一种静电纺丝空间风量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电纺丝空间风量控制装置，包括安装架，所述安装架的顶部盖设有盖板，所述盖板内贯穿开设有多个出风口，所述安装架内开设有进风口，所述安装架内开设有放置槽，所述放置槽内安装有风量风压测试仪，所述风量风压测试仪包括检测端和导线，所述检测端与导线电性连接，所述安装架内开设有与导线相适配的线孔，所述检测端安装在进风口内部，所述安装架内设置有风压控制部件，所述风压控制部件包括进风孔板、调节板、驱动齿轮、齿环和电机。本实用新型专利技术涉及静电纺丝技术领域，达到控制风压的目的，从而达到整个工作环境温湿度均匀，出口处风量均匀，各个单元之间差别不大，使得内部环境气流有条理。使得内部环境气流有条理。使得内部环境气流有条理。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝空间风量控制装置


[0001]本技术涉及静电纺丝
，尤其涉及一种静电纺丝空间风量控制装置。

技术介绍

[0002]静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝,在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝,这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。
[0003]静电纺丝对纺丝区域温湿度要求极高，为节省空间与成本，纺丝区域中进风往往采用集中供风再分配的模式，针对管道风量进行再分配中风量于出口处不均匀，导致工作环境中温湿度控制不均，出现气流紊乱的问题。
[0004]为此，我们提出一种静电纺丝空间风量控制装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种静电纺丝空间风量控制装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种静电纺丝空间风量控制装置，包括安装架，所述安装架的顶部盖设有盖板，所述盖板内贯穿开设有多个出风口，所述安装架内开设有进风口，所述安装架内开设有放置槽，所述放置槽内安装有风量风压测试仪，所述风量风压测试仪包括检测端和导线，所述检测端与导线电性连接，所述安装架内开设有与导线相适配的线孔，所述检测端安装在进风口内部，所述安装架内设置有风压控制部件，所述风压控制部件包括进风孔板、调节板、驱动齿轮、齿环和电机，所述进风孔板固定连接在进风口内，所述进风孔板内贯穿开设有多个网眼，所述进风孔板内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与调节板固定连接，所述调节板内贯穿开设有多个调节孔，所述调节孔与网眼内部连通，所述调节板与齿环固定连接，所述安装架内开设有与齿环相适配的传动槽，所述安装架内开设有装嵌槽，所述电机固定连接在装嵌槽内，所述电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动齿轮与驱动轴的一端固定连接，所述驱动齿轮与齿环啮合连接，所述安装架内固定连接有PLC，所述风量风压测试仪和电机均与PLC电性相接。
[0008]优选地，所述放置槽内滑动连接有封堵板，所述封堵板的一侧固定连接有两个固定条，所述放置槽内开设有与固定条相适配的固定孔。
[0009]优选地，所述线孔内固定连接有固定垫圈，所述固定垫圈内贯穿开设有与导线相适配通孔。
[0010]优选地，所述装嵌槽内固定连接有滤尘网，所述滤尘网位于电机的一侧。
[0011]优选地，所述调节板的一侧沿周长方向固定连接有多个短接条，多个所述短接条的一端固定连接有导向环，所述安装架内开设有与导向环适配的导向槽。
[0012]优选地，所述导向环内转动连接有多个滑轮，所述滑轮与导向槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过风量风压测试仪实时监测进风口处风压，并将监测结构传输到PLC，由PLC集中处理进行调整，通过转动调节板调节网眼的进风量，达到控制风压的目的，从而达到整个工作环境温湿度均匀，出口处风量均匀并各个单元之间差别不大，使得内部环境气流有条理。
