本申请涉及一种发卡电机线圈的焊接装置，其包括架体、焊接机构及夹具；焊接机构包括支架及焊接件，支架还连接有带动焊接件移动的焊接驱动件，焊接驱动机构的驱动端与焊接件连接；夹具包括底座、顶料套、若干内压块及若干外压块，顶料套内设置有芯轴套，芯轴套与底座连接且内压块周向滑动连接于芯轴套上端面，芯轴套连接有第一驱动机构，外压块周向滑移于底座上端，底座连接有第二驱动机构，内压块和外压块的端面与扁平线组的侧壁抵接。本申请利用外压块及内压块对线头的位置进行限定，之后利用焊接件将线头进行焊接加工，此时在焊接过程中线头的位置得到限定，从而使线头的焊接质量更高，使加工出的定子的质量更高。使加工出的定子的质量更高。使加工出的定子的质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种发卡电机线圈的焊接装置
[0001]本申请涉及发卡电机加工设备的领域，尤其是涉及一种发卡电机线圈的焊接装置。
技术介绍
[0002]发卡电机也叫作扁平线电机，具有体积小、功率大、扭矩高的特点，发卡电机的定子在生产过程中，需要将其上缠绕的扁平线组的线头定位并贴紧，接着利用焊机将扁平线组进行焊接。
[0003]目前在发卡电机的定子的生产过程中，许多的生产厂商还处于手动夹治的半自动生产的状态，即在焊接时手动将定子锁在手动夹具上，然后手动调整压块使同一扁平线组的线头紧贴并定位，之后进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过人工对扁平线组的线头定位时，难以保证每根线头的位置均移动至需要的位置，从而导致扁平线组的线头的最终位置难以得到保证，从而影响焊接出的产品的质量。
[0005]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为了使定子在加工焊接过程中，其连接的扁平线组的线头的位置可得到稳定限位，使加工出的定子的质量更高，本申请提供一种发卡电机线圈的焊接装置。
[0007]本申请提供的一种发卡电机线圈的焊接装置，采用如下技术方案：
[0008]一种发卡电机线圈的焊接装置，包括架体、连接于架体的焊接机构及对定子进行定位的夹具；
[0009]所述焊接机构包括连接于架体的支架及用于对扁平线组进行焊接的焊接件，所述支架还连接有带动焊接件移动的焊接驱动件，所述焊接驱动机构的驱动端与焊接件连接；
[0010]所述夹具包括底座、设置于底座内并用于承托定子的顶料套、压合扁平线组的若干内压块及若干外压块，所述顶料套内设置有安装内压块的芯轴套，所述芯轴套与底座连接且内压块周向滑动连接于芯轴套上端面，所述芯轴套连接有同时驱动若干内压块远离或靠近芯轴套轴线的第一驱动机构，所述外压块周向滑移于底座上端，所述底座连接有同时驱动外压块朝向底座的轴心靠近或者远离的第二驱动机构，所述内压块和外压块相互靠近的端面与扁平线组位于外侧的线头相互远离的侧壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用外压块及内压块对线头的位置进行限定，之后利用焊接件将线头进行焊接加工，此时在焊接过程中线头的位置得到限定，从而使线头的焊接质量更高，使加工出的定子的质量更高。
[0012]可选的：所述第一驱动机构包括沿芯轴套竖向移动的锥套、滑动连接于芯轴套上端的若干滑块及驱动锥套竖向移动的第一气缸，所述内压块分别固定于滑块上端，所述锥套侧壁下端朝向其轴线方向倾斜，所述锥套的侧壁与滑块靠近芯轴套轴线的端面抵接，所
述滑块均连接有驱动其朝向芯轴套轴线方向移动的第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与芯轴套连接，所述第一气缸固定于芯轴套下端，所述第一气缸的活塞杆与锥套连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第一驱动机构同时带动多个内压块进行移动，此时不再需要单独推动内压块，使内压块的使用过程更加方便。
[0014]可选的：所述滑块均固定有抵接块，所述抵接块位于内压块下方，所述抵接块远离芯轴套轴线的侧壁与扁平线组抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用抵接块对扁平线组位于线头下方的位置进行限位，使线头的高度可保持稳定，从而使扁平线组焊接之后其整体质量不易受到影响。
[0016]可选的：所述底座连接有驱动顶料套竖向移动的第三气缸，第三气缸的缸体连接于底座，所述第三气缸的活塞杆连接于顶料套。
[0017]通过采用上述技术方案，利用第三气缸带动顶料套向上移动，此时可会直接将定子置于顶料套上，之后顶料套下降至加工位置，定子在上料至顶料套上的过程中不会受到别的机构的阻碍，从而使定子的上料过程更加方便。
[0018]可选的：所述第二驱动机构包括周向滑移于底座上端的若干驱动块、铰接于底座外壁的若干连接杆、同时带动若干连接杆转动的驱动环及带动驱动环竖向移动的第二气缸，所述外压块分别固定于驱动块上端，所述驱动块下端均开设有从动槽，所述连接杆的上端插置于从动槽内并带动驱动块移动，所述驱动环外壁周向开设有若干主动槽，连接杆远离从动槽的一端插置于主动槽内，所述连接杆两端的连线与顶料套的轴线之间呈夹角设置。
[0019]通过采用上述技术方案，利用第二驱动机构带动外压块靠近或者扁平线组，此时外压块可同时进行移动并且移动的距离相等，从而使外压块限定的线头的位置保持一致，使加工出的定子的质量更高。
[0020]可选的：所述驱动块上端均固定有顶针，所述顶针设置于相邻外压块之间，所述顶针插置于相邻扁平线组之间。
[0021]通过采用上述技术方案，利用顶针将相邻线头进行分隔，使线头之间的位置也得到限定并保持相等，使扁平线组焊接的过程更加稳定。
