一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动投料技术领域，且公开了一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统，包括稳定块和反应釜，所述稳定块的内部设置有稳定腔室，并且稳定块的底端设置有贯穿到稳定腔室内部的稳定通孔，所述反应釜的顶端穿过稳定通孔进入稳定腔室的内部，并且反应釜的与稳定通孔内部封闭固定连接，所述稳定块的顶端设置有贯穿到稳定腔室内部的固定通孔，固定通孔的内部设置有入料管道，在输送罐里的物料达到先前设置到的重量后，重量感应装置将关闭电磁阀门，在第一个输送罐达到相应重量后在开启第二电磁阀门，以此类推，直到多个输送罐都在对应重量后通过打开稳定阀门可将物料输送到反应釜的内部。物料输送到反应釜的内部。物料输送到反应釜的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统


[0001]本技术涉及自动投料
，具体为一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统。

技术介绍

[0002]众所周知，目前，树脂生产过程中物料的投料方式为人工投料，工人将物料运至称重处，经过称重后将称量好的物料人工搬运至反应釜的上方，然后将反应釜的投料口打开，最后多人合作进行人工投料。
[0003]经检索中国专利公开号为CN202655036U的技术专利公开了种带自动投料装置的反应釜，包括釜体，釜体上设置有搅拌桨、第一投料口、第二投料口，釜体上还设置有一个自动投料装置，所述的自动投料装置位于第一投料口上方，自动投料装置的出料口置于第一投料口中。本技术带有自动投料装置，自动投料装置可以控制投入物料的速度，使投料过程持续、稳定，避免局部反应过快、局部局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。
[0004]上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：不便于在投料过程中进行调配和不便于控制投料多少，为解决上述缺陷我们提出一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统，解决了不便于在投料过程中进行调配和不便于控制投料多少的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统，包括稳定块和反应釜，所述稳定块的内部设置有稳定腔室，并且稳定块的底端设置有贯穿到稳定腔室内部的稳定通孔，所述反应釜的顶端穿过稳定通孔进入稳定腔室的内部，并且反应釜的与稳定通孔内部封闭固定连接，所述稳定块的顶端设置有贯穿到稳定腔室内部的固定通孔，固定通孔的内部设置有入料管道，所述入料管道上设置有入料阀门，并且入料管道的顶端设置有储藏块，所述储藏块的内部设置有储藏腔室，并且储藏块的右端上侧设置有贯穿到储藏腔室内部的储藏通孔，并且储藏通孔的内部设置有调配管道，所述调配管道上设置有调配阀门，并且调配管道的右端设置有测量杯，所述测量杯的顶端设置有入料漏斗，所述入料管道的底端设置有传送块，所述传送块的前端、后端和右端均与稳定腔室内部的前端、后端和右端固定连接，并且传送块的内部设置有传送腔室，所述稳定块的右端上侧设置有电机块，所述电机块的内部设置有电机腔室，所述电机腔室内部的右端固定连接有稳定电机，所述稳定电机的左端设置有稳定输出轴，所述电机块的左端设置有贯穿到传送腔室内部的传送通孔，所述稳定输出轴的左端穿过传动通孔进入传送
腔室的内部，所述稳定输出轴的外壁上设置有螺旋叶，所述传送块的底端设置有多个贯穿到传送腔室内部的输送管道，所述输送管道的底端均设置有输送罐，所述输送罐的底端均设置有稳定管道，所述多个稳定管道的底端分别设置在反应釜的顶端，所述输送罐的右端均设置有重量感应装置，所述输送管道上均设置有电磁阀门。
[0009]优选的，所述储藏块的前端设置有观察窗，所述观察窗上设置有稳定尺寸条。
[0010]优选的，所述测量杯的外壁上设置有测量尺寸条。
[0011]优选的，所述稳定管道上均设置有稳定阀门。
[0012]优选的，所述储藏腔室内部的底端左侧和底端右侧均设置有三角体。
[0013]优选的，所述储藏腔室内部的左端上侧设置有震动器。
