本实用新型专利技术涉及刀片加工技术领域，尤其为一种刀片加工用可定位的抛光装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有卡扣，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内腔固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有连接片。该刀片加工用可定位的抛光装置，具备安全性好和可定位抛光的优点，在实际使用过程中，使用者可以将刀片进行固定，使其在抛光时不易飞出，提高了安全性，且无需使用者手动对刀片位置进行调节就可对其进行抛光，便于使用者使用，提高了抛光装置的实用性。提高了抛光装置的实用性。提高了抛光装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种刀片加工用可定位的抛光装置
[0001]本技术涉及刀片加工
，具体为一种刀片加工用可定位的抛光装置。
技术介绍
[0002]刀片在加工完成后，需要对其进行抛光打磨，使其表面光亮，以便出售，在对刀片进行抛光时，由于抛光装置无法对刀片进行定位，容易使得刀片飞出，从而对使用者造成损伤，在对刀片局部进行抛光时因抛光位置单一，需要使用者手动进行调节，不便于使用者使用，为解决上述问题，一种刀片加工用可定位的抛光装置，亟待开发。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种刀片加工用可定位的抛光装置，具备安全性好和可定位抛光的优点，解决了在对刀片进行抛光时，由于抛光装置无法对刀片进行定位，容易使得刀片飞出，从而对使用者造成损伤，在对刀片局部进行抛光时因抛光位置单一，需要使用者手动进行调节，不便于使用者使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀片加工用可定位的抛光装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有卡扣，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内腔固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有连接片，所述壳体内腔顶部的中轴处通过转轴转动连接有转动块，所述转动块位于连接片的底部，所述转动块的顶部开设有凹槽一，所述凹槽一的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过轴承与连接片转动连接，所述转动块底部的左侧开设有限位槽，所述转动块底部的右侧开设有凹槽二，所述凹槽二的内腔固定连接有电机三，所述电机三的输出轴贯穿至限位槽的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机三的一端通过轴承与转动块转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有升降机构，所述升降机构的底部设置有方形块，所述方形块的内腔设置有马达，所述马达的输出轴贯穿至方形块的底部并固定连接有抛光石。
[0005]优选的，所述升降机构包含有与螺纹块固定连接的圆柱，所述圆柱内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述圆柱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与电动伸缩杆固定连接，所述移动块的底部固定连接有长圆杆，所述长圆杆的底端贯穿至圆柱的底部并与方形块固定连接，所述长圆杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动块和圆柱固定连接。
[0006]优选的，所述转动块顶部的左侧固定连接有活动块，所述壳体内腔的顶部开设有与活动块相适配的活动槽。
[0007]优选的，所述马达的表面套设有固定块，所述固定块的两端均与方形块固定连接。
[0008]优选的，所述电机一的表面套设有固定架，所述固定架的底部与底座固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过电机二、连接片、转动块、电机三、螺纹杆、螺纹块、升降机构、马达和抛光石的配合使用，起到了对刀片进行抛光的作用，使得该刀片加工用可定位的抛光装置，具备安全性好和可定位抛光的优点，在实际使用过程中，使用者可以将刀片进行固定，使其在抛光时不易飞出，提高了安全性，且无需使用者手动对刀片位置进行调节就可对其进行抛光，便于使用者使用，提高了抛光装置的实用性，解决了在对刀片进行抛光时，由于抛光装置无法对刀片进行定位，容易使得刀片飞出，从而对使用者造成损伤，在对刀片局部进行抛光时因抛光位置单一，需要使用者手动进行调节，不便于使用者使用的问题。
[0011]2、本技术通过升降机构的设置，起到了对抛光石进行升降的作用，从而可以对不同厚度的刀片进行抛光，通过活动槽和活动块的配合使用，起到了对转动块进行支撑的作用，防止转动块因重心不稳而导致其损坏，通过固定块的设置，起到了对马达进行限位的作用，提高了马达在工作时的稳定性，通过固定架的设置，对电机一进行固定的作用，提高了电机一在工作时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术底座和转动块的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术转动块的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术升降机构的主视剖面图；