[0022]可选的：所述底座上端同轴固定有呈环状的压盖，所述压盖下端与外压块上端抵接，定子从所述压盖的内腔通过。
[0023]通过采用上述技术方案，利用压盖对外压块及顶针的移动过程进行导向，使外压块及顶针不易与底座产生脱离，从而使扁平线组的定位过程更加稳定。
[0024]可选的：所述焊接驱动件包括竖向滑移于支架的安装板、转动连接于安装板的转动环及驱动转动环转动的焊接驱动件，所述焊接件设置于转动环下端，所述转动环的转动轴线与定子的轴线重合，所述转动环同轴设置有从动齿轮，所述焊接驱动件的驱动端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0025]通过采用上述技术方案，利用焊接驱动件带动焊接件移动，此时在焊接的过程中焊接件的移动速度可控，从而使焊接的速度更加适应焊接，使焊接的质量不易受到影响。
[0026]可选的：所述支架还设置有带动安装板竖向移动的竖向驱动机构，所述竖向驱动机构包括若干转动连接于安装板上端的丝杠及带动若干丝杠同步转动的竖向驱动件，所述支架上端转动连接有若干从动带轮，每个所述丝杠穿设于一个从动带轮并与从动带轮螺纹
配合，所述竖向驱动件的驱动端与从动带轮连接并带动从动带轮转动。
[0027]通过采用上述技术方案，利用竖向驱动机构带动焊接件竖向移动，此时焊接件与线头接触的位置可得到限定，从而使焊接的过程更加稳定，焊接的质量更高。
[0028]可选的：所述安装板还连接有调节焊接件位置的调节机构，所述调节机构包括连接于安装板的调节座、滑移连接于调节座的安装块及驱动安装块移动的调节螺栓，所述焊接件连接于安装块，所述调节螺栓同时穿设于调节座及安装块，所述调节螺栓与调节座转动连接，所述调节螺栓与安装块螺纹连接。
[0029]通过采用上述技术方案，利用调节机构对焊接件与定子轴线之间的间距进行调节，从而可在更换焊接件之后对焊接件的位置进行调节，使焊接件的焊接位置不易受到影响。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1、本申请利用夹具自动对扁平线组的线头的位置进行定位，使线头在被焊接的过程中位置不易发生改变，从而使加工出的定子的质量不易受到影响；
[0032]2、在焊接过程中利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发卡电机线圈的焊接装置，其特征在于：包括架体(1)、连接于架体(1)的焊接机构(2)及对定子进行定位的夹具(3)；所述焊接机构(2)包括连接于架体(1)的支架(21)及用于对扁平线组进行焊接的焊接件(22)，所述支架(21)还连接有带动焊接件(22)移动的焊接驱动件(233)，所述焊接驱动件(233)的驱动端与焊接件(22)连接；所述夹具(3)包括底座(31)、设置于底座(31)内并用于承托定子的顶料套(32)、压合扁平线组的若干内压块(33)及若干外压块(34)，所述顶料套(32)内设置有安装内压块(33)的芯轴套(7)，所述芯轴套(7)与底座(31)连接且内压块(33)周向滑动连接于芯轴套(7)上端面，所述芯轴套(7)连接有同时驱动若干内压块(33)远离或靠近芯轴套(7)轴线的第一驱动机构(5)，所述外压块(34)周向滑移于底座(31)上端，所述底座(31)连接有同时驱动外压块(34)朝向底座(31)的轴心靠近或者远离的第二驱动机构(6)，所述内压块(33)和外压块(34)相互靠近的端面与扁平线组位于外侧的线头相互远离的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种发卡电机线圈的焊接装置，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括沿芯轴套(7)竖向移动的锥套(51)、滑动连接于芯轴套(7)上端的若干滑块(52)及驱动锥套(51)竖向移动的第一气缸(53)，所述内压块(33)分别固定于滑块(52)上端，所述锥套(51)侧壁下端朝向其轴线方向倾斜，所述锥套(51)的侧壁与滑块(52)靠近芯轴套(7)轴线的端面抵接，所述滑块(52)均连接有驱动其朝向芯轴套(7)轴线方向移动的第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)远离滑块(52)的一端与芯轴套(7)连接，所述第一气缸(53)固定于芯轴套(7)下端，所述第一气缸(53)的活塞杆与锥套(51)连接。3.根据权利要求2所述的一种发卡电机线圈的焊接装置，其特征在于：所述滑块(52)均固定有抵接块(55)，所述抵接块(55)位于内压块(33)下方，所述抵接块(55)远离芯轴套(7)轴线的侧壁与扁平线组抵接。4.根据权利要求1所述的一种发卡电机线圈的焊接装置，其特征在于：所述底座(31)连接有驱动顶料套(32)竖向移动的第三气缸(35)，第三气缸(35)的缸体连接于底座(31)，所述第三气缸(35)的活塞杆连接于顶料套(32)。5.根据权利要求1所述的一种发卡电机线圈的焊接装置，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括周向滑移于底座(31)上端的若干驱动块(61)、铰接于底座(31)外壁的若干连接杆(62)、同时带动若干连接杆(62)转动的驱动环(63)及带动驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少军，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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