[0014]优选的，所述稳定块的底端四角处和反应釜的底端四角处均设置有支脚。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统，具备以下有益效果：通过将物料倒入入料漏斗的内部，通过入料漏斗进入测量杯的内部，经过测量后打开调配阀门，使物料进入储藏块的内部通过打开入料阀门使物料进入传送块的内部，通过稳定电机的运作，可带动稳定输出轴转动，稳定输出轴带动螺旋叶转动，将物料进行带动的同时下可将物料带动到输送管道的内部，最先打开的是最右边的电磁阀门，使物料带动到输送罐的内部，通过重力感应装置的作用下，在输送罐里的物料达到先前设置到的重量后，重量感应装置将关闭电磁阀门，在第一个输送罐达到相应重量后在开启第二电磁阀门，以此类推，直到多个输送罐都在对应重量后通过打开稳定阀门可将物料输送到反应釜的内部。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、稳定块；2、反应釜；3、入料管道；4、入料阀门；5、储藏块；6、调配管道；7、调配阀门；8、测量杯；9、入料漏斗；10、传送块；11、电机块；12、稳定电机；13、稳定输出轴；14、螺旋叶；15、输送管道；16、输送罐；17、稳定管道；18、电磁阀门；19、重量感应装置；20、观察窗；21、稳定尺寸条；22、测量尺寸条；23、稳定阀门；24、三角体；25、震动器；26、支脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统，包括稳定块1和反应釜2，稳定块1的内部设置有稳定腔室，并且稳定块1的底端设置有贯穿到稳定腔室内部的稳定通孔，反应釜2的顶端穿过稳定通孔进入稳定腔室的内部，并且反应釜2的与稳定通孔内部封闭固定连接，稳定块1的顶端设置有贯穿到稳定腔室内部的固定通孔，固定通
孔的内部设置有入料管道3，入料管道3上设置有入料阀门4，并且入料管道3的顶端设置有储藏块5，储藏块5的内部设置有储藏腔室，并且储藏块5的右端上侧设置有贯穿到储藏腔室内部的储藏通孔，并且储藏通孔的内部设置有调配管道6，调配管道6上设置有调配阀门7，并且调配管道6的右端设置有测量杯8，测量杯8的顶端设置有入料漏斗9，入料管道3的底端设置有传送块10，传送块10的前端、后端和右端均与稳定腔室内部的前端、后端和右端固定连接，并且传送块10的内部设置有传送腔室，稳定块1的右端上侧设置有电机块11，电机块11的内部设置有电机腔室，电机腔室内部的右端固定连接有稳定电机12，稳定电机12的左端设置有稳定输出轴13，电机块11的左端设置有贯穿到传送腔室内部的传送通孔，稳定输出轴13的左端穿过传动通孔进入传送腔室的内部，稳定输出轴13的外壁上设置有螺旋叶14，传送块10的底端设置有多个贯穿到传送腔室内部的输送管道15，输送管道15的底端均设置有输送罐16，输送罐16的底端均设置有稳定管道17，多个稳定管道17的底端分别设置在反应釜2的顶端，输送罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗反射聚酯树脂膜生产用高精确率自动投料系统，包括稳定块（1）和反应釜（2），其特征在于：所述稳定块（1）的内部设置有稳定腔室，并且稳定块（1）的底端设置有贯穿到稳定腔室内部的稳定通孔，所述反应釜（2）的顶端穿过稳定通孔进入稳定腔室的内部，并且反应釜（2）的与稳定通孔内部封闭固定连接，所述稳定块（1）的顶端设置有贯穿到稳定腔室内部的固定通孔，固定通孔的内部设置有入料管道（3），所述入料管道（3）上设置有入料阀门（4），并且入料管道（3）的顶端设置有储藏块（5），所述储藏块（5）的内部设置有储藏腔室，并且储藏块（5）的右端上侧设置有贯穿到储藏腔室内部的储藏通孔，并且储藏通孔的内部设置有调配管道（6），所述调配管道（6）上设置有调配阀门（7），并且调配管道（6）的右端设置有测量杯（8），所述测量杯（8）的顶端设置有入料漏斗（9），所述入料管道（3）的底端设置有传送块（10），所述传送块（10）的前端、后端和右端均与稳定腔室内部的前端、后端和右端固定连接，并且传送块（10）的内部设置有传送腔室，所述稳定块（1）的右端上侧设置有电机块（11），所述电机块（11）的内部设置有电机腔室，所述电机腔室内部的右端固定连接有稳定电机（12），所述稳定电机（12）的左端设置有稳定输出轴（13），所述电机块（11）的左端设置有贯穿到传送腔室内部的传送通孔，所述稳定输出轴（13）的左端穿过传动通孔进入传送腔室的内部，所述稳定输出轴（13）的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：常州市日新树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：