一种自动烫印设备制造技术

一种自动烫印设备，旨在解决烫印效率低的问题，包括设备本体，所述设备本体包括手套运输部以及两个对称设置于所述手套运输部两侧的手套处理部，所述手套处理部包括烫印部和吹膜部。本实用新型专利技术可以自动完成烫印和撕膜工作，极大地提升了工作效率。极大地提升了工作效率。极大地提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烫印设备


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种自动烫印设备。

技术介绍

[0002]烫印一般用于织物热转移印花生产，随着科技的飞速发展，烫印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有烫印纸和烫印塑料膜等。胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面，印出来的胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落。
[0003]目前，企业手套生产过程中，为了树立自身的品牌形象以及增加手套的美感，通常根据生产工艺要求，需要在手套的背面烫印商标或图案。传统方案主要依靠人工通过电熨斗直接烫印，或通过简易的烫标机进行人工操作。整个烫印过程,人工依赖程度大，转移效率低，容易造成图案的歪斜，次品率高，影响产品的销售。
[0004]因此，本技术提出一种新的技术方案，来解决烫印效率低的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种自动烫印设备，旨在达到高效烫印的技术效果。
[0006]一种自动烫印设备，包括设备本体，所述设备本体包括手套运输部以及两个对称设置于所述手套运输部两侧的手套处理部，所述手套处理部包括烫印部和吹膜部；
[0007]所述手套运输部包括第一支架和若干等距离间隔设置的手套固定部，所述第一支架的顶部对称设置有两个第二支架，所述第二支架包括顶管和若干用于支撑顶管的支撑杆，两根所述顶管的顶端均开设有导向槽，两个所述导向槽内均安装有线性模组，所述线性模组包括若干移动块，所述移动块的顶端穿出导向槽，所述手套固定部包括滑动板和若干对称设置于滑动板顶部两侧的手模，所述滑动板的底部两侧分别与两组线性模组上的移动块固定连接；
[0008]所述烫印部包括工作台以及位于工作台上的烫印组件和供料组件，所述烫印组件包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架均位于工作台上靠近手套运输部的一侧，所述下支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上，且固定有与手模位置对应的第一支撑块，所述上支撑架上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下，且固定有与第一支撑块位置对应的按压块，所述按压块内安装有发热棒，所述供料组件包括用于堆放烫印件的堆料台和用于输送烫印件的送料组件，所述堆料台位于工作台上背离手套运输部的一侧，所述堆料台的底部设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向上穿出堆料台且固定有与第一支撑块位置对应的堆料板，所述送料组件位于堆料台的正上方，所述送料组件包括导轨、电机和吸盘，所述导轨的顶端与上支撑架固定连接有，所述导轨的底
端开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有螺母座，所述螺母座的底端穿出滑槽且固定有移动板，所述移动板的底端固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向下，且固定连接有连接板，所述吸盘安装于连接板上靠近第一支撑块的一侧，所述吸盘通过气管与外部的气泵连接，且所述吸盘与第一支撑块的位置对应，所述电机的外壳与工作台固定连接，所述电机的输出轴穿入滑槽并与丝杆固定连接；
[0009]所述吹膜部包括工作箱和若干吹气管，所述工作箱上开设有用于收纳薄膜的收纳槽，所述吹气管固定于工作箱的顶部靠近手套运输部的一侧，所述吹气管的一端通过气管与外部的气泵连接，所述吹气管的另一端朝向收纳槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对手套进行烫印时，将手套套设在手模上，启动线性模组，线性模组带动其上的移动块在导向槽中移动，移动块带动滑动板移动，滑动板带动手模移动。手模先经过烫印部，当手模到达第一支撑块与按压块之间时，关闭线性模组。接着启动电机，电机的输出轴顺时针旋转，带动与其固定连接的丝杆顺时针旋转，丝杆的顺时针旋转带动螺母座沿着丝杆向堆料板移动，从而带动移动板向堆料板移动，移动板带动第四气缸向堆料板移动，第四气缸带动连接板向堆料板移动，连接板带动吸盘向堆料板移动，当吸盘位于堆料板正上方时，关闭电机，并启动第四气缸，第四气缸的活塞杆向下伸长，当吸盘与烫印件接触时，通过气泵使吸盘形成吸力，烫印件吸附在吸盘上，接着再收缩第四气缸的活塞杆，并再次启动电机，使电机的输出轴逆时针旋转，从而带动吸盘向位于第一支撑块与按压块之间的手模移动，当吸盘位于手模正上方时，关闭气泵，吸盘不再具有吸力，从而将烫印件放到手套上。当堆料板上的烫印件被不断取出后，烫印件的堆积高度会变低，此时启动第三气缸，第三气缸的活塞杆向上伸长，带动堆料板向上移动，从而使堆料板上烫印件的堆叠高度始终不变。烫印件放到手套上后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向上伸长，带动第一支撑块向上移动，第一支撑块支撑在手模的底端，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向下伸长，带动通过发热棒发热的按压块向下移动，通过按压块的按压将烫印件烫印在手套上，此时手套上还会黏覆有一张需要撕掉的薄膜。烫印完成后，重新启动线性模组，线性模组带动手套到达吹膜部，当手套与吹气管的位置对应时，通过气泵使吹气管吹出气体，吹气管吹出的气体将薄膜从手套上吹落并掉至收纳槽中。本技术可以自动完成烫印和撕膜工作，极大地提升了工作效率。
