本实用新型专利技术涉及一种一次可对多根钢绞线同步除锈、钢绞线由牵引机构同步带动且速度可控、除锈效率高、质量稳定的钢绞线自牵引多排旋转除锈装置。包括机架、导向辊组、除锈辊刷、除锈驱动机构、牵引机构和涂油盒。可一次实现多排钢绞线的除锈，利用圆柱形除锈辊刷的长度方向的切线实现对钢绞线的一段长度的除锈，而非单点除锈，具有除锈效率高、除锈更均匀、除锈质量高、节省人工、无需人工拉动钢绞线而是自牵引完成，钢绞线的移动速度可调从而可根据锈蚀程度适应性的调节，中间的除锈辊刷的两面均能使用而且为线性接触，可大大提高各零部件的利用率，能效性更好。采用多排同步进行的思路，使得无论是导向辊组还是牵引机构均能一轴多用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线自牵引多排旋转除锈装置
[0001]本技术涉及一种钢绞线自牵引多排旋转除锈装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合而成的钢铁制品，钢绞线在直径较小时具有较高的强度和韧性，广泛应用于桥梁、建筑、水利、能源、基建及岩土工程等领域。由于钢绞线的工作环境复杂，钢绞线很容易产生锈蚀，钢绞线的锈蚀会对钢绞线的工作性能造成不良影响，存在安全隐患。即使是厂家出厂的钢绞线，其一般也不会做防锈处理，一般是成卷状发给客户，客户根据实际情况选用不同的防锈处理方式，而且厂家发出的钢绞线因为运输及存放过程中无良好防护，钢绞线表面也会存在一些锈蚀。因此，无论是刚出厂的还是在使用的钢绞线，都需要进行除锈工作。然传统手工除锈方式因其操作不便、效率低下、质量不高且成本较高的弊端早已不能满足日益增长的除锈量的需要。
[0003]对此，市面上也存在一些对钢绞线进行除锈的装置，但是目前来看，市面上的钢绞线除锈装置除锈效率依然不高，而且除锈质量不均匀，自动化程度也比较低。例如授权公告号为CN205415253U的中国专利所公开的一种用于钢绞线除锈的装置，该装置包括箱体、传动装置、导向轮组、除锈轮组和压紧旋钮等，使用时，待除锈的一根钢绞线经过除锈装置的过程如下：先经过前端的导向轮组、然后依次穿过三个除锈轮组、最后从后端的导向轮组中出来，除锈轮组是一对除锈钢刷，钢绞线以垂直除锈钢刷的轴线的方式经过两个反向旋转的除锈钢刷后被刷去铁锈。这种除锈装置相比传统人工操作提高了工作效率，但是依然存在以下问题而阻碍其进一步推广：首先是工作效率还是比较低，每次只能处理一根钢绞线，而且处理过程中由于除锈轮组与钢绞线为单点式接触，不仅除锈效率低，而且有效除锈范围仅仅集中在靠近两个除锈钢刷的切点位置处，其余部位得不到有效除锈，虽然为三组除锈轮组同时工作，但是其刷锈范围也是三个点，依然无法改善效率低、有效除锈面积小的问题，而且每个除锈轮组对应的转轴、齿轮、除锈钢刷等结构复杂且利用率低，使得该除锈设备消耗能源较多、使用的零部件较多，但是有效除锈面积却很小，导致设备利用率低且除锈效率低；再者，该设备使用时要么由人工拉动钢绞线以经过该除锈设备，要么需要另外设置放卷或收卷机构对钢绞线进行放卷和收卷操作，前者人工方式效率低、费力且因拉动速度不均匀而易导致除锈质量不稳定，后者另设收放卷机构方式需要另外准备收放卷机构，占用体积较大，收放卷机构运输等操作不便且导致人工及运输等成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种一次可对多根钢绞线同步除锈、钢绞线由牵引机构同步带动且速度可控、除锈效率高、质量稳定的钢绞线自牵引多排旋转除锈装置。
[0005]本技术的技术方案如下：一种钢绞线自牵引多排旋转除锈装置包括：
[0006]机架；
[0007]导向辊组，用于为钢绞线导向，有两组，间隔设置在机架上，导向辊组包括上下并
列设置的两根导向辊，导向辊包括转轴以及间隔设置在转轴上的n个导向轮，n≥3，导向轮的外周面设有导向环槽，同一导向辊组中，两个转轴上的任意上下相邻的两个导向轮构成一组导向轮组，任一导向轮组的两个导向环槽围成供钢绞线通过的导向孔，两个导向辊组的各个导向轮组的导向孔一一对应且共线设置；
[0008]除锈辊刷，用于为钢绞线除锈，位于两组导向辊组之间，有n+1个且在水平面内并列设置，任意相邻两个除锈辊刷的切线与对应的导向孔共线，除锈辊刷包括辊轴以及可拆安装在辊轴上的金属滚刷，金属滚刷为圆筒状，辊轴的轴线与导向辊垂直；
[0009]除锈驱动机构，用于驱动各除锈辊刷同步转动，包括除锈电机和除锈传动机构，除锈传动机构将除锈电机的动力传递给各除锈辊刷；
[0010]牵引机构，用于同时拉动n根钢绞线穿过除锈辊刷之间，设置在后端的导向辊组之后，包括牵引电机以及由牵引电机带动而反向旋转的牵引辊组，牵引辊组包括牵引转轴以及设在牵引转轴上的弹性滚套，弹性滚套为圆筒状，两个弹性滚套之间的缝隙小于待通过的钢绞线的直径，牵引转轴上下并列设置，牵引转轴的轴线与导向辊的轴线平行。
