高精度矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及矫直机技术领域，尤其涉及高精度矫直机，解决现有技术中存在矫直精度低适用性不强和不便于散热影响工件表面质量的缺点，高精度矫直机，包括支撑平台、下矫直辊组件和上矫直辊组件，所述支撑平台的顶端设置有第二支架，且第二支架内部的上下两端对称设置有下矫直辊组件和上矫直辊组件，所述上矫直辊组件通过驱动件活动设置在第二支架的内部，所述下矫直辊组件固定安装在下矫直辊组件的下方，所述驱动件用于调节上矫直辊组件和下矫直辊组件之间的间距，所述第二支架的一侧设置有清洁组件，所述支撑平台顶端的一侧安装有控制器，方便根据工件的尺寸调节矫直辊的间距，适用性强，同时方便对工件进行清洁和散热，加工精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
高精度矫直机


[0001]本技术涉及矫直机
，具体为高精度矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。
[0003]现有的矫直机一般通过齿轮对上下两排的矫直辊进行驱动，因此不方便根据金属型材、棒材、管材、线材等的尺寸调节上下两排矫直辊的间距，适用性不强，精度较低，且现有技术中，矫直机缺乏冷却机构，金属棒材等过热后表面形成的碳化物会附着在辊面上形成黑色异物，造成金属棒材等表面出现橘皮状横纹，影响其表面质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的精度低适用性不强和不便于散热影响其表面质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度矫直机，包括支撑平台、下矫直辊组件和上矫直辊组件，所述支撑平台的顶端设置有第二支架，且第二支架内部的上下两端镜像设置有下矫直辊组件和上矫直辊组件，所述上矫直辊组件通过驱动件活动设置在第二支架的内部，所述下矫直辊组件固定安装在下矫直辊组件的下方，所述驱动件用于调节上矫直辊组件和下矫直辊组件之间的间距，所述第二支架的一侧设置有清洁组件，所述支撑平台顶端的一侧安装有控制器。
[0006]优选的，所述下矫直辊组件和上矫直辊组件均由安装框架和转动设置在安装框架内部的冷却辊、驱动辊组成，所述冷却辊至少设置有一个，两个所述驱动辊分别设置在冷却辊的两侧，且驱动辊之间通过驱动机构传动，所述下矫直辊组件和上矫直辊组件的转动方向相反。
[0007]优选的，所述驱动机构包括两个皮带轮和驱动电机，两个所述皮带轮的一侧分别套接在驱动辊转轴上，且皮带轮之间通过皮带连接，所述驱动电机与安装框架一侧的驱动辊连接。
[0008]优选的，所述冷却辊和驱动辊的表面均设置有相互对应的圆环形凹槽。
[0009]优选的，所述支撑平台的底端设置有冷却机构，且冷却机构包括水泵和水箱，所述冷却辊的内部设置有空腔，所述冷却辊的两端分别设置有与空腔连通的中空转轴，所述水泵的输入端与水箱连通，且水泵的输出端通过软管与空腔一端的转轴连通，所述空腔另一端的转轴通过软管与水箱连通。
[0010]优选的，所述清洁组件包括第一支架、滑杆、限位螺帽、复位弹簧、清洁辊和安装支架，所述第一支架安装在支撑平台顶端的一侧，两个所述清洁辊通过安装支架镜像设置在支撑平台内侧的上下两端，所述滑杆分别设置在两个安装支架相背的一端，所述复位弹簧分别套接在滑杆上，所述第一支架的上下两个水平段均贯穿设置有与容纳所述滑杆的通
孔，所述滑杆穿过通孔并与限位螺帽螺纹连接。
[0011]优选的，所述清洁辊上设置有柔性清洁层。
[0012]优选的，所述驱动件为气缸，且驱动件的数量设置有四个，所述驱动件分别设置在上矫直辊组件的四个拐角处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度矫直机
[0014](1)通过在上矫直辊组件的顶端设置驱动件，驱动件的伸缩带动上矫直辊组件上下运动，从而可以根据待矫直工件的尺寸调节下矫直辊组件和上矫直辊组件的间距，适用性强，压直的精度高；
[0015](2)通过在第二支架的一侧设置清洁组件,且清洁组件包括第一支架、滑杆、限位螺帽、复位弹簧、清洁辊和安装支架，金属棒材在矫直之前先穿过两个清洁辊之间，对其表面进行清洁，避免其表面黏着杂物，在矫直过程中造成磨损，且适用于不同尺寸的金属棒材，清洁效果好，且方便拆卸清洗；
