一种片状叠料外表面自动附膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片状叠料外表面自动附膜设备，包括快拆定位载具，快拆定位载具顶端的中部固定安装有卷料供料组件和自动包膜组件，卷料供料组件的输出端与自动包膜组件的输入端连接，且自动包膜组件的输入端固定安装有来料感应传感器，自动包膜组件的出料端固定安装有斜推气缸组，快拆定位载具顶端的一侧固定设有成品输送皮带线。本实用新型专利技术可以自动将放置好的叠料整理后提起来,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,使包膜机动作能够连续工作,可配套自动供给叠料料塔使用，而且结构简单且使用方便,易于推广应用。且结构简单且使用方便,易于推广应用。且结构简单且使用方便,易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种片状叠料外表面自动附膜设备


[0001]本技术涉及一种自动附膜设备，特别涉及一种片状叠料外表面自动附膜设备，属于自动包装附膜


技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
[0003]片状材料手工包时常面临着不整齐，包膜时容易散乱，需要耗费大量人工，增加了生产成本，因此需要设计一种片状叠料外表面自动附膜设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种片状叠料外表面自动附膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的片状材料手工包时常面临着不整齐，包膜时容易散乱，需要耗费大量人工，增加了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括快拆定位载具，所述快拆定位载具顶端的中部固定安装有卷料供料组件和自动包膜组件，所述卷料供料组件的输出端与自动包膜组件的输入端连接，且所述自动包膜组件的输入端固定安装有来料感应传感器，所述自动包膜组件的出料端固定安装有斜推气缸组，所述快拆定位载具顶端的一侧固定设有成品输送皮带线，所述自动包膜组件的出料端与成品输送皮带线位置对正，所述自动包膜组件的正面固定安装有触摸屏，所述快拆定位载具顶端的另一侧固定安装有按钮台，所述按钮台的中部固定安装有PLC电控器，所述卷料供料组件、自动包膜组件、来料感应传感器、成品输送皮带线、斜推气缸组和触摸屏均通过PLC 电控器与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卷料供料组件包括安装板，所述安装板的底端与快拆定位载具固定连接，所述安装板的顶端分别安装有放料卷、压膜防倒卷薄板、滚轮组件、缓存拉料模组、静电消除轮、锯齿刀裁切组件和夹紧挡盘，所述放料卷的表面缠绕连接有PET聚酯薄膜，所述PET 聚酯薄膜的一端穿过夹紧挡盘、滚轮组件和静电消除轮与缓存拉料模组连接，所述滚轮组件的切向部位安装有压膜防倒卷薄板，所述缓存拉料模组与锯齿刀裁切组件位置对正，且所述锯齿刀裁切组件的底端安装有薄膜夹爪，所述薄膜夹爪与PET聚酯薄膜接触连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮组件包括第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组，所述第一滚轮组的一侧安装有第二滚轮组，所述第二滚轮组的一侧安装有第三滚轮组，所述第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组均与PET聚酯薄膜缠绕连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动包膜组件包括左右理料组件、下
加持组气动爪、左右旋转爪、联动对夹件、左右夹膜旋转组、理膜气缸和理膜浮动滚轮，所述快拆定位载具两侧和顶部均固定安装有弹性小棒，四个所述弹性小棒的顶端安装有凸球，所述凸球边侧固定安装有电磁铁，所述快拆定位载具顶端的中心处固定安装有伸缩气缸，所述左右理料组件向中间产品推进，所述下加持组气动爪将产品上下夹紧，所述左右旋转爪将产品左右夹持旋转，所述联动对夹件对包膜产品进行夹持，所述左右夹膜旋转组对PET聚酯薄膜进行旋转，所述理膜气缸的伸缩端固定安装有理膜浮动滚轮，所述理膜浮动滚轮的一端固定安装有动力气缸，所述理膜浮动滚轮的底端固定安装有钣金轨道，所述钣金轨道的边侧固定安装有导向板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述按钮台的边侧固定安装有双手启动按钮，所述双手启动按钮与外接电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述快拆定位载具顶端的四个边角处均固定安装有承载框架，所述承载框架由金属铝材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种片状叠料外表面自动附膜设备，可以自动将放置好的叠料整理后提起来,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,使包膜机动作能够连续工作,可配套自动供给叠料料塔使用，而且结构简单且使用方便, 易于推广应用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的卷料供料组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的自动包膜组件结构示意图。
