一种用于热弯机的新型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热弯机的新型模具结构，包括上模、下模、第一挡块和第二挡块，所述上模和所述下模开合式连接，所述下模内设置有下模腔，所述上模内设置有与所述下模腔相配合的上模腔；所述上模和所述下模合模时，所述上模腔和所述下模腔相配合形成用于成型产品的成型模腔；所述第一挡块和第二挡块分别嵌设在所述下模底面的左右两端上并从左右两端向外延伸，所述下模腔内壁前面和后面上分别设置有定位镶块，所述下模外侧前面和后面上分别开设有若干个恒温卡位。本实用新型专利技术通过改变模具结构实现大型设备生产小型产品的运行，且减轻模具重量，节省材料，降低生产成本，减少劳动力消耗，实现模具轻量化。实现模具轻量化。实现模具轻量化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热弯机的新型模具结构


[0001]本技术涉及石墨热弯模具领域，特别涉及一种用于热弯机的新型模具结构。

技术介绍

[0002]由于车载模具的尺寸较大，因此大都需要大型的的热弯设备，热弯设备的内腔也会很大。现有技术中，大部分的热弯设备通过内腔拨杆推动模具运行，设备的拨杆为设定的长度和推动力，小型产品模具会出现拨不动或推动跑位的现象，按照大型设备的尺寸制造模具，使得模具增加了原材料的生产成本和加工时的时间消耗成本，且大型模具重量较重，大大增加了后续加工的运营成本。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于热弯机的新型模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种用于热弯机的新型模具结构，包括上模、下模、第一挡块和第二挡块，所述上模和所述下模开合式连接，所述下模内设置有下模腔，所述上模内设置有与所述下模腔相配合的上模腔；所述上模和所述下模合模时，所述上模腔和所述下模腔相配合形成用于成型产品的成型模腔；所述第一挡块和第二挡块分别嵌设在所述下模底面的左右两端上并从左右两端向外延伸，所述下模腔内壁前面和后面上分别设置有定位镶块，所述下模外侧前面和后面上分别开设有若干个恒温卡位。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0006]在上述技术方案中，所述下模腔内壁前面和后面上分别设置有两个定位镶块，所述下模腔内壁前面上的所述定位镶块与内壁后面上的所述定位镶块相对设置。
>[0007]在上述技术方案中，所述下模外侧前面和后面上分别开设有五个恒温卡位，所述下模外侧前面上的所述恒温卡位与外侧后面上的所述恒温卡位相对设置。
[0008]在上述技术方案中，所述第一挡块和所述第二挡块向外延伸设置有连接卡块，所述下模底面左右两端上分别开设有与所述连接卡块大小形状相适配的连接卡槽，所述连接卡块嵌设在所述连接卡槽内，使所述第一挡块和所述第二挡块分别固定嵌设在所述下模底面的左右两端上。
[0009]在上述技术方案中，所述连接卡块和所述连接卡槽均呈T型设置。
[0010]在上述技术方案中，所述上模的左右两端底面上分别开设有与所述连接卡块的竖边大小形状相适配的卡口，所述上模和所述下模合模时，所述连接卡块的竖边卡接在所述卡口内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过改变模具结构实现大型设备生产小型产品的运行，且减轻模具重量，节省材料，降低生产成本，减少劳动力消耗，实现模具轻量化。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中下模的结构示意图；
[0014]图3是本技术中下模、第一挡块和第二挡块的结构示意图。
[0015]图中：l、上模；11、卡口；2、下模；2l、下模腔；22、连接卡槽；3、第一挡块；4、第二挡块；5、定位镶块；6、恒温卡位；7、连接卡块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]如图l
‑
3所示，一种用于热弯机的新型模具结构，包括上模l、下模2、第一挡块3和第二挡块4，所述上模l和所述下模2开合式连接，所述下模2内设置有下模腔2l，所述上模l内设置有与所述下模腔2l相配合的上模腔(图未示)。所述上模l和所述下模2合模时，所述上模腔和所述下模腔2l相配合形成用于成型产品的成型模腔，产品生产完成后，上模l向上开模与下模2分离，取放下模腔2l内的成型产品。所述第一挡块3和第二挡块4分别嵌设在所述下模2底面的左右两端上并从左右两端向外延伸，将第一挡块3和第二挡块4设置到设备可运行的尺寸装配到下模2底面上。其中，第一挡块3和第二挡块4只要满足设备需要长度即可，无需做到跟模具一样的厚度和宽度。所述下模腔2l内壁前面和后面上分别设置有定位镶块5，用于平片玻璃的定位，且有利于模具加工。所述下模2外侧前面和后面上分别开设有若干个恒温卡位6，恒温卡位6用于配合不同设备的不同加热板的升降温管控。
[0019]本实施例中，如图l和图2所示，所述下模腔2l内壁前面和后面上分别设置有两个
定位镶块5，所述下模腔2l内壁前面上的所述定位镶块5与内壁后面上的所述定位镶块5相对设置。其中，定位镶块5的具体数量可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限，使用者可以根据实际情况进行设置。
[0020]本实施例中，如图l和图2所示，所述下模2外侧前面和后面上分别开设有五个恒温卡位6，所述下模2外侧前面上的所述恒温卡位6与外侧后面上的所述恒温卡位6相对设置。其中，恒温卡位6的具体尺寸和具体数量可以根据设备需求进行修改调整，满足不同设备需求。
[0021]具体地，如图3所示，所述第一挡块3和所述第二挡块4向外延伸设置有连接卡块7，所述下模2底面左右两端上分别开设有与所述连接卡块7大小形状相适配的连接卡槽22，所述连接卡块7嵌设在所述连接卡槽22内，使所述第一挡块3和所述第二挡块4分别固定嵌设在所述下模2底面的左右两端上。其中，所述连接卡块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热弯机的新型模具结构，其特征在于，包括上模、下模、第一挡块和第二挡块，所述上模和所述下模开合式连接，所述下模内设置有下模腔，所述上模内设置有与所述下模腔相配合的上模腔；所述上模和所述下模合模时，所述上模腔和所述下模腔相配合形成用于成型产品的成型模腔；所述第一挡块和第二挡块分别嵌设在所述下模底面的左右两端上并从左右两端向外延伸，所述下模腔内壁前面和后面上分别设置有定位镶块，所述下模外侧前面和后面上分别开设有若干个恒温卡位。2.根据权利要求1所述的一种用于热弯机的新型模具结构，其特征在于，所述下模腔内壁前面和后面上分别设置有两个定位镶块，所述下模腔内壁前面上的所述定位镶块与内壁后面上的所述定位镶块相对设置。3.根据权利要求1所述的一种用于热弯机的新型模具结构，其特征在于，所述下模外侧前面和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建和，陈庚栋，
申请(专利权)人：东莞市凯迪碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：