[0011]进一步地，除锈传动机构包括固定在各辊轴一端的从动链轮、设在从动链轮下方并与各辊轴一一对应设置的驱动轴、固定在驱动轴上并与从动链轮通过链条传动的主动链轮、固定在驱动轴上的齿轮，任意相邻两个驱动轴上的齿轮彼此啮合传动，除锈电机驱动其中一根驱动轴旋转。
[0012]进一步地，机架上还设置有集尘罩，集尘罩包括相互可拆连接的上罩体和下罩体，下罩体具有漏斗状结构，漏斗状机构的下端设有出尘口，各个除锈辊刷的金属滚刷位于集尘罩内，集尘罩对应于各辊轴和辊轴之间的钢绞线分别一一对应设置有相应的穿孔。
[0013]进一步地，集尘罩的下方设置有可移动的灰斗车，灰斗车的上部为入尘口，所述出尘口上连接有布套，通过布套塞入入尘口以将集尘罩内的灰尘导入灰斗车内。
[0014]进一步地，所述牵引机构的后方还设置有用于为钢绞线涂覆防锈剂的涂油盒，涂油盒上设有供钢绞线穿过的通孔，涂油盒内充填有可没钢绞线的防锈剂。
[0015]进一步地，所述弹性滚套为橡胶套。
[0016]进一步地，所述金属滚刷为圆筒状的钢刷。
[0017]本技术的有益效果：本技术的钢绞线自牵引多排旋转除锈装置在使用时，多捆待除锈的钢绞线依次从前端的导向辊组的各个导向轮组的导向孔中穿过，打开集尘罩的上罩体，将穿过的钢绞线依次放置在相邻两除锈辊刷之间，然后将钢绞线从后端的导向辊组中各导向孔穿过，随后再从牵引机构的两根弹性滚套间塞入，弹性滚套可将钢绞线夹紧，最后穿过涂油盒，启动牵引机构的牵引电机后，两根牵引辊组同向旋转且带动钢绞线向后端移动，同时启动除锈驱动机构的除锈电机，钢绞线在牵引机构带动下按照设定速度稳定运行，钢绞线稳定后移，确保各根钢绞线的长度方向的除锈比较均匀，而由于两个导向辊组的导向加上牵引机构牵引时的涨紧作用，各根钢绞线均刚好处于相邻两个金属滚刷之间，并被高速旋转的金属滚刷刷去其上的锈蚀，由于金属滚刷与钢绞线为线性接触，接触面积大大提高，滚刷效率更高，可适当调整牵引电机的速度以提高除锈效率，而且线性接触使得每一个区域均能得到金属滚刷的不同区域刷毛的滚刷，使得除锈的均匀性更好。
[0018]可见，相对于现有技术，本技术的钢绞线自牵引多排旋转除锈装置具有除锈效率高、除锈更均匀、除锈质量高、节省人工、无需人工拉动钢绞线而是自牵引完成，钢绞线
的移动速度可调从而可根据锈蚀程度适应性的调节，中间的除锈辊刷的两面均能使用而且为线性接触，可大大提高各零部件的利用率，能效性更好。采用多排同步进行的思路，使得无论是导向辊组还是牵引机构均能够一轴多用。
附图说明
[0019]图1为本技术的钢绞线自牵引多排旋转除锈装置的一种实施方式的原理示意图（省略部分机架、部分支撑架、轴承座等）；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图1中传动部分的右视图；
[0022]图中：1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线自牵引多排旋转除锈装置，其特征在于，包括：机架；导向辊组，用于为钢绞线导向，有两组，间隔设置在机架上，导向辊组包括上下并列设置的两根导向辊，导向辊包括转轴以及间隔设置在转轴上的n个导向轮，n≥3，导向轮的外周面设有导向环槽，同一导向辊组中，两个转轴上的任意上下相邻的两个导向轮构成一组导向轮组，任一导向轮组的两个导向环槽围成供钢绞线通过的导向孔，两个导向辊组的各个导向轮组的导向孔一一对应且共线设置；除锈辊刷，用于为钢绞线除锈，位于两组导向辊组之间，有n+1个且在水平面内并列设置，任意相邻两个除锈辊刷的切线与对应的导向孔共线，除锈辊刷包括辊轴以及可拆安装在辊轴上的金属滚刷，金属滚刷为圆筒状，辊轴的轴线与导向辊垂直；除锈驱动机构，用于驱动各除锈辊刷同步转动，包括除锈电机和除锈传动机构，除锈传动机构将除锈电机的动力传递给各除锈辊刷；牵引机构，用于同时拉动n根钢绞线穿过除锈辊刷之间，设置在后端的导向辊组之后，包括牵引电机以及由牵引电机带动而反向旋转的牵引辊组，牵引辊组包括牵引转轴以及设在牵引转轴上的弹性滚套，弹性滚套为圆筒状，两个弹性滚套之间的缝隙小于待通过的钢绞线的直径，牵引转轴上下并列设置，牵引转轴的轴线与导向辊的轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线自牵引多排旋转除锈装置，其特征在于，除锈传动机构包括固定在各辊轴一端的从动链轮、设在从动链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦俊锋，
申请(专利权)人：河南恒丰钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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