[0016]图中：1、快拆定位载具；2、卷料供料组件；3、承载框架；4、自动包膜组件；5、来料感应传感器；6、成品输送皮带线；7、斜推气缸组；8、触摸屏；9、PLC电控器；10、放料卷；11、压膜防倒卷薄板；12、滚轮组件； 13、缓存拉料模组；14、静电消除轮；15、锯齿刀裁切组件；16、PET聚酯薄膜；17、夹紧挡盘；18、第一滚轮组；19、第二滚轮组；20、第三滚轮组； 21、薄膜夹爪；22、按钮台；23、左右理料组件；24、弹性小棒；25、电磁铁；26、凸球；27、下加持组气动爪；28、伸缩气缸；29、左右旋转爪；30、联动对夹件；31、左右夹膜旋转组；32、理膜气缸；33、动力气缸；34、理膜浮动滚轮；35、导向板；36、钣金轨道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种片状叠料外表面自动附膜设备的技术方案：
[0019]根据图1
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3所示，包括快拆定位载具1，快拆定位载具1顶端的中部固定安装有卷料供料组件2和自动包膜组件4，卷料供料组件2的输出端与自动包膜组件4的输入端连接，且自动包膜组件4的输入端固定安装有来料感应传感器5，自动包膜组件4的出料端固定安装有斜推气缸组7，快拆定位载具1 顶端的一侧固定设有成品输送皮带线6，自动包膜组件4的
出料端与成品输送皮带线6位置对正，自动包膜组件4的正面固定安装有触摸屏8，快拆定位载具1顶端的另一侧固定安装有按钮台22，按钮台22的中部固定安装有PLC电控器9，卷料供料组件2、自动包膜组件4、来料感应传感器5、成品输送皮带线6、斜推气缸组7和触摸屏8均通过PLC电控器9与外接电源电性连接。
[0020]根据图2所示，卷料供料组件2包括安装板，安装板的底端与快拆定位载具1固定连接，安装板的顶端分别安装有放料卷10、压膜防倒卷薄板11、滚轮组件12、缓存拉料模组13、静电消除轮14、锯齿刀裁切组件15和夹紧挡盘17，放料卷10的表面缠绕连接有PET聚酯薄膜16，PET聚酯薄膜16的一端穿过夹紧挡盘17、滚轮组件12和静电消除轮14与缓存拉料模组13连接，滚轮组件12的切向部位安装有压膜防倒卷薄板11，缓存拉料模组13与锯齿刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状叠料外表面自动附膜设备，包括快拆定位载具(1)，其特征在于，所述快拆定位载具(1)顶端的中部固定安装有卷料供料组件(2)和自动包膜组件(4)，所述卷料供料组件(2)的输出端与自动包膜组件(4)的输入端连接，且所述自动包膜组件(4)的输入端固定安装有来料感应传感器(5)，所述自动包膜组件(4)的出料端固定安装有斜推气缸组(7)，所述快拆定位载具(1)顶端的一侧固定设有成品输送皮带线(6)，所述自动包膜组件(4)的出料端与成品输送皮带线(6)位置对正，所述自动包膜组件(4)的正面固定安装有触摸屏(8)，所述快拆定位载具(1)顶端的另一侧固定安装有按钮台(22)，所述按钮台(22)的中部固定安装有PLC电控器(9)，所述卷料供料组件(2)、自动包膜组件(4)、来料感应传感器(5)、成品输送皮带线(6)、斜推气缸组(7)和触摸屏(8)均通过PLC电控器(9)与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种片状叠料外表面自动附膜设备，其特征在于：所述卷料供料组件(2)包括安装板，所述安装板的底端与快拆定位载具(1)固定连接，所述安装板的顶端分别安装有放料卷(10)、压膜防倒卷薄板(11)、滚轮组件(12)、缓存拉料模组(13)、静电消除轮(14)、锯齿刀裁切组件(15)和夹紧挡盘(17)，所述放料卷(10)的表面缠绕连接有PET聚酯薄膜(16)，所述PET聚酯薄膜(16)的一端穿过夹紧挡盘(17)、滚轮组件(12)和静电消除轮(14)与缓存拉料模组(13)连接，所述滚轮组件(12)的切向部位安装有压膜防倒卷薄板(11)，所述缓存拉料模组(13)与锯齿刀裁切组件(15)位置对正，且所述锯齿刀裁切组件(15)的底端安装有薄膜夹爪(21)，所述薄膜夹爪(21)与PET聚酯薄膜(16)接触连接。3.根据权利要求2所述的一种片状叠料外表面自动附...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，贾海强，闫俊青，张文华，
申请(专利权)人：苏州创凯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：