一种利用滑块调节间距的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用滑块调节间距的平面磨床，包括底座，所述底座的右侧壁设置有电控箱，底座的上表面开设有横向滑槽，横向滑槽的内壁转动连接有横向调节丝杠，底座的右侧壁固定连接有驱使横向调节丝杠转动的第一伺服电机，横向调节丝杠的表面螺纹连接有与横向滑槽相适配的第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有衔接板。该利用滑块调节间距的平面磨床，待加工的工件放置在加工台表面，能够利用T型夹紧滑块在T型滑槽内滑动，对T型夹紧滑块的位置进行调节，再转动锁紧螺栓，利用夹块和防滑凸起对工件进行夹紧，达到对各种材料的工件进行固定的目的，且通过使用多个T型夹紧滑块，能够对多个工件进行快速固定。能够对多个工件进行快速固定。能够对多个工件进行快速固定。

【技术实现步骤摘要】
一种利用滑块调节间距的平面磨床


[0001]本技术涉及加工机械
，具体为一种利用滑块调节间距的平面磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。
[0003]但是现有的平面磨床在使用时，一般都是使用磁力板对铁板等磁力材料进行固定，针对非磁性材料加工时，难以对工件进行固定，且在平面磨床对工件打磨的过程中，难以按需加工不同高度的工件。
[0004]为此，本技术提出一种利用滑块调节间距的平面磨床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种利用滑块调节间距的平面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用滑块调节间距的平面磨床，包括底座，所述底座的右侧壁设置有电控箱，底座的上表面开设有横向滑槽，横向滑槽的内壁转动连接有横向调节丝杠，底座的右侧壁固定连接有驱使横向调节丝杠转动的第一伺服电机，横向调节丝杠的表面螺纹连接有与横向滑槽相适配的第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有衔接板，衔接板的下表面与底座的上表面滑动连接，衔接板的上表面开设有纵向滑槽，纵向滑槽的内部转动连接有纵向调节丝杠，衔接板的背面固定连接有驱使纵向调节丝杠转动的第二伺服电机，纵向调节丝杠的表面螺纹连接有与纵向滑槽相适配的第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有加工台，加工台的上表面设置有锁紧机构，底座的上表面设置有竖向调节机构，底座的上表面通过竖向调节机构分别设置有打磨电机和打磨砂轮。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括纵向开设在加工台上表面的T型滑槽，T型滑槽的内壁滑动连接有T型夹紧滑块，T型夹紧滑块的表面螺纹连接有用于夹紧工件的锁紧螺栓。
[0008]优选的，所述锁紧螺栓的螺纹端转动连接有夹块，夹块远离锁紧螺栓的一侧开设有防滑凸起。
[0009]优选的，所述竖向调节机构包括固定连接在底座上表面的竖向安装板，竖向安装板的正面开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部转动连接有竖向调节丝杠，竖向调节丝杠的表面螺纹连接有与竖向滑槽相适配的第三滑块，竖向安装板的顶端固定连接有驱使竖向调节丝杠转动的第三伺服电机。
[0010]优选的，所述第三滑块的正面固定连接有打磨箱，打磨电机设置在打磨箱的内部，打磨电机的输出端延伸至打磨箱的正面并与打磨砂轮的中心轴固定连接。
[0011]优选的，所述打磨箱的正面设置有用于防护打磨砂轮的防护罩。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种利用滑块调节间距的平面磨床，具备以下有益效果：
[0014]1.该利用滑块调节间距的平面磨床，通过设置锁紧机构，将待加工的工件放置在加工台表面，能够利用T型夹紧滑块在T型滑槽内滑动，对T型夹紧滑块的位置进行调节，再转动锁紧螺栓，利用夹块和防滑凸起对工件进行夹紧，达到对各种材料的工件进行固定的目的，且能够通过使用多个T型夹紧滑块，达到对多个工件进行固定的目的，利用T型夹紧滑块之间的距离，对工件的间距进行调节，便于对多个工件进行固定后进行批量加工，提高工作效率。
[0015]2.该利用滑块调节间距的平面磨床，通过第一伺服电机带动横向调节丝杠转动，能够带动第一滑块进行横向移动，实现带动工件横向移动的目的，通过第二伺服电机带动纵向调节丝杠转动，能够带动第二滑块纵向移动，实现带动工件纵向移动的目的，通过打磨电机带动打磨砂轮转动，从而达到对工件进行灵活打磨的目的，通过第三伺服电机带动竖向调节丝杠转动，能够带动第三滑块在竖直方向上进行移动，从而便于对不同厚度的工件进行打磨以及将工件加工成不同的厚度。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术衔接板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术竖向安装板立体结构示意图；