[0016](3)通过在冷却辊的内部设置空腔，支撑平台的底端设置水泵和水箱，在矫直过程中不断向空腔的内部通入冷却水，给矫直的工件进行降温冷却，避免工件过热后表面形成的碳化物附着在辊面上形成黑色异物，造成工件表面出现橘皮状横纹，影响其表面质量。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术清洁组件侧视视结构示意图；
[0020]图4为本技术冷却辊俯剖结构示意图。
[0021]图中：1、支撑平台；2、清洁组件；201、第一支架；202、滑杆；203、限位螺帽；204、复位弹簧；205、清洁辊；206、安装支架；3、下矫直辊组件；301、冷却辊；3011、空腔；302、驱动辊；303、安装框架；4、第二支架；5、驱动机构；501、皮带轮；502、驱动电机；6、驱动件；7、上矫直辊组件；8、控制器；9、冷却机构；901、水泵；902、水箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：高精度矫直机，包括支撑平台1、下矫直辊组件3和上矫直辊组件7，支撑平台1的顶端设置有第二支架4，且第二支架4内部的上下两端设置有下矫直辊组件3和上矫直辊组件7，上矫直辊组件7通过驱动件6活动设置在第二支架4的内部，下矫直辊组件3固定安装在下矫直辊组件3的下方，下矫直辊组件3和上矫直辊组件7均由安装框架303和转动设置在安装框架303内部的冷却辊301、驱动辊302组成，冷却辊301至少设置有一个，两个驱动辊302分别设置在冷却辊301的两侧，且驱动辊302之间通过驱动机构5传动，下矫直辊组件3和上矫直辊组件7的转动方向相反，给予中间的工件相同方向的摩擦力，待矫直的工件从下矫直辊组件3和上矫直辊组件7的中间穿过，将工件压直，通过驱动辊302的转动将其向一侧传输；
[0026]驱动机构5包括两个皮带轮501和驱动电机502，两个皮带轮501的一侧分别套接在驱动辊302转轴上，且皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度矫直机，包括支撑平台(1)、下矫直辊组件(3)和上矫直辊组件(7)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶端设置有第二支架(4)，且第二支架(4)内部的上下两端镜像设置有下矫直辊组件(3)和上矫直辊组件(7)，所述上矫直辊组件(7)通过驱动件(6)活动设置在第二支架(4)的内部，所述下矫直辊组件(3)固定安装在下矫直辊组件(3)的下方，所述驱动件(6)用于调节上矫直辊组件(7)和下矫直辊组件(3)之间的间距，所述第二支架(4)的一侧设置有清洁组件(2)，所述支撑平台(1)顶端的一侧安装有控制器(8)。2.根据权利要求1所述的高精度矫直机，其特征在于：所述下矫直辊组件(3)和上矫直辊组件(7)均由安装框架(303)和转动设置在安装框架(303)内部的冷却辊(301)、驱动辊(302)组成，所述冷却辊(301)至少设置有一个，两个所述驱动辊(302)分别设置在冷却辊(301)的两侧，且驱动辊(302)之间通过驱动机构(5)传动，所述下矫直辊组件(3)和上矫直辊组件(7)的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的高精度矫直机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括两个皮带轮(501)和驱动电机(502)，两个所述皮带轮(501)的一侧分别套接在驱动辊(302)转轴上，且皮带轮(501)之间通过皮带连接，所述驱动电机(502)与安装框架(303)一侧的驱动辊(302)连接。4.根据权利要求2所述的高精度矫直机，其特征在于：所述冷却辊(301)和驱动辊(302)的表面均设置有相互对应的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉祥，
申请(专利权)人：常州凯翔医用不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：