一种精度高的铜合金成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铜合金生产技术领域的一种精度高的铜合金成型设备，包括底座、放线机构、牵引机构、成型机构和卷线机构，所述牵引机构包括移动基座a，移动基座a数量为两个，两个移动基座a底端左右对称焊接在底座顶部两侧，所述移动基座a内壁顶部转动连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a杆身螺纹连接有移动块a，所述移动块a前端延伸至移动基座a外面并焊接有安装板a，所述安装板a前表面固定连接有牵引辊，相对于现有技术，本实用新型专利技术实现了对牵引机构与成型机构的自动化调整，有效避免了由于人工调整造成的误差，省时省力，且有效防止铜合金线材在拉制过程中因角度问题出现磨损或者断裂的情况，从而提高铜合金线材的精准度以及质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的铜合金成型设备


[0001]本技术涉及铜合金生产
，具体为一种精度高的铜合金成型设备。

技术介绍

[0002]铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。铜合金线材是一种用于建筑、工业生产的材料。线材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。
[0003]现有的铜合金线材大多是通过拉制或者轧制而成，在拉制过程中，需要使得成型设备的牵引机构与成型机构保持同一水平面上，防止铜合金线材在拉制过程中因角度问题出现磨损或者断裂的情况，从而影响铜合金线材的精准度以及质量。而现有的铜合金成型设备大多是通过人工手动调整牵引机构与成型机构，很难使得牵引机构与成型机构保持同一水平面，且费时费力，因此需要研发一种精度高的铜合金成型设备很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精度高的铜合金成型设备，使得工作人员在需要调整牵引机构与成型机构(即牵引辊与成型模具)时，可打开伺服电机，在伺服电机的作用下，可带动螺纹杆b转动，也会带动传动齿轮a转动，从而通过传动链条带动传动齿轮b同时转动，即可带动螺纹杆a同时转动，从而使得移动块a与移动块b同时上下移动，从而带动成型模具与牵引辊同时上下移动，使得牵引辊与成型模具同时上下移动，即使得牵引辊与成型模具一直处于同一水平面，相对于现有技术，本技术实现了对牵引机构与成型机构的自动化调整，有效避免了由于人工调整造成的误差，省时省力，且有效防止铜合金线材在拉制过程中因角度问题出现磨损或者断裂的情况，从而提高铜合金线材的精准度以及质量，有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的铜合金成型设备大多是通过人工手动调整牵引机构与成型机构，很难使得牵引机构与成型机构保持同一水平面，且费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精度高的铜合金成型设备，包括底座、放线机构、牵引机构、成型机构和卷线机构，所述牵引机构包括移动基座a，移动基座a数量为两个，两个移动基座a底端左右对称焊接在底座顶部两侧，所述移动基座a内壁顶部转动连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a杆身螺纹连接有移动块a，所述移动块a前端延伸至移动基座a外面并焊接有安装板a，所述安装板a前表面固定连接有牵引辊；
[0006]所述成型机构包括移动基座b，移动基座b底端焊接在底座顶部中间位置，所述移动基座b内壁顶部转动连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b杆身螺纹连接有移动块b，所述移动块b前端延伸至移动基座b外面并焊接有安装板b，所述安装板b前表面固定连接有成型模具；
[0007]所述底座内部设有储物槽，所述储物槽内壁底部中间位置固定连接有伺服电机，所述螺纹杆b底端竖直贯穿底座顶部并且固定连接在伺服电机的输出端，位于储物槽内部的螺纹杆b杆身固定连接有传动齿轮a，所述螺纹杆a底端竖直贯穿底座顶部并且延伸到储
物槽内部，所述螺纹杆a底端固定连接有传动齿轮b，传动齿轮b数量为两个，所述传动齿轮a与传动齿轮b共同啮合有同一传动链条。
[0008]优选的，所述底座顶部并且位于成型机构左侧设置有储水箱，所述储水箱右侧壁底端焊接有出水管a。
[0009]优选的，所述出水管a右端固定连接有水泵，所述水泵固定连接在底座顶部。
[0010]优选的，所述水泵输出端固定连接有输水管a，输水管a为软管。
[0011]优选的，所述成型模具内部设有储水腔，成型模具底部焊接有进水管，输水管a顶端固定连接在进水管底端，所述成型模具顶部焊接有出水管b。
