一种用于加工设备的吸尘机构及加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吸尘技术领域，公开了一种用于加工设备的吸尘机构及加工设备，其中一种用于加工设备的吸尘机构包括吸屑罩和分气件，吸屑罩上开设有排屑孔，排屑孔不少于两个；分气件内设有容纳腔，容纳腔的侧壁或顶壁开设有主吸尘孔，主吸尘孔用于连接吸尘设备，容纳腔的侧壁上开设有分气孔，分气孔与排屑孔一一对应连通。本实用新型专利技术通过在吸屑罩上设置多个排屑孔，增大了吸尘排屑的面积，提高了吸尘速率，并且能够有效防止漩涡状流体的形成，改善废屑流场方式，减小吸屑罩的磨损；同时设置分气件，为主气路管道中回流的废屑提供了存放平台，加工设备完成加工作业后，主气路中残存的废屑可以回落在分气件中，由下一次作业时排出，提高加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工设备的吸尘机构及加工设备


[0001]本技术涉及吸尘
，尤其涉及一种用于加工设备的吸尘机构及加工设备。

技术介绍

[0002]PCB成型机是一种PCB线路加工成型的专用机床，在工作时会产生大量的碎屑及粉尘，因此配设有吸尘机构。现有的吸尘机构，只设有单个排屑孔，因此排屑时，容易在吸屑罩内形成漩涡状的流体，废屑、废渣等随流体运动，刮碰吸屑罩内部，长时间会磨损吸屑罩、破坏吸尘机构，因此吸屑罩的材质要求较高，需要使用强度、刚性较大的材料，无形中也加大了吸屑罩的重量、增加了制造成本。
[0003]同时，在PCB成型机完成加工作业时，为把主气路管道的废屑排除干净，需要对吸尘机构设置一定的延时，这在一定程度上浪费了吸尘负压、影响了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工设备的吸尘机构及加工设备，避免漩涡状的流体磨损吸屑罩，降低成本，同时不需要设置吸尘延时，也能将主气路管道的废屑排除干净，提高了加工效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于加工设备的吸尘机构，包括：
[0007]吸屑罩，所述吸屑罩上开设有至少两个排屑孔；
[0008]分气件，所述分气件内设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁或顶壁开设有主吸尘孔，所述主吸尘孔用于连接吸尘设备，所述容纳腔的侧壁上开设有分气孔，所述分气孔与所述排屑孔一一对应连通。
[0009]作为优选，所述主吸尘孔所处位置的高度不低于所述分气孔所处位置的高度。
[0010]作为优选，至少两个所述分气孔均设于所述分气件的同一侧壁上，或至少两个所述分气孔设于所述分气件的不同侧壁上。
[0011]作为优选，至少两个所述分气孔在所述分气件的对向侧壁上错开设置。
[0012]作为优选，所述容纳腔底壁设有下沉部。
[0013]作为优选，一种用于加工设备的吸尘机构还包括排屑接头，所述排屑接头可拆卸地连接于所述吸屑罩，且与所述排屑孔一一对应连通。
[0014]作为优选，所述分气件上设有可视窗口，用于观察所述容纳腔内堆积的废屑。
[0015]作为优选，所述分气件上设有气压传感器，用于检测所述容纳腔内的气压。
[0016]为达此目的，本技术还提供了一种加工设备，包括如上所述的一种用于加工设备的吸尘机构。
[0017]作为优选，加工设备为PCB成型机，所述PCB成型机包括用于对PCB板进行成型加工的Z轴模块，所述Z轴模块包括安装板、设于所述安装板上的主轴夹套和安装于所述主轴夹
套上的主轴，所述吸屑罩设于所述PCB成型机的主轴下方，所述分气件设于所述吸屑罩上，或所述分气件设于所述主轴夹套上。
[0018]本技术的有益效果：本技术通过在吸屑罩上设置多个排屑孔，增大了吸尘排屑的面积，提高了吸尘速率，并且能够有效防止漩涡状流体的形成，改善废屑流场方式，减小吸屑罩的磨损；同时设置分气件，为主气路管道中回流的废屑提供了存放平台，PCB成型机完成加工作业后，主气路中残存的废屑可以回落在分气件中，由下一次作业时排出，提高了加工效率。
附图说明
[0019]图1是本技术所提供的一种用于加工设备的吸尘机构的结构示意图；
