一种注塑模具表面涂层的高润滑技术制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具表面涂层的高润滑技术，包括固定模和移动模，所述固定模的一端可拆卸连接有定模芯，所述移动模靠近固定模的一端设有与定模芯配合的动模芯，所述移动模的另一端设有动模板，所述动模板靠近移动模的一侧滑动连接有升降板，所述升降板的两端设有与动模板连接的气缸，本实用新型专利技术采用移动模容置多个环形分布在动模芯外侧的升降柱，通过气缸驱动升降板并带动升降柱沿支座升降，进而调节喷头关于移动模的外伸长度以及喷头在固定模和移动模之间的位置，并进料管和节流阀配合，向喷头注入润滑剂，并经雾化喷嘴向定模芯和动模芯进行雾化润滑，用量可调，且喷涂均匀，有效地提高脱模质量和脱模效率。有效地提高脱模质量和脱模效率。有效地提高脱模质量和脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具表面涂层的高润滑技术


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具表面涂层的高润滑技术。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，一般的注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑模具在产品脱模后需要人工将脱模剂喷涂在模芯的表面，对型腔表面进行润滑以方便后续的产品脱模，人工操作重复，劳动强度大，且人工难以保证脱模剂的用量，使用较多时，后续的产品出现油斑，颜色不均匀等情况；使用较少时，难以保证产品稳定脱模，造成变形，严重影响产品质量和生产效率。因此，为解决上述问题，本技术提出了一种注塑模具表面涂层的高润滑技术。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种注塑模具表面涂层的高润滑技术，以解决现有技术中人工喷涂脱模剂劳动强度大，难以保证脱模剂的用量，严重影响产品质量和生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具表面涂层的高润滑技术，包括固定模和移动模，所述固定模的一端可拆卸连接有定模芯，所述移动模靠近固定模的一端设有与定模芯配合的动模芯，所述移动模的另一端设有动模板，所述动模板与移动模之间可拆卸连接有支座，所述动模板靠近移动模的一侧滑动连接有升降板，所述升降板的两端设有与动模板连接的气缸，所述升降板远离动模板一侧端面设有伸入移动模的升降柱，所述升降柱伸入移动模的一端可拆卸连接有喷头，所述喷头的侧壁可拆卸连接有朝向动模芯的雾化喷嘴，所述移动模的两侧可拆卸连接有节流阀，所述节流阀的一端连接有进料管，所述节流阀的另一端与喷头连通。
[0006]优选的，所述固定模远离移动模的一端可拆卸连接有定模板，所述定模板的中部可拆卸连接有与定模芯型腔连通的浇口套。
[0007]优选的，所述定模芯和动模芯的工作面均设有润滑层。
[0008]优选的，所述升降柱设置有若干个，若干个所述升降柱呈环形分布在动模芯的外侧，所述移动模内开设有与升降柱滑动连接的导向孔。
[0009]优选的，所述升降柱的侧壁开设有与喷头和节流阀连通的集流槽。
[0010]优选的，所述节流阀设置有若干个，若干个所述节流阀与升降柱对应。
[0011]优选的，所述移动模与动模板之间可拆卸连接有导柱，所述导柱与升降板滑动连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术采用移动模容置多个环形分布在动模芯外侧的升降柱，通过气缸驱动升降板并带动升降柱沿支座升降，进而调节喷头关于移动模的外伸长度以及喷头在固定模和移动模之间的位置，并进料管和节流阀配合，向喷头注入润滑剂，并经雾化喷嘴向定模芯和动模芯进行雾化润滑，用量可调，且喷涂均匀，并与定模芯和动模芯工作面的润滑层配合，有效地提高脱模质量和脱模效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定模和移动模开模状态的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术中移动模的俯视结构示意图；
[0017]图4为图3中的A
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A剖视结构示意图。
