【技术实现步骤摘要】
一种整体式液压箱梁端模自动拆除装置
[0001]本技术涉及端模拆除
,具体是指一种整体式液压箱梁端模自动拆除装置。
技术介绍
[0002]目前梁场的端模拆除,只能使用大锤敲打,现场制作工装使用千斤顶往外顶,使用龙门吊往外吊装,才能把模板拆除,在拆除过程中,混凝土会出现脱落情况,需要现场二次封补,费工,费料,还影响外观,因此亟待改进。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是,克服现有技术缺点,提供一种整体式液压箱梁端模自动拆除装置,结构合理,拆模速度快,梁体美观,节省人工。
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种整体式液压箱梁端模自动拆除装置,包括端模,所述端模包括端模上梁和端模下梁,所述端模一侧设有混凝土梁,所述混凝土梁通过端模配合制作,所述端模上梁一侧和混凝土梁之间设有若干个上液压缸,所述端模下梁一侧和混凝土梁之间设有若干个下液压缸。
[0005]进一步的,所述上液压缸设置有三个,且均匀设置在端模上梁上一侧。
[0006]进一步的,所述下液压缸设置有三个,且均匀设置在端模下梁上一侧。
[0007]进一步的,所述上液压缸和下液压缸均通过螺栓可拆卸连接端模。
[0008]进一步的,所述上液压缸和下液压缸连接配置有可移动的泵站液压系统。
[0009]进一步的,所述上液压缸和下液压缸均连接在反力架上。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于:本技术,结构合理,拆模速度快,梁体美观,节省人工,适宜广泛推广使用。r/>附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术侧视的结构示意图。
[0013]如图所示:1、端模,2、端模上梁,3、端模下梁,4、上液压缸,5、下液压缸,6、反力架。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]本技术在具体实施时,一种整体式液压箱梁端模自动拆除装置,其特征在于:包括端模1,所述端模1包括端模上梁2和端模下梁3,所述端模1一侧设有混凝土梁,所述混凝土梁通过。端模1配合制作,所述端模上梁2一侧和混凝土梁之间设有若干个上液压缸4,所述端模下梁3一侧和混凝土梁之间设有若干个下液压缸5,所述上液压缸4设置有三个,且均匀设置在端模上梁2上一侧,所述下液压缸5设置有三个,且均匀设置在端模下梁3上一侧,所述上液压缸4和下液压缸5均通过螺栓可拆卸连接端模1,所述上液压缸4和下液压缸5连接配置有可移动的泵站液压系统,所述上液压缸4和下液压缸5均连接在反力架6上。
[0017]本技术的工作原理:单独配置一套可移动的泵站液压系统,在一片端模上配5支直径70的液压缸,上面3支(上液压缸4),下面2支(下液压缸5),油缸可以拆卸,混凝土强度达到拆模条件时,用五支油缸同时顶推,使模板自动推开。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式液压箱梁端模自动拆除装置,其特征在于:包括端模(1),所述端模(1)包括端模上梁(2)和端模下梁(3),所述端模(1)一侧设有混凝土梁,所述混凝土梁通过端模(1)配合制作,所述端模上梁(2)一侧和混凝土梁之间设有若干个上液压缸(4),所述端模下梁(3)一侧和混凝土梁之间设有若干个下液压缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种整体式液压箱梁端模自动拆除装置,其特征在于:所述上液压缸(4)设置有三个,且均匀设置在端模上梁(2)上一侧。3.根据权利要求1所述的一种整体式液压箱梁端模自动拆除...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔建峰,郭凯,贾晓娜,
申请(专利权)人:山东淄博环宇桥梁模板有限公司,
类型:新型
国别省市:
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