一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及布匹加工领域，具体涉及一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置及工作方法，包括底座和加工台，还包括控制器、上料机构、折叠机构、翻转机构和下料机构，上料机构包括滑动组件和两个弹性卡紧组件，折叠机构包括咬合板和下压组件，翻转机构包括旋杆和驱动组件，下料机构包括推料槽、下料通道和推送组件，所述下料通道固定设在加工台的顶部并与推料槽的一端连通，所述推送组件、下压组件、驱动组件和推送组件与控制器均为电性连接，本发明专利技术涉及的一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置及工作方法，折叠步骤少，操作简单，有利于提升折叠效率，同时结构紧凑，有利于降低造价和折叠成本，能在下料时防止折叠好的无纺布发生散掉。能在下料时防止折叠好的无纺布发生散掉。能在下料时防止折叠好的无纺布发生散掉。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置及工作方法


[0001]本专利技术涉及布匹加工领域，具体涉及一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置及工作方法。
[0002]
技术介绍

[0003]无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。刚纺织出来的布匹，需要折叠放置，然后装箱出厂。
[0004]我国专利申请号：CN202010185881.4；公开日：2020.07.03公开了一种纺织布匹平整折叠装置，包括底座、折叠机构与压平机构，底座下侧设置有安装板，安装板上设置有驱动电机，驱动电机两端输出轴与折叠机构和压平机构之间均通过带传动方式连接，底座上安装有折叠机构，安装板上安装有压平机构，折叠机构位于压平机构下方。本专利技术可以解决目前在纺织布匹的加工过程中，对需要折叠的布匹进行折叠过程中会出现以下问题：刚纺织出来的布匹，需要折叠放置的是由人工折叠后放置，人工折叠会出现不整齐，导致装箱困难，还会使得布匹表面折痕过多，影响其美观；在持续的纺织过程中，布匹的量会越来越多，导致工人劳动量过大，布匹的折叠效率下降，影响下一步布匹的加工效率。
[0005]我国专利申请号：CN202011077980.7；公开日：2021.01.01公开了一种无纺布医用中单折叠机，包括支撑框架、裁切装置、输送装置、折叠装置、压卷装置，该专利技术结构简单，操作方便，通过纠偏装置可以将无纺布卷放置规范、严整，压卷装置能够在无纺布的输送过程中始终压紧无纺布卷，避免无纺布在输送的过程中发生跑偏，然后再经过折叠装置和裁切装置后制成合格的医用中单。该装置通过纠偏装置、压卷装置、输送装置、折叠装置、裁切装置的紧密配合，大大提高了医用中单的生产品质，降低残次品数量。。
[0006]以上两个专利技术的结构存在以下不足：1.折叠步骤多，操作复杂，不利于节约时间，因而导致折叠效率较低。
[0007]2.结构复杂，不利于降低造价和折叠成本。
[0008]3.在无纺布折叠好后，没有设计储放结构，仅是随意推出，在推出时容易造成折叠好的无纺布散掉，工人也不方便拿取，降低了下料效率。
[0009]根据现有技术的不足，因而有必要设计一种折叠步骤少，操作简单，有利于提升折叠效率，同时结构紧凑，有利于降低造价和折叠成本，能在下料时防止折叠好的无纺布发生散掉的无纺布生产后的自动折叠收纳装置及工作方法。
[0010]
技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置及工作方法。