[0015]2、通过调节板、短接条、导向环和滑轮之间的配合，可对调节板的转动进行导向，并且利用导向环和滑轮之间的配合，可分担进风孔板所受到的重力，提高了进风孔板与调节板之间的连接稳定，有利于调节板的转动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种静电纺丝空间风量控制装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种静电纺丝空间风量控制装置中盖板的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种静电纺丝空间风量控制装置中进风口的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种静电纺丝空间风量控制装置中安装架的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种静电纺丝空间风量控制装置中风压控制部件的结构示意图；
[0021]图6为图5中A处的结构放大图。
[0022]图中：1、安装架；2、风量风压测试仪；3、风压控制部件；4、 PLC；5、盖板；6、封堵板；7、进风孔板；8、调节板；9、短接条；10、驱动齿轮；11、电机；12、滤尘网；13、导向环；14、滑轮；15、齿环；16、固定垫圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
6，一种静电纺丝空间风量控制装置，包括安装架1，安装架1的顶部盖设有盖板5，盖板5内贯穿开设有多个出风口，安装架1内开设有进风口，安装架1内开设有放置槽，放置槽内安装有风量风压测试仪2，风量风压测试仪2包括检测端和导线，检测端与导线电性连接，安装架1内开设有与导线相适配的线孔，检测端安装在进风口内部，安装架1内设置有风压控制部件3，风压控制部件3 包括进风孔板7、调节板8、驱动齿轮10、齿环15和电机11，进风孔板7固定连接在进风口内，进风孔板7内贯穿开设有多个网眼，进风孔板7内转动连接有转动轴，转动轴的一端与调节板8固定连接，调节板8内贯穿开设有多个调节孔，调节孔与网眼内部连通，调节板 8与齿环15固定连接，安装架1内开设有与齿环15相适配的传动
槽，安装架1内开设有装嵌槽，电机11固定连接在装嵌槽内，电机11的驱动端固定连接有驱动轴，驱动齿轮10与驱动轴的一端固定连接，驱动齿轮10与齿环15啮合连接，安装架1内固定连接有PLC4，风量风压测试仪2和电机11均与PLC4电性相接，通过风量风压测试仪 2实时监测进风口处风压，并将监测结构传输到PLC4，由PLC4集中处理进行调整，通过转动调节板8调节网眼的进风量，达到控制风压的目的，从而达到整个工作环境温湿度均匀，出口处风量均匀并各个单元之间差别不大，使得内部环境气流有条理。
[0026]其中，放置槽内滑动连接有封堵板6，封堵板6的一侧固定连接有两个固定条，放置槽内开设有与固定条相适配的固定孔，可对放置槽封堵，避免杂物将放置槽堵塞影响风量风压测试仪2的使用。
[0027]其中，线孔内固定连接有固定垫圈16，固定垫圈16内贯穿开设有与导线相适配通孔，可对导线位置定位。
[0028]其中，装嵌槽内固定连接有滤尘网12，滤尘网12位于电机11 的一侧，避免大量的灰尘与电机11接触对其使用造成影响。
[0029]其中，调节板8的一侧沿周长方向固定连接有多个短接条9，多个短接条9的一端固定连接有导向环13，安装架1内开设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝空间风量控制装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的顶部盖设有盖板(5)，所述盖板(5)内贯穿开设有多个出风口，其特征在于，所述安装架(1)内开设有进风口，所述安装架(1)内开设有放置槽，所述放置槽内安装有风量风压测试仪(2)，所述风量风压测试仪(2)包括检测端和导线，所述检测端与导线电性连接，所述安装架(1)内开设有与导线相适配的线孔，所述检测端安装在进风口内部，所述安装架(1)内设置有风压控制部件(3)，所述风压控制部件(3)包括进风孔板(7)、调节板(8)、驱动齿轮(10)、齿环(15)和电机(11)，所述进风孔板(7)固定连接在进风口内，所述进风孔板(7)内贯穿开设有多个网眼，所述进风孔板(7)内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与调节板(8)固定连接，所述调节板(8)内贯穿开设有多个调节孔，所述调节孔与网眼内部连通，所述调节板(8)与齿环(15)固定连接，所述安装架(1)内开设有与齿环(15)相适配的传动槽，所述安装架(1)内开设有装嵌槽，所述电机(11)固定连接在装嵌槽内，所述电机(11)的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动齿轮(10)与驱动轴的一端固定连接，所述驱动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷健，房宽峻，牛海涛，贺佩芝，郑利达，刘成禄，赵书孝，李涛，沈允涛，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：