[0012]优选的，所述出水管b顶端焊接有输水管b，输水管b右端固定连接有喷淋管。
[0013]优选的，所述底座顶部并且位于成型机构右侧设置有回收水箱，喷淋管管身位于回收水箱正上方。
[0014]优选的，所述底座前侧壁铰接有箱门，箱门前表面焊接有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设有的底座、移动基座a、螺纹杆a、移动块a、安装板a、牵引辊、移动基座b、螺纹杆b、移动块b、安装板b、成型模具、储物槽、伺服电机、传动齿轮a、传动齿轮b、传动链条的配合使用，使得工作人员在需要调整牵引机构与成型机构(即牵引辊与成型模具)时，可打开伺服电机，在伺服电机的作用下，可带动螺纹杆b转动，也会带动传动齿轮a转动，从而通过传动链条带动传动齿轮b同时转动，即可带动螺纹杆a同时转动，从而使得移动块a与移动块b同时上下移动，从而带动成型模具与牵引辊同时上下移动，使得牵引辊与成型模具同时上下移动，即使得牵引辊与成型模具一直处于同一水平面，相对于现有技术，本技术实现了对牵引机构与成型机构的自动化调整，有效避免了由于人工调整造成的误差，省时省力，且有效防止铜合金线材在拉制过程中因角度问题出现磨损或者断裂的情况，从而提高铜合金线材的精准度以及质量；
[0017]2.考虑到铜合金线材在经过成型模具被拉制时，会由于摩擦生成大量的热能，从而影响到拉制后的铜合金线材的性能，所以本技术通过设有的储水箱、出水管a、水泵、输水管a、成型模具、储水腔、进水管、出水管b的配合使用，使得工作人员在使用本技术时，还可打开水泵，使得储水箱内部的冷却水进入到储水腔内，从而降低成型模具与铜合金接触面的热能，即可有效提高拉制后的铜合金线材的质量以及延长成型模具的使用寿命；
[0018]3.本技术通过设有的储水箱、出水管a、水泵、输水管a、成型模具、储水腔、进水管、出水管b、输水管b、喷淋管、回收水箱的配合使用，使得本技术可将由成型模具内储水腔流出的冷却水再次以喷淋的形式对拉制后的铜合金线材进行二次冷却作业，不仅再次提高铜合金线材的质量，还可使得冷却水得到回收，达到循环使用的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部结构剖视图；
[0021]图3为本技术的成型模具的结构剖视图；
[0022]图4为本技术的喷淋管的三维结构示意图。
[0023]图中：1、底座；1
‑
1、储物槽；1
‑
2、箱门；1
‑2‑
1、把手；2、放线机构；3、移动基座a；3
‑
1、螺纹杆a；3
‑
2、移动块a；3
‑
3、安装板a；3
‑
4、牵引辊；3
‑
5、传动齿轮b；4、移动基座b；4
‑
1、螺纹杆b；4
‑
2、移动块b；4
‑
3、安装板b；4
‑
4、成型模具；4
‑4‑
1、储水腔；4
‑4‑
2、进水管；4
‑4‑
3、出水管b；4
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精度高的铜合金成型设备，包括底座(1)、放线机构(2)、牵引机构、成型机构和卷线机构(5)，其特征在于：所述牵引机构包括移动基座a(3)，移动基座a(3)数量为两个，两个移动基座a(3)底端左右对称焊接在底座(1)顶部两侧，所述移动基座a(3)内壁顶部转动连接有螺纹杆a(3
‑
1)，所述螺纹杆a(3
‑
1)杆身螺纹连接有移动块a(3
‑
2)，所述移动块a(3
‑
2)前端延伸至移动基座a(3)外面并焊接有安装板a(3
‑
3)，所述安装板a(3
‑
3)前表面固定连接有牵引辊(3
‑
4)；所述成型机构包括移动基座b(4)，移动基座b(4)底端焊接在底座(1)顶部中间位置，所述移动基座b(4)内壁顶部转动连接有螺纹杆b(4
‑
1)，所述螺纹杆b(4
‑
1)杆身螺纹连接有移动块b(4
‑
2)，所述移动块b(4
‑
2)前端延伸至移动基座b(4)外面并焊接有安装板b(4
‑
3)，所述安装板b(4
‑
3)前表面固定连接有成型模具(4
‑
4)；所述底座(1)内部设有储物槽(1
‑
1)，所述储物槽(1
‑
1)内壁底部中间位置固定连接有伺服电机(6)，所述螺纹杆b(4
‑
1)底端竖直贯穿底座(1)顶部并且固定连接在伺服电机(6)的输出端，位于储物槽(1
‑
1)内部的螺纹杆b(4
‑
1)杆身固定连接有传动齿轮a(4
‑
5)，所述螺纹杆a(3
‑
1)底端竖直贯穿底座(1)顶部并且延伸到储物槽(1
‑
1)内部，所述螺纹杆a(3
‑
1)底端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚红，
申请(专利权)人：深圳市天悦硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：