[0016]图5为本技术图2中A的局部放大图；
[0017]图6为本技术壳体的立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、电机一；3、卡扣；4、壳体；5、电机外壳；6、电机二；7、连接片；8、转动块；9、凹槽一；10、滑块；11、限位槽；12、凹槽二；13、电机三；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、升降机构；1601、圆柱； 1602、电动伸缩杆；1603、滑槽；1604、移动块；1605、长圆杆；1606、弹簧；17、方形块；18、马达；19、抛光石；20、活动槽；21、活动块；22、固定块；23、固定架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图6所示：本技术提供一种刀片加工用可定位的抛光装置，包括底座1，底座1顶部的中轴处设置有电机一2，电机一2的表面套设有固定架23，固定架23的底部与底座1固定连接，通过固定架23的设置，对电机一2进行固定的作用，提高了电机一2在工作时的稳定性，电机一2 的输出轴固定连接有卡扣3，底座1的顶部设置有壳体4，壳体4的顶部固定连接有电机外壳5，电机外壳5的内腔固定连接有电机二6，电机二6的输出轴贯穿至壳体4的内腔并固定连接有连接片7，壳体4内腔顶部的中轴处通过转轴转动连接有转动块8，转动块8顶部的左侧固定连接有活动块21，壳体4 内腔的顶部开设有与活动块21相适配的活动槽20，通过活动槽20和活动块 21的配合使用，起到了对转动块8进行支撑的作用，防止转动块8因重心不稳而导致其损坏，转动块8位于连接片7的底部，转动块8的顶部开设
有凹槽一9，凹槽一9的内腔滑动连接有滑块10，滑块10的顶部通过轴承与连接片7转动连接，转动块8底部的左侧开设有限位槽11，转动块8底部的右侧开设有凹槽二12，凹槽二12的内腔固定连接有电机三13，电机三13的输出轴贯穿至限位槽11的内腔并固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离电机三13 的一端通过轴承与转动块8转动连接，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的底部固定连接有升降机构16，升降机构16的底部设置有方形块 17，方形块17的内腔设置有马达18，马达18的表面套设有固定块22，固定块22的两端均与方形块17固定连接，通过固定块22的设置，起到了对马达 18进行限位的作用，提高了马达18在工作时的稳定性，马达18的输出轴贯穿至方形块17的底部并固定连接有抛光石19，升降机构16包含有与螺纹块 15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀片加工用可定位的抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中轴处设置有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴固定连接有卡扣(3)，所述底座(1)的顶部设置有壳体(4)，所述壳体(4)的顶部固定连接有电机外壳(5)，所述电机外壳(5)的内腔固定连接有电机二(6)，所述电机二(6)的输出轴贯穿至壳体(4)的内腔并固定连接有连接片(7)，所述壳体(4)内腔顶部的中轴处通过转轴转动连接有转动块(8)，所述转动块(8)位于连接片(7)的底部，所述转动块(8)的顶部开设有凹槽一(9)，所述凹槽一(9)的内腔滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部通过轴承与连接片(7)转动连接，所述转动块(8)底部的左侧开设有限位槽(11)，所述转动块(8)底部的右侧开设有凹槽二(12)，所述凹槽二(12)的内腔固定连接有电机三(13)，所述电机三(13)的输出轴贯穿至限位槽(11)的内腔并固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)远离电机三(13)的一端通过轴承与转动块(8)转动连接，所述螺纹杆(14)的表面螺纹连接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的底部固定连接有升降机构(16)，所述升降机构(16)的底部设置有方形块(17)，所述方形块(17)的内腔设置有马达(18)，所述马达(18)的输出轴贯穿至方形块(17)的底部并固定连接有抛光石(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，张美平，
申请(专利权)人：南京世恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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