一种立式压机轴承压装工装制造技术

本实用新型专利技术属于压机轴承工装技术领域，尤其为一种立式压机轴承压装工装，包括压机工作台，所述压机工作台的表面活动连接有轴承压装模座。本实用新型专利技术通过把轴承压装模座对正压机工作台面孔放置好，配上第一放轴承内圈压头，将第一轴承内圈、第一轴承垫圈分别放入第一放轴承内圈压头内，穿上转子，在转子上端依次套入第二轴承垫圈和第二轴承内圈，放入上端第二轴承内圈压头及辅助压装套筒，通过压机压力实现转子的合装，通过转子上下端第一轴承内圈、第一轴承垫圈、第二轴承垫圈、第二轴承内圈同时合装，操作过程中转子无需掉头压装，既保证了同心度，有效节省工作人员的劳动强度，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压机轴承压装工装


[0001]本技术涉及压机轴承工装
，具体为一种立式压机轴承压装工装。

技术介绍

[0002]压机是压塑成型的主要设备，在电机压装的过程中，需对转子进行合装，但是现有技术中压装工装存在存在以下问题：
[0003]现有技术中压装设备操作较为麻烦，不便电机轴两端轴承内圈及轴承垫圈的同时压装，工作人员操作时需调转转子，工作效率低下，增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式压机轴承压装工装，解决了现有技术中压装设备操作较为麻烦，不便电机轴两端轴承内圈及轴承垫圈的同时压装，工作人员操作时需调转转子，工作效率低下，增加工作人员的劳动强度的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式压机轴承压装工装，包括压机工作台，所述压机工作台的表面活动连接有轴承压装模座，所述轴承压装模座的端部活动套接有第一放轴承内圈压头，所述第一放轴承内圈压头的内壁活动连接有第一轴承内圈，所述第一轴承内圈的端部活动连接有第一轴承垫圈，所述第一轴承垫圈内壁活动连接有转子，所述转子的表面活动套接有第二轴承垫圈，所述第二轴承垫圈的表面活动连接有第二轴承内圈，所述第二轴承内圈的端部设置有第二放轴承内圈压头，所述第二放轴承内圈压头的端部活动连接有辅助压装套筒。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轴承垫圈的表面贴合第一轴承内圈压头，所述第一轴承垫圈和第一轴承内圈相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助压装套筒为六角形状，所述辅助压装套筒的内壁活动连接转子。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承压装模座为复合钢材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压机工作台的表面开设有压合口，压合口内部贯穿有转子。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种立式压机轴承压装工装，具备以下有益效果：
[0014]该立式压机轴承压装工装，通过把轴承压装模座对正压机工作台面孔放置好，配上第一放轴承内圈压头，将第一轴承内圈、第一轴承垫圈分别放入第一放轴承内圈压头内，穿上转子，在转子上端依次套入第二轴承垫圈和第二轴承内圈，放入上端第二轴承内圈压头及辅助压装套筒，通过压机压力实现转子的合装，通过转子上下端第一轴承内圈、第一轴
承垫圈、第二轴承垫圈、第二轴承内圈同时合装，操作过程中转子无需掉头压装，既保证了同心度，有效节省工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术压装套筒剖面图；
[0017]图3为本技术转子立体图。
[0018]图中：1、压机工作台；2、轴承压装模座；3、第一放轴承内圈压头；4、第一轴承内圈；5、第一轴承垫圈；6、转子；7、第二轴承垫圈；8、第二轴承内圈；9、第二放轴承内圈压头；10、辅助压装套筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种立式压机轴承压装工装，包括压机工作台1，压机工作台1的表面活动连接有轴承压装模座2，轴承压装模座2的端部活动套接有第一放轴承内圈压头3，第一放轴承内圈压头3的内壁活动连接有第一轴承内圈4，第一轴承内圈4的端部活动连接有第一轴承垫圈5，第一轴承垫圈5内壁活动连接有转子6，转子6的表面活动套接有第二轴承垫圈7，第二轴承垫圈7的表面活动连接有第二轴承内圈8，第二轴承内圈8的端部设置有第二放轴承内圈压头9，第二放轴承内圈压头9的端部活动连接有辅助压装套筒10。
[0021]本实施方案中，通过把轴承压装模座2对正压机工作台1面孔放置好，配上第一放轴承内圈压头3，将第一轴承内圈4、第一轴承垫圈5分别放入第一放轴承内圈压头3内，穿上转子6，在转子6上端依次套入第二轴承垫圈7和第二轴承内圈8，放入上端第二放轴承内圈压头9及辅助压装套筒10，通过压机压力实现转子6的合装，通过转子6上下端第一轴承内圈4、第一轴承垫圈5、第二轴承垫圈7、第二轴承内圈8同时合装，操作过程中转子6无需掉头压装，既保证了同心度，有效节省工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0022]具体的，第一轴承垫圈5的表面贴合第一放轴承内圈压头3，第一轴承垫圈5和第一轴承内圈4相适配。
[0023]本实施例中，通过第一轴承垫圈5的表面连接第一放轴承内圈压头3，方便第一轴承内圈4和第一轴承垫圈5放置在内部进行对转子6限位的作用。
[0024]具体的，辅助压装套筒10为六角形状，辅助压装套筒10的内壁活动连接转子6。
[0025]本实施例中，通过辅助压装套筒10的设置，方便对转子6上端进行辅助压合造作，省去掉头压装时间，提高工作效率。
[0026]具体的，轴承压装模座2为复合钢材料制成。
[0027]本实施例中，通过轴承压装模座2采用复合钢材制成，提高轴承压装模座2的结构强度，进而提高设备使用寿命。
[0028]具体的，压机工作台1的表面开设有压合口，压合口内部贯穿有转子6。
[0029]本实施例中，通过压合口的设置，方便轴承压装模座2更好的放置对接压合操作。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：通过把轴承压装模座2对正压机工作台1面孔放置好，配上第一放轴承内圈压头3，将第一轴承内圈4、第一轴承垫圈5分别放入第一放轴承内圈压头3内，穿上转子6，在转子6上端依次套入第二轴承垫圈7和第二轴承内圈8，放入上端第二放轴承内圈压头9及辅助压装套筒10，通过压机压力实现转子6的合装，通过转子6上下端第一轴承内圈4、第一轴承垫圈5、第二轴承垫圈7、第二轴承内圈8同时合装，操作过程中转子6无需掉头压装，既保证了同心度，有效节省工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式压机轴承压装工装，包括压机工作台（1），其特征在于：所述压机工作台（1）的表面活动连接有轴承压装模座（2），所述轴承压装模座（2）的端部活动套接有第一放轴承内圈压头（3），所述第一放轴承内圈压头（3）的内壁活动连接有第一轴承内圈（4），所述第一轴承内圈（4）的端部活动连接有第一轴承垫圈（5），所述第一轴承垫圈（5）内壁活动连接有转子（6），所述转子（6）的表面活动套接有第二轴承垫圈（7），所述第二轴承垫圈（7）的表面活动连接有第二轴承内圈（8），所述第二轴承内圈（8）的端部设置有第二放轴承内圈压头（9），所述第二放轴承内圈压头（9）的端部活动连接有辅助压装套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗瑾，王泉，王洪雨，
申请(专利权)人：扬州宝飞优斯特振动器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：