[0011]本技术的进一步设置：所述按压块上还设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接块和若干滑杆，所述连接块的顶端与第二气缸的活塞杆固定连接，所述连接块的边沿位置开设用可供滑杆穿过并上下滑动的通孔，所述滑杆的底端穿过通孔并与按压块固定连接，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与连接块的底端固定连接，所述弹簧的底端与按压块的顶端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当按压块按压在手模上时，按压块受到来自手模的反作用力，按压块向上移动，从而带动与其固定连接的滑杆向上移动，按压块与连接块之间的距离变短，弹簧被压缩，形成缓冲作用。
[0013]本技术的进一步设置：所述下支撑架内还安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆朝向手套运输部且固定有支撑板，所述支撑板上安装有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆竖直朝上，且固定有第二支撑块。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第五气缸，第五气缸的活塞杆带动支撑板向手套运
输部所在方向移动，当支撑板到达对应手模的根部位置时，关闭第五气缸，并启动第六气缸，第六气缸的活塞杆向上伸长带动第二支撑块支撑在手模的根部，配合第一支撑块对手模中间位置的支撑，使手模更加的稳定，防止按压块的按压将手模压弯。
[0015]本技术的进一步设置：所述烫印组件上还设置有定位结构，所述定位结构包括上定位架和下定位架，所述上定位架的顶端与上支撑架固定连接，所述上定位架的底端转动连接有与手模位置对应的纵向滚轮，所述纵向滚轮与手模接触，所述下定位架的底端与支撑板固定连接，所述下定位架的顶端转动连接有横向滚轮，所述滑动板的一侧开设有用于卡入横向滚轮的豁口。
[0016]通过采用上述技术方案，当套设有手套的手模与纵向滚轮的位置对应时，手模与第一支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烫印设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括手套运输部(1)以及两个对称设置于所述手套运输部(1)两侧的手套处理部(2)，所述手套处理部(2)包括烫印部(3)和吹膜部(4)；所述手套运输部(1)包括第一支架(5)和若干等距离间隔设置的手套固定部(6)，所述第一支架(5)的顶部对称设置有两个第二支架(7)，所述第二支架(7)包括顶管(8)和若干用于支撑顶管(8)的支撑杆(9)，两根所述顶管(8)的顶端均开设有导向槽，两个所述导向槽内均安装有线性模组，所述线性模组包括若干移动块，所述移动块的顶端穿出导向槽，所述手套固定部(6)包括滑动板(10)和若干对称设置于滑动板(10)顶部两侧的手模(11)，所述滑动板(10)的底部两侧分别与两组线性模组上的移动块固定连接；所述烫印部(3)包括工作台(12)以及位于工作台(12)上的烫印组件(13)和供料组件(14)，所述烫印组件(13)包括上支撑架(15)和下支撑架(16)，所述上支撑架(15)和下支撑架(16)均位于工作台(12)上靠近手套运输部(1)的一侧，所述下支撑架(16)上安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的活塞杆竖直向上，且固定有与手模(11)位置对应的第一支撑块(18)，所述上支撑架(15)上安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的活塞杆竖直向下，且固定有与第一支撑块(18)位置对应的按压块(20)，所述按压块(20)内安装有发热棒(21)，所述供料组件(14)包括用于堆放烫印件的堆料台(22)和用于输送烫印件的送料组件，所述堆料台(22)位于工作台(12)上背离手套运输部(1)的一侧，所述堆料台(22)的底部设置有第三气缸(23)，所述第三气缸(23)的活塞杆向上穿出堆料台(22)且固定有与第一支撑块(18)位置对应的堆料板(24)，所述送料组件位于堆料台(22)的正上方，所述送料组件包括导轨(25)、电机(26)和吸盘(27)，所述导轨(25)的顶端与上支撑架(15)固定连接有，所述导轨(25)的底端开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内转动连接有丝杆(29)，所述丝杆(29)的外部套设有螺母座(30)，所述螺母座(30)的底端穿出滑槽(28)且固定有移动板(31)，所述移动板(31)的底端固定有第四气缸(32)，所述第四气缸(32)的活塞杆竖直向下，且固定连接有连接板(33)，所述吸盘(27)安装于连接板(33)上靠近第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福生，
申请(专利权)人：金华市鑫辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：