一种水泵壳体铸件机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵壳体铸件机构，包括铸件机构下本体，所述铸件机构下本体的表面固定连接有固定块，所述固定块靠近铸件机构下本体的一侧和铸件机构下本体的表面均开设有流水槽，所述铸件机构下本体的左侧设置有水箱，所述水箱右侧的顶部通过水管和接头与固定块左侧的底部螺纹连接并延伸至流水槽的内部。本实用新型专利技术通过设置铸件机构下本体、固定块、流水槽、水箱、铸件机构上本体、固定盖、U形槽和隔板的配合使用，解决了现有的铸件机构在对水泵壳体铸造完毕后，需要等待铸件机构内部的水泵壳体降低至一定的温度，才能将水泵壳体取出进行下一道工序，冷却速度较差，降低了铸件机构实用性的问题。构实用性的问题。构实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵壳体铸件机构


[0001]本技术涉及水泵制造
，具体为一种水泵壳体铸件机构。

技术介绍

[0002]而在水泵壳体铸造过程中会用到铸件机构，但是现有的铸件机构在对水泵壳体铸造完毕后，需要等待铸件机构内部的水泵壳体降低至一定的温度，才能将水泵壳体取出进行下一道工序，冷却速度较差，降低了铸件机构的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种水泵壳体铸件机构，具备了冷却速度快的优点，解决了现有的铸件机构在对水泵壳体铸造完毕后，需要等待铸件机构内部的水泵壳体降低至一定的温度，才能将水泵壳体取出进行下一道工序，冷却速度较差，降低了铸件机构实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵壳体铸件机构，包括铸件机构下本体；
[0005]所述铸件机构下本体的表面固定连接有固定块，所述固定块靠近铸件机构下本体的一侧和铸件机构下本体的表面均开设有流水槽，所述铸件机构下本体的左侧设置有水箱，所述水箱右侧的顶部通过水管和接头与固定块左侧的底部螺纹连接并延伸至流水槽的内部，所述水箱右侧的底部通过水管和接头与固定块左侧的底部螺纹连接并延伸至流水槽的内部；
[0006]所述铸件机构下本体的顶部设置有铸件机构上本体，所述铸件机构上本体的顶部固定连接有固定盖，所述铸件机构上本体的顶部开设有位于固定盖底部的U形槽，所述水箱背面的底部通过水管和金属软管与铸件机构上本体左侧的后侧螺纹连接并延伸至U形槽的内部，所述水箱顶部的右侧通过水管和金属软管与铸件机构上本体左侧的前侧螺纹连接并延伸至U形槽的内部；
[0007]所述水箱的内部横向固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩的内部横向设置有半导体制冷片一，所述固定罩的顶部与隔板的底部均固定连接有导热板，所述导热板靠近半导体制冷片一的一侧与半导体制冷片一的表面接触，所述固定罩的顶部固定连接有位于半导体制冷片一顶部的固定套，所述固定套的顶部固定连接有半导体制冷片二，所述固定套的顶部固定连接有位于半导体制冷片二外侧的防护罩，所述水箱的左侧设置有循环泵，所述循环泵的输入端与水箱左侧的顶部连通并延伸至固定套的内部，所述循环泵的输出端与水箱左侧的底部连通。
[0008]作为本技术优选的，所述水箱的内部纵向固定连接有导向板，所述导向板位于隔板的底部。
[0009]作为本技术优选的，所述水箱正面和背面的左侧与水箱左侧的底部均开设有散热通口，所述散热通口的数量为若干个，且若干散热通口呈等距离均匀分布。
[0010]作为本技术优选的，所述循环泵的表面固定安装有固定环，所述固定环的右侧与水箱的左侧固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述固定盖的顶部开设有导热槽，所述导热槽的数量为若干个。
[0012]作为本技术优选的，所述导热槽的内壁固定连接有导热硅胶，所述防护罩由铜制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置铸件机构下本体、固定块、流水槽、水箱、铸件机构上本体、固定盖、U形槽和隔板的配合使用，解决了现有的铸件机构在对水泵壳体铸造完毕后，需要等待铸件机构内部的水泵壳体降低至一定的温度，才能将水泵壳体取出进行下一道工序，冷却速度较差，降低了铸件机构实用性的问题。
[0015]2、本技术通过设置导向板，能够使循环泵输送的冷却液从半导体制冷片一底部的导热板表面经过，提高了半导体制冷片一的冷却效果。
[0016]3、本技术通过设置散热通口，能够对水箱内部的冷却液进行风冷冷却，使水箱内部的冷却液的冷却速度增加。
[0017]4、本技术通过设置固定环，能够对循环泵进行支撑，避免了循环泵发生晃动的现象，提高了循环泵的稳定性。