[0020]图2是本技术所提供的吸屑罩的第一视角结构示意图；
[0021]图3是本技术所提供的吸屑罩的第二视角结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例一所提供的分气件主视图；
[0023]图5是本技术实施例一所提供的分气件剖视图；
[0024]图6是本技术实施例二所提供的分气件主视图；
[0025]图7是本技术实施例三所提供的分气件主视图；
[0026]图8是本技术实施例四所提供的分气件左视图。
[0027]图中：
[0028]1、主轴；11、主轴夹套；
[0029]2、吸屑罩；21、排屑孔；211、排屑接头；
[0030]3、分气件；31、主吸尘孔；32、分气孔；33、下沉部；
[0031]4、第二密封件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]实施例一：
[0036]PCB成型机是一种PCB线路加工成型的专用机床，在工作时会产生大量的碎屑及粉尘，因此配设有吸尘机构。现有的吸尘机构，只设有单个排屑孔，因此排屑时，容易在吸屑罩内形成漩涡状的流体，废屑、废渣等随流体运动，刮碰吸屑罩内部，长时间会磨损吸屑罩、破坏吸尘机构，因此吸屑罩的材质要求较高，需要使用强度、刚性较大的材料，无形中也加大了吸屑罩的重量、增加了制造成本。
[0037]同时，在PCB成型机完成加工作业时，为把主气路管道的废屑排除干净，需要对吸尘机构设置一定的延时，这在一定程度上浪费了吸尘负压、影响了加工效率。
[0038]如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种用于加工设备的吸尘机构，包括吸屑罩2，吸屑罩2上开设有排屑孔21，排屑孔21不少于两个，本实施例中排屑孔21的数量为两个，于其他实施例中，排屑孔21数量可以为三个、四个甚至更多个，具体数量视吸屑罩2体积所决定。具体地，排屑孔21设置于吸屑罩2侧壁偏下方的位置。本实施例通过在吸屑罩2上设置多个排屑孔21，增大了吸尘排屑的面积，提高了吸尘速率，并且能够有效防止漩涡状流体的形成，改善废屑流场方式，减小吸屑罩2的磨损。
[0039]本实施例所提供的一种加工设备的吸尘机构，还包括分气件3，分气件3内设有容纳腔，用于收纳废屑，容纳腔上开设有主吸尘孔31和分气孔32，主吸尘孔31用于连接吸尘设备，分气孔32与排屑孔21一一对应连通。
[0040]具体地，本实施例所提供的分气件3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工设备的吸尘机构，其特征在于，包括：吸屑罩(2)，所述吸屑罩(2)上开设有至少两个排屑孔(21)；分气件(3)，所述分气件(3)内设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁或顶壁开设有主吸尘孔(31)，所述主吸尘孔(31)用于连接吸尘设备，所述容纳腔的侧壁上开设有分气孔(32)，所述分气孔(32)与所述排屑孔(21)一一对应连通。2.根据权利要求1所述的一种用于加工设备的吸尘机构，其特征在于，所述主吸尘孔(31)所处位置的高度不低于所述分气孔(32)所处位置的高度。3.根据权利要求1所述的一种用于加工设备的吸尘机构，其特征在于，至少两个所述分气孔(32)均设于所述分气件(3)的同一侧壁上，或至少两个所述分气孔(32)设于所述分气件(3)的不同侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于加工设备的吸尘机构，其特征在于，至少两个所述分气孔(32)在所述分气件(3)的对向侧壁上错开设置。5.根据权利要求1所述的一种用于加工设备的吸尘机构，其特征在于，所述容纳腔底壁设有下沉部(33)。6.根据权利要求1所述的一种用于加工设备的吸尘机构，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，庞士君，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：