一种铝材模具炉散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具炉技术领域，具体为一种铝材模具炉散热结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有模具炉，所述模具炉的顶部固定连接有第一支撑柱，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机位于第一支撑柱的内部，所述第一支撑柱的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板和风机。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置支撑板，支撑板的底部开设有定位槽，第一支撑柱活动连接于定位槽的内部，在进行散热时，启动风机，使冷风通过散热管内部的散热孔吹向模具炉和散热片，增加模具炉的散热速度，启动电机，使转轴带动支撑板转动，进而使支撑板顶部的散热管在模具炉的顶部转动，增加散热面积，散热效果好。散热效果好。散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材模具炉散热结构


[0001]本技术涉及模具炉
，特别是一种铝材模具炉散热结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，会用到模具炉。
[0003]现在的铝材模具炉的缺点是：
[0004]1、现在的铝材模具炉在使用时，需要等降温再分开取出制件，而模具炉的散热速度较慢，从而导致生产的效率低；
[0005]2、现在的铝材模具炉通过在外部设置散热片进行散热，在进行加热注塑时，容易造成热量损失，影响加工精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材模具炉散热结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材模具炉散热结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有模具炉，所述模具炉的顶部固定连接有第一支撑柱，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机位于第一支撑柱的内部；所述第一支撑柱的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板和风机，所述风机的出风口固定连接有散热管，所述散热管固定连接于连接板的一侧；
[0008]所述底座的顶部固定连接有保温板和导热板，所述导热板固定连接于保温板的一侧，所述保温板和导热板均固定连接于模具炉的一侧；
[0009]所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有散热片，所述散热片的一侧固定连接有密封板。
[0010]可选的，所述支撑板的底部开设有定位槽，所述第一支撑柱活动连接于定位槽的内部，当支撑板进行转动时，相对于第一支撑柱在定位槽的内部转动，对支撑板进行支撑和定位。
[0011]可选的，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴固定连接于支撑板的底部，启动电机，通过转轴转动，使支撑板转动，使支撑板顶部的散热管和风机转动，增加冷风吹向模具炉的面积，提高散热速度。
[0012]可选的，所述保温板的两侧均固定连接有导热板，所述散热片位于两个导热板之间，在不使用时，将散热片滑动至导热板之间，减少装置的占用面积，便于存放。
[0013]可选的，所述散热片、导热板和保温板均设置有若干个，相邻两个所述保温板之间
的距离相等，所述散热片和导热板的材料为铝。
[0014]可选的，所述底座的顶部固定连接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱分别固定连接于模具炉的四角处。
[0015]可选的，所述密封板活动连接于导热板和保温板的一侧，所述密封板的一侧固定连接有把手，所述散热管的内部开设有散热孔。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该铝材模具炉散热结构，通过设置支撑板，支撑板的底部开设有定位槽，第一支撑柱活动连接于定位槽的内部，在进行散热时，启动风机，使冷风通过散热管内部的散热孔吹向模具炉和散热片，增加模具炉的散热速度，启动电机，使转轴带动支撑板转动，进而使支撑板顶部的散热管在模具炉的顶部转动，增加散热面积，散热效果好。
[0018]2、该铝材模具炉散热结构，通过设置散热片，散热片通过滑块和底座活动连接，在进行散热时，拉动把手，使密封板带动散热片向远离模具炉的一侧滑动，使滑块在滑槽的内部滑动，进而使散热片和模具炉分离，使模具炉上的热量通过导热板转移散热片上，并通过散热片进行散热，达到散热的效果，在加工时，将散热片滑动至导热板之间，并通过密封板进行密封，减少热量损失，提高加工质量，能够根据不同的加工情况进行调整，实用性好。
附图说明
[0019]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术第二视角的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术第一支撑柱的结构示意图；
[0022]图4为本技术底座的结构示意图；
[0023]图5为本技术散热片的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
底座，2
‑
模具炉，3
‑
第一支撑柱，4
‑
电机，5
‑
支撑板，6
‑
连接板，7
‑ꢀ
风机，8
‑
散热管，9
‑
保温板，10
‑
导热板，11
‑
滑槽，12
‑
滑块，13
‑
散热片，14
‑
密封板，15
‑
转轴，16
‑
第二支撑柱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]如图1到图5所示，本技术提供的一种铝材模具炉散热结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有模具炉2，模具炉2的顶部固定连接有第一支撑柱3，底座1的顶部固定连接有电机4，电机4位于第一支撑柱3的内部；
[0027]第一支撑柱3的顶部活动连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有连接板6 和风机7，风机7的出风口固定连接有散热管8，散热管8固定连接于连接板6 的一侧；
[0028]底座1的顶部固定连接有保温板9和导热板10，导热板10固定连接于保温板9 的一侧，保温板9和导热板10均固定连接于模具炉2的一侧；
[0029]底座1的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部活动连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有散热片13，散热片13的一侧固定连接有密封板14。
[0030]作为本技术的一种可选技术方案：
[0031]支撑板5的底部开设有定位槽，第一支撑柱3活动连接于定位槽的内部。
[0032]作为本技术的一种可选技术方案：
[0033]电机4的输出轴固定连接有转轴15，转轴15固定连接于支撑板5的底部。
[0034]作为本技术的一种可选技术方案：
[0035]保温板9的两侧均固定连接有导热板10，散热片13位于两个导热板10之间。
[0036]作为本技术的一种可选技术方案：
[0037]散热片13、导热板10和保温板9均设置有若干个，相邻两个保温板9之间的距离相等，散热片13和导热板10的材料为铝，质量轻，散热快，价格比较低廉。
[0038]作为本技术的一种可选技术方案：
[0039]底座1的顶部固定连接有四个第二支撑柱16，四个第二支撑柱16分别固定连接于模具炉2的四角处，在对保温板9进行固定的同时，也给模具炉2的两侧增加支撑结构，使模具炉2两侧的结构强度和刚度得到提高。
[0040]作为本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材模具炉散热结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有模具炉(2)，所述模具炉(2)的顶部固定连接有第一支撑柱(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)位于第一支撑柱(3)的内部；所述第一支撑柱(3)的顶部活动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有连接板(6)和风机(7)，所述风机(7)的出风口固定连接有散热管(8)，所述散热管(8)固定连接于连接板(6)的一侧；所述底座(1)的顶部固定连接有保温板(9)和导热板(10)，所述导热板(10)固定连接于保温板(9)的一侧，所述保温板(9)和导热板(10)均固定连接于模具炉(2)的一侧；所述底座(1)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有散热片(13)，所述散热片(13)的一侧固定连接有密封板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝材模具炉散热结构，其特征在于：所述支撑板(5)的底部开设有定位槽，所述第一支撑柱(3)活动连接于定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭洪，
申请(专利权)人：佛山市高冠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：