[0018]5、本技术通过设置导热槽，能够对U形槽内部的冷却液进行进一步的冷却，同时使固定盖内部的温度在导热槽的作用下进一步的冷却。
[0019]6、本技术通过设置导热硅胶，能够增加对固定盖内部的温度和U形槽内部冷却液的温度进行进一步的吸收，提高了导热槽的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的主视示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0022]图3为本技术结构固定罩的立体图。
[0023]图中：1、铸件机构下本体；2、固定块；3、流水槽；4、水箱；5、铸件机构上本体；6、固定盖；7、U形槽；8、隔板；9、半导体制冷片一；10、固定罩；11、导热板；12、固定套；13、半导体制冷片二；14、防护罩；15、循环泵；16、导向板；17、散热通口；18、固定环；19、导热槽；20、导热硅胶。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，本技术提供的一种水泵壳体铸件机构，包括铸件机构下本体1；
[0026]铸件机构下本体1的表面固定连接有固定块2，固定块2靠近铸件机构下本体1的一
侧和铸件机构下本体1的表面均开设有流水槽3，铸件机构下本体1的左侧设置有水箱4，水箱4右侧的顶部通过水管和接头与固定块2左侧的底部螺纹连接并延伸至流水槽3的内部，水箱4右侧的底部通过水管和接头与固定块2左侧的底部螺纹连接并延伸至流水槽3的内部；
[0027]铸件机构下本体1的顶部设置有铸件机构上本体5，铸件机构上本体5的顶部固定连接有固定盖6，铸件机构上本体5的顶部开设有位于固定盖6底部的U形槽7，水箱4背面的底部通过水管和金属软管与铸件机构上本体5左侧的后侧螺纹连接并延伸至U形槽7的内部，水箱4顶部的右侧通过水管和金属软管与铸件机构上本体5左侧的前侧螺纹连接并延伸至U形槽7的内部；
[0028]水箱4的内部横向固定连接有隔板8，隔板8的顶部固定连接有固定罩10，固定罩10的内部横向设置有半导体制冷片一9，固定罩10的顶部与隔板8的底部均固定连接有导热板11，导热板11靠近半导体制冷片一9的一侧与半导体制冷片一9的表面接触，固定罩10的顶部固定连接有位于半导体制冷片一9顶部的固定套12，固定套12的顶部固定连接有半导体制冷片二13，固定套12的顶部固定连接有位于半导体制冷片二13外侧的防护罩14，水箱4的左侧设置有循环泵15，循环泵15的输入端与水箱4左侧的顶部连通并延伸至固定套12的内部，循环泵15的输出端与水箱4左侧的底部连通。
[0029]参考图1，水箱4的内部纵向固定连接有导向板16，导向板16位于隔板8的底部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵壳体铸件机构，包括铸件机构下本体(1)；其特征在于：所述铸件机构下本体(1)的表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)靠近铸件机构下本体(1)的一侧和铸件机构下本体(1)的表面均开设有流水槽(3)，所述铸件机构下本体(1)的左侧设置有水箱(4)，所述水箱(4)右侧的顶部通过水管和接头与固定块(2)左侧的底部螺纹连接并延伸至流水槽(3)的内部，所述水箱(4)右侧的底部通过水管和接头与固定块(2)左侧的底部螺纹连接并延伸至流水槽(3)的内部；所述铸件机构下本体(1)的顶部设置有铸件机构上本体(5)，所述铸件机构上本体(5)的顶部固定连接有固定盖(6)，所述铸件机构上本体(5)的顶部开设有位于固定盖(6)底部的U形槽(7)，所述水箱(4)背面的底部通过水管和金属软管与铸件机构上本体(5)左侧的后侧螺纹连接并延伸至U形槽(7)的内部，所述水箱(4)顶部的右侧通过水管和金属软管与铸件机构上本体(5)左侧的前侧螺纹连接并延伸至U形槽(7)的内部；所述水箱(4)的内部横向固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的顶部固定连接有固定罩(10)，所述固定罩(10)的内部横向设置有半导体制冷片一(9)，所述固定罩(10)的顶部与隔板(8)的底部均固定连接有导热板(11)，所述导热板(11)靠近半导体制冷片一(9)的一侧与半导体制冷片一(9)的表面接触，所述固定罩(10)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳友，
申请(专利权)人：南昌市中鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：