[0018]附图标记中：1、固定模；2、移动模；3、定模芯；4、动模芯；5、润滑层；6、定模板；7、浇口套；8、支座；9、动模板；10、升降板；11、气缸；12、升降柱；13、导向孔；14、喷头；15、雾化喷嘴；16、节流阀；17、集流槽；18、导柱；19、进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具表面涂层的高润滑技术，包括固定模1和移动模2，固定模1的一端可拆卸连接有定模芯3，移动模2靠近固定模1的一端设有与定模芯3配合的动模芯4，具体的，定模芯3和动模芯4配合，形成有用于注塑的型腔，移动模2的另一端设有动模板9，动模板9与移动模2之间可拆卸连接有支座8，具体的，支座8设置有两个，两个支座8位于移动模2的两侧，动模板9靠近移动模2的一侧滑动连接有升降板10，升降板10的两端设有与动模板9连接的气缸11，升降板10远离动模板9一侧端面设有伸入移动模2的升降柱12，具体的，升降柱12的端部与升降板10螺纹连接，升降柱12伸入移动模2的一端可拆卸连接有喷头14，喷头14的侧壁可拆卸连接有朝向动模芯4的雾化喷嘴15，具体的，雾化喷嘴15与喷头14的侧壁蚀刻有容置雾化喷嘴15的内螺纹孔，且雾化喷嘴15与喷头14螺纹连接，移动模2的两侧可拆卸连接有节流阀16，具体的，节流阀16的出口端与移动模2螺纹连接，节流阀16的一端连接有进料管19，节流阀16的另一端与喷头14连通，即可移动模2容置升降柱12，通过气缸11驱动升降板10并带动升降柱12沿支座8升降，进而调节喷头14关于移动模2的外伸长度以及喷头14在固定模1和移动模2之间的位置，并进料管19和节流阀16配合，向喷头14注入润滑剂，并经雾化喷嘴15向定模芯3和动模芯4进行雾化润滑，用量可调，且喷射均匀，能够有效地提高脱模质量和脱模效率。
[0022]其中，固定模1远离移动模2的一端可拆卸连接有定模板6，定模板6的中部可拆卸连接有与定模芯3型腔连通的浇口套7，具体的，浇口套7、定模板6和固定模1通过螺栓依次连接，即可通过浇口套7向定模芯3和动模芯4配合形成的型腔内注塑。
[0023]其中，定模芯3和动模芯4的工作面均设有润滑层5，具体的，润滑层5为PVD涂层，即可通过润滑层5提高表面性能，更利于脱模。
[0024]其中，升降柱12设置有若干个，具体的，升降柱12设置有2
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4个，若干个升降柱12呈环形分布在动模芯4的外侧，移动模2内开设有与升降柱12滑动连接的导向孔13，具体的，导向孔13与升降柱12孔轴配合，即可通过导向孔13对升降柱12进行导向。
[0025]其中，升降柱12的侧壁开设有与喷头14和节流阀16连通的集流槽17，具体的，移动模2和升降柱12内均开设有与连通喷头14、节流阀16和集流槽17连通的通孔，即可通过集流槽17连通在升降柱12滑移极限位置，保证节流阀16与喷头14的常连通。
[0026]其中，节流阀16设置有若干个，若干个节流阀16与升降柱12对应，即可通过独立的节流阀16与升降柱12对应的喷头14进行流量调节，实现雾化喷嘴15的雾化量的独立控制，提高润滑剂用量的精准把控。
[0027]其中，移动模2与动模板9之间可拆卸连接有导柱18，导柱18与升降板10滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具表面涂层的高润滑技术，包括固定模(1)和移动模(2)，其特征在于，所述固定模(1)的一端可拆卸连接有定模芯(3)，所述移动模(2)靠近固定模(1)的一端设有与定模芯(3)配合的动模芯(4)，所述移动模(2)的另一端设有动模板(9)，所述动模板(9)与移动模(2)之间可拆卸连接有支座(8)，所述动模板(9)靠近移动模(2)的一侧滑动连接有升降板(10)，所述升降板(10)的两端设有与动模板(9)连接的气缸(11)，所述升降板(10)远离动模板(9)一侧端面设有伸入移动模(2)的升降柱(12)，所述升降柱(12)伸入移动模(2)的一端可拆卸连接有喷头(14)，所述喷头(14)的侧壁可拆卸连接有朝向动模芯(4)的雾化喷嘴(15)，所述移动模(2)的两侧可拆卸连接有节流阀(16)，所述节流阀(16)的一端连接有进料管(19)，所述节流阀(16)的另一端与喷头(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具表面涂层的高润滑技术，其特征在于：所述固定模(1)远离移动模(2)的一端可拆卸连接有定模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，吴静，曹钰，张景龙，刘峰正，
申请(专利权)人：青岛达特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：