[0012]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置，包括底座和加工台，所述加工台固定设在底座的顶部，还包括控制器、上料机构、折叠机构、翻转机构和下料机构，所述控制器固定设在底座的顶部，所述上料机构设在加工台的顶部以用来上料无纺布，上料机构包括滑动组件和两个弹性卡紧组件，所述折叠机构设在底座的顶部以用来折叠无纺布，折叠机构包括咬合板和下压组件，底座的顶部固定设有支撑柱，所述下压组件设在支撑柱的顶部，所述咬合板通过旋转轴可转动的设置在加工台的顶部，所述翻转机构设在底座的顶部，翻转机构包括旋杆和驱动组件，所述驱动组件设在底座的顶部，所述旋杆固定设在旋转轴靠近驱动组件的一端，所述下料机构设在加工台的顶部，下料机构包括推料槽、下料通道和推送组件，所述推料槽呈一体成型设置在加工台的顶部，并且推料槽比咬合板长，所述推送组件设在推料槽的旁侧，所述下料通道固定设在加工台的顶部并与推料槽的一端连通，所述推送组件、下压组件、驱动组件和推送组件与控制器均为电性连接。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、齿轮、伞齿和第一连杆，所述伺服电机固定设在底座的顶部，所述齿轮套设在其输出端上，所述伞齿通过铰接轴可转动的设在伺服电机的旁侧，伞齿与齿轮啮合连接，并且伞齿比齿轮大，所述第一连杆套设在铰接轴远离伞齿的一端，所述伺服电机与控制器电连接。
[0014]进一步的，所述第一连杆远离伞齿的一端铰接设有滑块，加工台靠近伞齿的一端铰接设有第二连杆，滑块与第二连杆滑动连接，并且第二连杆的顶部固定设有插杆，旋杆上设有插槽，所述插杆与插槽插接。
[0015]进一步的，所述下压组件包括气缸、下压板和若干个第一嵌块，所述气缸呈竖直设在支撑柱的顶部，所述下压板固定设在其输出端上，若干个第一嵌块呈竖直设在下压板的底部，咬合板上设有若干个与其啮合的第二嵌块，每个第一嵌块和第二嵌块的端部均位V型结构，所述气缸与控制器电连接。
[0016]进一步的，所述滑动组件包括步进电机、转盘、牵引杆和两个推杆，所述步进电机固定设在加工台的侧壁上，所述转盘套设在其输出端上，所述牵引杆铰接设置在转盘的顶部，牵引杆的顶部设有滚轮，加工台的顶部呈对称设置有两个轴座，每个推杆均滑动设在一个轴座的内部，两个推杆之间固定设有往复板，所述往复板上设有与滚轮滑动连接的往复槽，所述步进电机与控制器电连接。
[0017]进一步的，每个所述弹性卡紧组件均包括卡紧夹、伸缩杆、放置板和伸缩弹簧，每个推杆远离往复板的一端均固定设有推块，所述放置板固定设在推块的顶部，放置板开设有搭接槽，所述搭接槽的顶部内壁上设有通孔和插孔，所述伸缩杆插设在通孔的内部，所述插杆位于通孔的上方，所述伸缩弹簧套设在伸缩杆的上半部外壁上，并且伸缩杆的上半部外壁上固定设有环形凸缘，环形凸缘的顶部和通孔的内侧顶部分别与伸缩弹簧的两端抵触，所述卡紧夹固定设在伸缩杆的底部。
[0018]进一步的，所述推送组件包括电动推杆、推板和导杆，所述电动推杆固定设在加工台的顶部，所述推板滑动设在推料槽的内部，所述导杆固定设在电动推杆的输出端上，导杆的另一端与推板的顶部固定连接，所述电动推杆与控制器电连接。
[0019]进一步的，所述推料槽靠近伞齿的一端设有矩形落料口，所述下料通道与矩形落
料口连通，并且下料通道的内壁上贴合设置有防粘纸。
[0020]进一步的，所述下料通道的底部滑动设置有挡板，所述挡板的外壁上设有拉槽。
[0021]一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置的工作方法，包括以下步骤：S1：无妨步的夹紧与上料：将无纺布的一角塞至卡紧夹的底部与搭接槽之间，在伸缩弹簧的作用下，伸缩杆会自动由插孔进入通孔的内部，由于卡紧夹与伸缩杆固定连接，从而带动卡紧夹下降对无纺布的一角进行压紧，如此，再将无纺布的剩下三角进行压紧，彻底将无纺布水平固定于两个放置板之间，再通过控制器启动步进电机，从而通过其输出端带动转盘旋转，由于转盘与牵引杆铰接，滚轮与牵引杆远离转盘的一端铰接，又因为往复板与两个推杆固定连接，往复槽与滚轮滑动连接，加之每个推杆均穿过一个轴座与推块固定连接，每个推块均与一个放置板固定连接，进而带动无纺布向靠近咬合板的一端滑动，直至无纺布推送至咬合板的正上方。