一种高速高光面耐磨铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速高光面耐磨铣刀，包括刀体以及刀座，所述刀体插装于刀座上，所述刀体头端开设有若干高光面刀头，所述刀座上且与刀体连接有冷却降温机构；本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，该高速高光面耐磨铣刀，采用高光面刀刃增加了铣刀的剪切率，同时为了在高速运转状态下避免铣刀产生高温金属疲劳，设置了既能对刀头外部进行喷水降温，又能对刀体内芯降温的冷却降温机构，从而增加了铣刀在高速运作状态下的稳定性，避免高温金属疲劳，增加了铣刀的运行寿命，且结构简单，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高光面耐磨铣刀


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种高速高光面耐磨铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。随着自动化设备的普及，越来越多的自动化机床被应用到机械加工中，而铣刀机床在应用过程中，铣刀的运行速度多在高速状态下，而高速运转的铣刀，在进行铣削的过程中，其磨损程度也很高，而现有的铣刀在应用过程中，除了采用高结构强度材料的合金刀头外，多采用外部降温的方式降低刀头的运行温度，保证刀头位置的金属结构不会疲软，避免产生刀头因高温金属疲软而产生磨损过大的情况，但是这种方式降温效果有限，且对于刀头内芯位置的降温效果较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速高光面耐磨铣刀，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高速高光面耐磨铣刀，包括刀体以及刀座，所述刀体插装于刀座上，所述刀体头端开设有若干高光面刀头，所述刀座上且与刀体连接有冷却降温机构；
[0005]所述冷却降温机构包括：套壳、柱形插槽、导热芯、固定套、分隔板、密封环以及进水孔；
[0006]所述刀座端部延伸出一体成型的柱形空腔结构的套壳，所述刀体末端插装于套壳内，所述刀体内轴芯位置开设有柱形插槽，所述导热芯插装于柱形插槽内，所述导热芯端部与刀体前端刀头内壁连接，所述导热芯外包裹有固定套，所述固定套端部焊接刀体末端上，所述套壳内设有分隔板，所述分隔板中心开设有插孔，所述插孔内嵌装有密封环，所述密封环套设于导热芯上，所述套壳内底端开设有进水孔与分隔板与套壳内腔间连通。
[0007]优选的，所述套壳上且位于分隔板外环设有若干出水口，若干所述出水口上连通有若干喷水管，若干所述喷水管端部与若干刀头对齐。
[0008]优选的，所述套壳上设有螺纹座，所述螺纹座上螺纹连接有固定螺栓，所述刀体外壁上开设有与固定螺栓匹配的卡槽。
[0009]优选的，所述刀体末端开设有一对限位槽，与之匹配的所述套壳内壁对称安装有一对限位块与一对所述限位槽匹配。
[0010]优选的，所述固定套为隔热陶瓷材质的圆环形柱状体。
[0011]优选的，所述导热芯端部延伸出若干导热片与刀体内壁连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高速高光面耐磨铣刀。具备以下有益效果：该高速高光面
耐磨铣刀，采用高光面刀刃增加了铣刀的剪切率，同时为了在高速运转状态下避免铣刀产生高温金属疲劳，设置了既能对刀头外部进行喷水降温，又能对刀体内芯降温的冷却降温机构，从而增加了铣刀在高速运作状态下的稳定性，避免高温金属疲劳，增加了铣刀的运行寿命，且结构简单，安装方便。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种高速高光面耐磨铣刀的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种高速高光面耐磨铣刀的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种高速高光面耐磨铣刀的局部剖视结构示意图。
