其中，内置旋风分离器8的顶部为倒锥形结构，防止反吹下落的灰尘在内置旋风分离器8的顶部沉积。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带内置旋风的袋式除尘器，其特征在于，包括布袋除尘器壳体(1)、固定隔板(3)、内置旋风分离器(8)及若干布袋滤芯(2)，内置旋风分离器(8)位于布袋除尘器壳体(1)内，固定隔板(3)固定于布袋除尘器壳体(1)内，固定隔板(3)上设置有若干通孔，其中一个通孔对应一个布袋滤芯(2)，各布袋滤芯(2)与对应通孔相连通，内置旋风分离器(8)位于各布袋滤芯(2)的下方，含尘气体输入管道穿过布袋除尘器壳体(1)的侧壁与内置旋风分离器(8)相连通；内置旋风分离器(8)通过固定拉筋(9)固定于布袋除尘器壳体(1)内；固定拉筋(9)的数目大于等于2...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊强，许世森，贾会林，任永强，陶继业，刘刚，李小宇，刘沅，陈智，王鹏杰，罗丽珍，张欢，马海员，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：