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置，包括底座（1）和加工台（2），所述加工台（2）固定设在底座（1）的顶部，其特征在于：还包括控制器（3）、上料机构（4）、折叠机构（5）、翻转机构（6）和下料机构（7），所述控制器（3）固定设在底座（1）的顶部，所述上料机构（4）设在加工台（2）的顶部以用来上料无纺布，上料机构（4）包括滑动组件（40）和两个弹性卡紧组件（41），所述折叠机构（5）设在底座（1）的顶部以用来折叠无纺布，折叠机构（5）包括咬合板（50）和下压组件（51），底座（1）的顶部固定设有支撑柱，所述下压组件（51）设在支撑柱的顶部，所述咬合板（50）通过旋转轴可转动的设置在加工台（2）的顶部，所述翻转机构（6）设在底座（1）的顶部，翻转机构（6）包括旋杆（60）和驱动组件（61），所述驱动组件（61）设在底座（1）的顶部，所述旋杆（60）固定设在旋转轴靠近驱动组件（61）的一端，所述下料机构（7）设在加工台（2）的顶部，下料机构（7）包括推料槽（70）、下料通道（71）和推送组件（72），所述推料槽（70）呈一体成型设置在加工台（2）的顶部，并且推料槽（70）比咬合板（50）长，所述推送组件（72）设在推料槽（70）的旁侧，所述下料通道（71）固定设在加工台（2）的顶部并与推料槽（70）的一端连通，所述推送组件（72）、下压组件（51）、驱动组件（61）和推送组件（72）与控制器（3）均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置，其特征在于：所述驱动组件（61）包括伺服电机（610）、齿轮（611）、伞齿（612）和第一连杆（613），所述伺服电机（610）固定设在底座（1）的顶部，所述齿轮（611）套设在其输出端上，所述伞齿（612）通过铰接轴可转动的设在伺服电机（610）的旁侧，伞齿（612）与齿轮（611）啮合连接，并且伞齿（612）比齿轮（611）大，所述第一连杆（613）套设在铰接轴远离伞齿（612）的一端，所述伺服电机（610）与控制器（3）电连接。3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置，其特征在于：所述第一连杆（613）远离伞齿（612）的一端铰接设有滑块（614），加工台（2）靠近伞齿（612）的一端铰接设有第二连杆（615），滑块（614）与第二连杆（615）滑动连接，并且第二连杆（615）的顶部固定设有插杆（616），旋杆（60）上设有插槽，所述插杆（616）与插槽插接。4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置，其特征在于：所述下压组件（51）包括气缸（510）、下压板（511）和若干个第一嵌块（512），所述气缸（510）呈竖直设在支撑柱的顶部，所述下压板（511）固定设在其输出端上，若干个第一嵌块（512）呈竖直设在下压板（511）的底部，咬合板（50）上设有若干个与其啮合的第二嵌块（513），每个第一嵌块（512）和第二嵌块（513）的端部均位V型结构，所述气缸（510）与控制器（3）电连接。5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置，其特征在于：所述滑动组件（40）包括步进电机（400）、转盘（401）、牵引杆（402）和两个推杆（403），所述步进电机（400）固定设在加工台（2）的侧壁上，所述转盘（401）套设在其输出端上，所述牵引杆（402）铰接设置在转盘（401）的顶部，牵引杆（402）的顶部设有滚轮（404），加工台（2）的顶部呈对称设置有两个轴座，每个推杆（403）均滑动设在一个轴座的内部，两个推杆（403）之间固定设有往复板（405），所述往复板（405）上设有与滚轮（404）滑动连接的往复槽，所述步进电机（400）与控制器（3）电连接。6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产后的自动折叠收纳装置，其特征在于：每个所述弹性卡紧组件（41）均包括卡紧夹（410）、伸缩杆（411）、放置板（412）和伸缩弹簧（413），每个推杆（403）远离往复板（405）的一端均固定设有推块（414），所述放置板（412）固定设在推
块（414）的顶部，放置板（412）开设有搭接槽，所述搭接槽的顶部内壁上设有通孔和插孔，所述伸缩杆（411）插设在通孔的内部，所述插杆（616）位于通孔的上方，所述伸缩弹簧（413）套设在伸缩杆（411）的上半部外壁上，并且伸缩杆（411）的上半部外壁上固定设有环形凸缘（415），环形凸缘（415）的顶部和通孔的内侧顶部分别与伸缩弹簧（413）的两端抵触，所述卡紧夹（410）固定设在伸缩杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：张辉，
类型：发明
国别省市：