[0019]图4为本技术加工台立体结构示意图。
[0020]图中：1底座、2电控箱、3横向调节丝杠、4第一伺服电机、5第一滑块、 6衔接板、7纵向调节丝杠、8第二伺服电机、9第二滑块、10加工台、11打磨电机、12打磨砂轮、13T型夹紧滑块、14锁紧螺栓、15夹块、16防滑凸起、17竖向安装板、18竖向调节丝杠、19第三滑块、20第三伺服电机、21 打磨箱、22防护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种利用滑块调节间距的平面磨床，包括底座1，底座1的右侧壁设置有电控箱2，底座1的上表面开设有横向滑槽，横向滑槽的内壁转动连接有横向调节丝杠3，底座1的右侧壁固定连接有驱使横向调节丝杠3转动的第一伺服电机4，横向调节丝杠3的表面螺纹连接有与横向滑槽相适配的第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有衔接板6，衔接板6的下表面与底座1的上表面滑动连接。
[0023]衔接板6的上表面开设有纵向滑槽，纵向滑槽的内部转动连接有纵向调节丝杠7，衔接板6的背面固定连接有驱使纵向调节丝杠7转动的第二伺服电机8，纵向调节丝杠7的表面螺纹连接有与纵向滑槽相适配的第二滑块9，第二滑块9的顶部固定连接有加工台10。
[0024]加工台10的上表面设置有锁紧机构，锁紧机构包括纵向开设在加工台10 上表面的T型滑槽，T型滑槽的内壁滑动连接有T型夹紧滑块13，T型夹紧滑块13的表面螺纹连接有
用于夹紧工件的锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的螺纹端转动连接有夹块15，夹块15远离锁紧螺栓14的一侧开设有防滑凸起16。
[0025]该利用滑块调节间距的平面磨床，通过设置锁紧机构，将待加工的工件放置在加工台10表面，能够利用T型夹紧滑块13在T型滑槽内滑动，对T 型夹紧滑块13的位置进行调节，再转动锁紧螺栓14，利用夹块15和防滑凸起16对工件进行夹紧，达到对各种材料的工件进行固定的目的，且能够通过使用多个T型夹紧滑块13，达到对多个工件进行固定的目的，调节T型夹紧滑块13之间的距离，对工件的间距进行调节，便于对多个工件进行固定后进行批量加工，提高工作效率。
[0026]底座1的上表面设置有竖向调节机构，底座1的上表面通过竖向调节机构分别设置有打磨电机11和打磨砂轮12，竖向调节机构包括固定连接在底座 1上表面的竖向安装板17，竖向安装板17的正面开设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部转动连接有竖向调节丝杠18，竖向调节丝杠18的表面螺纹连接有与竖向滑槽相适配的第三滑块19，竖向安装板17的顶端固定连接有驱使竖向调节丝杠18转动的第三伺服电机20。
[0027]第三滑块19的正面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用滑块调节间距的平面磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧壁设置有电控箱(2)，底座(1)的上表面开设有横向滑槽，横向滑槽的内壁转动连接有横向调节丝杠(3)，底座(1)的右侧壁固定连接有驱使横向调节丝杠(3)转动的第一伺服电机(4)，横向调节丝杠(3)的表面螺纹连接有与横向滑槽相适配的第一滑块(5)，第一滑块(5)的顶部固定连接有衔接板(6)，衔接板(6)的下表面与底座(1)的上表面滑动连接，衔接板(6)的上表面开设有纵向滑槽，纵向滑槽的内部转动连接有纵向调节丝杠(7)，衔接板(6)的背面固定连接有驱使纵向调节丝杠(7)转动的第二伺服电机(8)，纵向调节丝杠(7)的表面螺纹连接有与纵向滑槽相适配的第二滑块(9)，第二滑块(9)的顶部固定连接有加工台(10)，加工台(10)的上表面设置有锁紧机构，底座(1)的上表面设置有竖向调节机构，底座(1)的上表面通过竖向调节机构分别设置有打磨电机(11)和打磨砂轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种利用滑块调节间距的平面磨床，其特征在于：所述锁紧机构包括纵向开设在加工台(10)上表面的T型滑槽，T型滑槽的内壁滑动连接有T型夹紧滑块(13)，T型夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕高，
申请(专利权)人：青岛高宇轩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：