一种蒽醌氧化器触媒制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒽醌氧化器触媒制备系统，包括罐体、均喷机构和拍打机构，所述均喷机构包括支架和连接管，所述支架的内侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有主动轮，所述连接管的外侧固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧之间传动连接有履带，所述连接管的底端固定连接有喷盘，所述连接管的顶端外侧转动连接有连接罩，所述连接罩的顶端固定连接有进气管。该蒽醌氧化器触媒制备系统，通过设置的均喷机构可使在进气过程中气体分布更加均匀，气体与触媒网板反应更加充分，提高了反应效率，并且通过设置的拍打机构可将触媒网板内的微孔残留的杂质振下，防止触媒网板发生堵塞，提高了使用效果。提高了使用效果。提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌氧化器触媒制备系统


[0001]本技术涉及蒽醌制备
，具体为一种蒽醌氧化器触媒制备系统。

技术介绍

[0002]蒽醌是一种有机化合物，为人工合成的天然染料，蒽醌类化合物的基本母核为蒽醌，主要用作造纸蒸煮剂及双氧水原料等，可降低用碱量，缩短蒸煮时间，用作造纸制浆蒸煮剂，在碱法蒸煮液中只需加入少量蒽醌，即可加快脱木素的速度，缩短蒸煮时间，提高纸浆得率，减少废液负荷。
[0003]目前在蒽醌生产制备过程中常常会使用到触媒氧化器，但是现有的大部分气体都是直接通过管道进入触媒氧化器中，气体无法均匀的通过与内触媒网板进行氧化反应，反应效率较低，并且在长时间使用后，触媒微孔容易发生堵塞，从而降低了使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒽醌氧化器触媒制备系统，具备反应效率好等优点，解决了目前使用的蒽醌制备触媒氧化器反应效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种蒽醌氧化器触媒制备系统，包括罐体、均喷机构和拍打机构，所述均喷机构和拍打机构均设置在罐体上；
[0006]所述均喷机构包括支架和连接管，所述支架的内侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有主动轮，所述连接管的外侧固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧之间传动连接有履带，所述连接管的底端固定连接有喷盘，所述连接管的顶端外侧转动连接有连接罩，所述连接罩的顶端固定连接有进气管。
[0007]进一步，所述罐体的顶部开设有圆孔，圆孔的内部固定安装有轴承块，所述连接管的底端依次贯穿从动轮和轴承块并延伸至喷盘的进气端。
[0008]进一步，所述支架固定安装在罐体顶部，所述支架位于连接管的右侧。
[0009]进一步，所述进气管的底端贯穿连接罩并延伸至连接管的内部，所述罐体的内部固定安装有触媒网板。
[0010]进一步，所述拍打机构包括转动连接在罐体左侧壁与右侧壁之间的轴杆，所述罐体的右侧固定安装有二号电机。
[0011]进一步，所述二号电机的输出轴与轴杆的右端固定连接，所述轴杆的外侧固定安装有两个固定轮。
[0012]进一步，所述固定轮的外侧固定安装有敲击块，所述敲击块的顶部与触媒网板的底部相贴合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该蒽醌氧化器触媒制备系统，通过一号电机带动主动轮转动，可使连接管同步转动，连接管带动底部的喷盘转动，进而在进气过程中使气体分布均匀，使气体与触媒网板充分发生反应，提高了反应效率。
[0015]2、该蒽醌氧化器触媒制备系统，通过二号电机带动固定轮外侧的敲击块转动，可使敲击块朝触媒网板一侧转动对其进行敲击，可将触媒网板内的微孔残留的杂质振下，防止触媒网板发生堵塞，提高了使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术均喷机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术拍打机构的结构示意图。
[0019]图中：1罐体、2均喷机构、3拍打机构、21支架、22一号电机、23主动轮、24连接管、25从动轮、26履带、27喷盘、28连接罩、29进气管、31 轴杆、32二号电机、33固定轮、34敲击块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种蒽醌氧化器触媒制备系统，包括罐体1、均喷机构2和拍打机构3，均喷机构2和拍打机构3均设置在罐体1上，均喷机构2是用于使气体均匀分布在触媒网板上的结构，拍打机构3是用于对触媒网板进行拍打的结构，通过设置的均喷机构2可使在进气过程中气体分布更加均匀，气体与触媒网板反应更加充分，提高了反应效率，并且通过设置的拍打机构3可将触媒网板内的微孔残留的杂质振下，防止触媒网板发生堵塞，提高了使用效果。
[0022]本实施例中的均喷机构2是用于使气体均匀分布在触媒网板上的结构。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例中的均喷机构2包括支架21和连接管24，支架 21的内侧固定安装有一号电机22，一号电机22的输出轴固定安装有主动轮 23，连接管24的外侧固定安装有从动轮25，主动轮23与从动轮25的外侧之间传动连接有履带26，连接管24的底端固定连接有喷盘27，连接管24的顶端外侧转动连接有连接罩28，连接罩28的顶端固定连接有进气管29。
[0024]另外，罐体1的顶部开设有圆孔，圆孔的内部固定安装有轴承块，连接管24的底端依次贯穿从动轮25和轴承块并延伸至喷盘27的进气端。
[0025]并且，进气管29的底端贯穿连接罩28并延伸至连接管24的内部，罐体 1的内部固定安装有触媒网板。
[0026]需要说明的是，本实施例中的支架21固定安装在罐体1顶部，支架21 位于连接管24的右侧。
[0027]本实施例中的拍打机构3是用于对触媒网板进行拍打的结构。
[0028]请参阅图1和图3，本实施例中的拍打机构3包括转动连接在罐体1左侧壁与右侧壁之间的轴杆31，罐体1的右侧固定安装有二号电机32，轴杆31 的外侧固定安装有两个固定轮33。
[0029]另外，二号电机32的输出轴与轴杆31的右端固定连接，固定轮33的外侧固定安装
有敲击块34，敲击块34的顶部与触媒网板的底部相贴合。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031](1)通过一号电机22带动主动轮23转动，主动轮23通过履带26带动从动轮25转动，从动轮25带动连接管24转动，连接管24带动底部的喷盘 27转动，进而在进气过程中使气体分布均匀。
[0032](2)通过二号电机32带动固定轮33外侧的敲击块34转动，可使敲击块34朝触媒网板一侧转动对其进行敲击，可将触媒网板内的微孔残留的杂质振下。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌氧化器触媒制备系统，其特征在于，包括罐体(1)、均喷机构(2)和拍打机构(3)，所述均喷机构(2)和拍打机构(3)均设置在罐体(1)上；所述均喷机构(2)包括支架(21)和连接管(24)，所述支架(21)的内侧固定安装有一号电机(22)，所述一号电机(22)的输出轴固定安装有主动轮(23)，所述连接管(24)的外侧固定安装有从动轮(25)，所述主动轮(23)与从动轮(25)的外侧之间传动连接有履带(26)，所述连接管(24)的底端固定连接有喷盘(27)，所述连接管(24)的顶端外侧转动连接有连接罩(28)，所述连接罩(28)的顶端固定连接有进气管(29)。2.根据权利要求1所述的一种蒽醌氧化器触媒制备系统，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有圆孔，圆孔的内部固定安装有轴承块，所述连接管(24)的底端依次贯穿从动轮(25)和轴承块并延伸至喷盘(27)的进气端。3.根据权利要求1所述的一种蒽醌氧化器触...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，李俊中，石泉，
申请(专利权)人：甘肃金特化学有限公司，
类型：新型
国别省市：