[0017]图中：1、刀体；2、刀座；3、套壳；4、柱形插槽；5、导热芯；6、固定套；7、分隔板；8、密封环；9、进水孔；10、出水口；11、喷水管； 12、固定螺栓；13、限位块；14、导热片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种高速高光面耐磨铣刀，包括刀体1以及刀座2，刀体1插装于刀座2上，刀体1头端开设有若干高光面刀头，刀座2上且与刀体1连接有冷却降温机构，在具体实施过程中，刀体1通过刀座2进行固定，刀座2与外部动力机构连接，利用刀座2驱动刀体1旋转完成铣削，而为了避免刀体1在铣削时接触面的温度过高，采用在刀座2内设置冷却降温机构，同步降低铣刀内外的温度的效果；
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，上述冷却降温机构包括：套壳3、柱形插槽4、导热芯5、固定套6、分隔板7、密封环8以及进水孔9，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]刀座2端部延伸出一体成型的柱形空腔结构的套壳3，刀体1末端插装于套壳3内，刀体1内轴芯位置开设有柱形插槽4，导热芯5插装于柱形插槽4 内，导热芯5端部与刀体1前端刀头内壁连接，导热芯5外包裹有固定套6，固定套6端部焊接刀体1末端上，套壳3内设有分隔板7，分隔板7中心开设有插孔，插孔内嵌装有密封环8，密封环8套设于导热芯5上，套壳3内底端开设有进水孔9与分隔板7与套壳3内腔间连通；
[0023]在具体实施过程中，通过套壳3上的柱形空腔固定刀体1，刀体1内开设有柱形插槽4，柱形插槽4用于固定包裹导热芯5，导热芯5外部通过陶瓷材质的固定套6固定，使得导热芯5与刀体1的柱形插槽4连接的同时，避免柱形插槽4产生内进入异物的同时对导热芯5进行包裹保护，利用陶瓷材质的固定套6隔热，避免热量传导到刀体1的末端，通过由于导热芯5的热量会向低温侧游走，因而当进水孔9向套壳3内底端通入时，产生的压力会将冷却水压向密封环8一侧，插孔上的密封环8起到密封作用，通过对导热芯5 进行降温进而对刀体1内芯进行降温。
[0024]作为优选方案，更进一步的，套壳3上且位于分隔板7外环设有若干出水口10，若干
出水口上连通有若干喷水管11，若干喷水管11端部与若干刀头对齐，冷却导热芯5后的冷却水通过高压从出水口10进入喷水管11，从喷水管11喷出对刀头进行降温，避免刀头外沿切削位置产生高温金属疲劳。
[0025]作为优选方案，更进一步的，套壳3上设有螺纹座，螺纹座上螺纹连接有固定螺栓12，刀体1外壁上开设有与固定螺栓12匹配的卡槽，通过调节固定螺栓12使固定螺栓12端部插入卡槽内进而固定刀体1。
[0026]作为优选方案，更进一步的，刀体1末端开设有一对限位槽，与之匹配的套壳3内壁对称安装有一对限位块13与一对限位槽匹配，利用限位套限位刀体1的位置，避免刀体1插入过深或者过千。
[0027]作为优选方案，更进一步的，固定套6为隔热陶瓷材质的圆环形柱状体，避免热量传递到刀体1末端。
[0028]作为优选方案，更进一步的，导热芯5端部延伸出若干导热片14与刀体 1内壁连接，增加导热面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速高光面耐磨铣刀，包括刀体(1)以及刀座(2)，所述刀体(1)插装于刀座(2)上，其特征在于，所述刀体(1)头端开设有若干高光面刀头，所述刀座(2)上且与刀体(1)连接有冷却降温机构；所述冷却降温机构包括：套壳(3)、柱形插槽(4)、导热芯(5)、固定套(6)、分隔板(7)、密封环(8)以及进水孔(9)；所述刀座(2)端部延伸出一体成型的柱形空腔结构的套壳(3)，所述刀体(1)末端插装于套壳(3)内，所述刀体(1)内轴芯位置开设有柱形插槽(4)，所述导热芯(5)插装于柱形插槽(4)内，所述导热芯(5)端部与刀体(1)前端刀头内壁连接，所述导热芯(5)外包裹有固定套(6)，所述固定套(6)端部焊接刀体(1)末端上，所述套壳(3)内设有分隔板(7)，所述分隔板(7)中心开设有插孔，所述插孔内嵌装有密封环(8)，所述密封环(8)套设于导热芯(5)上，所述套壳(3)内底端开设有进水孔(9)与分隔板(7)与套壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海刚，
申请(专利权)人：常州海昌精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：