本实用新型专利技术公开了一种环保型内衬管耐磨性能测试装置，包括本体，所述本体顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的顶部设置有限位块，所述定位块顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位块的底部开设有与限位杆配合使用的限位孔。通过设置本体、定位块、限位块、限位杆、限位孔、壳体、固定孔、固定机构、固定块、活动杆、拉簧、固定杆、活动机构、压块、传动杆、活动块、活动孔、滑槽、滑块、固定槽、摩擦装置和稳定块的配合使用，解决了现有的耐磨性能测试装置对所检测物品的限位装置大多数都是采用螺丝固定的，使用者在对物品限位时需要耗费大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型内衬管耐磨性能测试装置
[0001]本技术属于耐磨性能
，尤其涉及一种环保型内衬管耐磨性能测试装置。
技术介绍
[0002]材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示，耐磨性又称耐磨耗性，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
[0003]环保型内衬管加工时需要进行耐磨性能测试，耐磨性能测试需要使用到耐磨性能测试装置对其进行测试，而现有的耐磨性能测试装置对所检测物品的限位装置大多数都是采用螺丝固定的，使用者在对物品限位时需要耗费大量的时间和精力，不方便使用者使用，降低了该装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种环保型内衬管耐磨性能测试装置，具备限位便捷的优点，解决了现有的耐磨性能测试装置对所检测物品的限位装置大多数都是采用螺丝固定的，使用者在对物品限位时需要耗费大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种环保型内衬管耐磨性能测试装置，包括本体，所述本体顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的顶部设置有限位块，所述定位块顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位块的底部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位块顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的底部开设有与限位杆配合使用的固定孔，所述限位杆的顶部穿过限位孔和固定孔并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的顶部设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述壳体的顶部开设有与活动机构配合使用的活动孔，所述壳体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与活动机构配合使用的滑块，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述本体的顶部设置有摩擦装置，所述壳体内壁的两侧均固定连接有与固定机构配合使用的稳定块。
[0006]作为本技术优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块靠近固定槽的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定块远离固定槽的一侧固定连接有与活动机构配合使用的活动杆，两个活动杆相对的一侧设置有拉簧，所述活动杆远离固定块的一侧固定连接有与稳定块配合使用的固定杆，所述固定杆靠近稳定块的一侧延伸至稳定块的内腔。
[0007]作为本技术优选的，所述活动机构包括压块，所述压块的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部穿过活动孔并固定连接有与活动杆配合使用的活动块。
[0008]作为本技术优选的，所述限位块的底部与定位块接触，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述拉簧的两侧均与活动杆接触，所述固定杆靠近稳定块内壁的一侧与稳定块的内壁接触。
[0010]作为本技术优选的，所述传动杆靠近活动孔内壁的一侧与活动孔的内壁接触，所述活动块靠近活动杆的一侧与活动杆接触，所述活动块靠近滑块的一侧与滑块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置本体、定位块、限位块、限位杆、限位孔、壳体、固定孔、固定机构、固定块、活动杆、拉簧、固定杆、活动机构、压块、传动杆、活动块、活动孔、滑槽、滑块、固定槽、摩擦装置和稳定块的配合使用，解决了现有的耐磨性能测试装置对所检测物品的限位装置大多数都是采用螺丝固定的，使用者在对物品限位时需要耗费大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题，该环保型内衬管耐磨性能测试装置，具备限位便捷的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对限位块的限位能力。
[0014]3、本技术通过设置活动机构，可以对活动杆的位置进行调节，方便使用者使用。
[0015]4、本技术通过设置限位杆和限位孔，可以对限位块的位置进行限位，通过设置滑块和滑槽，可以加强活动块移动时的稳定性。
[0016]5、本技术通过设置固定块和固定槽，可以对限位杆的位置进行限位，通过设置拉簧，可以对活动杆的位置进行调节，通过设置固定杆和稳定块，可以对活动杆的位置进行调节。
[0017]6、本技术通过设置传动杆，可以对活动块的位置进行调节，通过设置活动块，可以对活动杆的位置进行调节。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供局部结构的前视剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、本体；2、定位块；3、限位块；4、限位杆；5、限位孔；6、壳体；7、固定孔；8、固定机构；801、固定块；802、活动杆；803、拉簧；804、固定杆；9、活动机构；901、压块；902、传动杆；903、活动块；10、活动孔； 11、滑槽；12、滑块；13、固定槽；14、摩擦装置；15、稳定块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种环保型内衬管耐磨性能测试装置，包括本体1，本体1顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位块2，定位块2的顶部设置有
限位块3，定位块2顶部的两侧均固定连接有限位杆4，限位块3的底部开设有与限位杆4配合使用的限位孔5，限位块3顶部的两侧均固定连接有壳体6，壳体6的底部开设有与限位杆4配合使用的固定孔7，限位杆4的顶部穿过限位孔5和固定孔7并延伸至壳体6的内腔，壳体6的内腔设置有与限位杆4配合使用的固定机构8，壳体6的顶部设置有与固定机构8配合使用的活动机构9，壳体6的顶部开设有与活动机构9配合使用的活动孔10，壳体6内壁的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有与活动机构9配合使用的滑块12，限位杆4的表面开设有与固定机构8配合使用的固定槽13，本体1的顶部设置有摩擦装置14，壳体6内壁的两侧均固定连接有与固定机构 8配合使用的稳定块15。
[0025]参考图3，固定机构8包括固定块801，固定块801靠近固定槽13的一侧延伸至固定槽13的内腔，固定块801远离固定槽13的一侧固定连接有与活动机构9配合使用的活动杆802，两个活动杆802相对的一侧设置有拉簧803，活动杆802远离固定块801的一侧固定连接有与稳定块15配合使用的固定杆804，固定杆804靠近稳定块15的一侧延伸至稳定块15的内腔。
[0026]采用上述方案：通过设置固定机构8，可以对限位杆4的位置进行固定和限位，防止限位杆4移动影响对限位块3的限位能力。
[0027]参考图3，活动机构9包括压块901，压块901的底部固定连接有传动杆902本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型内衬管耐磨性能测试装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位块(2)，所述定位块(2)的顶部设置有限位块(3)，所述定位块(2)顶部的两侧均固定连接有限位杆(4)，所述限位块(3)的底部开设有与限位杆(4)配合使用的限位孔(5)，所述限位块(3)顶部的两侧均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的底部开设有与限位杆(4)配合使用的固定孔(7)，所述限位杆(4)的顶部穿过限位孔(5)和固定孔(7)并延伸至壳体(6)的内腔，所述壳体(6)的内腔设置有与限位杆(4)配合使用的固定机构(8)，所述壳体(6)的顶部设置有与固定机构(8)配合使用的活动机构(9)，所述壳体(6)的顶部开设有与活动机构(9)配合使用的活动孔(10)，所述壳体(6)内壁的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔滑动连接有与活动机构(9)配合使用的滑块(12)，所述限位杆(4)的表面开设有与固定机构(8)配合使用的固定槽(13)，所述本体(1)的顶部设置有摩擦装置(14)，所述壳体(6)内壁的两侧均固定连接有与固定机构(8)配合使用的稳定块(15)。2.如权利要求1所述的一种环保型内衬管耐磨性能测试装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)靠近固定槽(13)的一侧延伸至固定槽(13)的内腔，所述固定块(801)远离固定槽(13)的一侧固定连接有与活动机构(9)配合使用的活动杆(802)，两个活动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢波，王芹，
申请(专利权)人：徐州世恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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