一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统，包括连接在电炉一次烟气出口上的水冷滑套，水冷滑套上依次连接有燃烧沉降室、余热回收装置、除尘器、脱二噁英塔、增压风机、消声器和排放烟囱。该系统净化效果好，热能回收利用率高，节能效果好，耗水量低，回收粉尘便于利用。回收粉尘便于利用。回收粉尘便于利用。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统


[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统。

技术介绍

[0002]根据目前的技术规范要求，电炉一次烟气(炉内排烟)必须单独设置烟气净化系统，并且烟气净化系统必须具有脱除二噁英的能力。现在常规的工艺流程为：电炉一次烟气(炉内排烟，温度约1100℃)先经密排管式水冷滑套进入燃烧沉降室，从燃烧沉降室排出的烟气温度降至约1000℃，然后进入蒸发冷却塔，并急冷至200℃，以防二噁英的产生，最后进入高温布袋除尘器进行净化。
[0003]为了确保二噁英的排放能达到排放标准，在进入高温布袋除尘器的管路上设置活性炭加入装置，以在管路和高温布袋除尘器内进一步吸附二噁英，净化后的烟气通过高温风机送至烟囱排放。
[0004]这种传统的烟气处理过程中主要存在以下缺点：
[0005]1.大量高温烟气的热量没有回收利用，能源浪费严重；
[0006]2.整个系统耗水量较高；
[0007]3.高温布袋除尘器收集的灰尘因含有活性碳吸附的二噁英，属于危废，处理难度较大,费用较高；
[0008]4.冬季排放烟囱有白烟现象，厂区视觉感官较差。

技术实现思路

[0009]为克服现有技术的不足，本技术提出一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统，净化效果好，热能回收利用率高，节能效果好，耗水量低，回收粉尘便于利用。
[0010]为实现上述目的，本技术的一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统，包括连接在电炉一次烟气出口上的水冷滑套，水冷滑套上依次连接有燃烧沉降室、余热回收装置、除尘器、脱二噁英塔、增压风机、消声器和排放烟囱。
[0011]进一步地，水冷滑套与燃烧沉降室入口之间、燃烧沉降室出口与余热回收装置之间连接有密排管式水冷短管。
[0012]进一步地，余热回收装置采用热管式或光管式余热回收装置，余热回收装置内设有激波清灰系统，激波清灰系统包括连接在余热回收装置上的脉冲发生器，脉冲发生器上连接有混合器，混合器上连接有可燃气管道和空气管道，混合器和脉冲发生器之间连接有点火器。
[0013]进一步地，除尘器采用高温布袋除尘器，除尘器的高温承受能力在220℃以上，除尘器上设有用于反吹清灰的压缩空气脉冲装置。
[0014]进一步地，脱二噁英塔采用波纹催化脱二噁英塔，脱二噁英塔为方形的，脱二噁英塔内设有若干气流分布板，脱二噁英塔内设有若干波纹催化剂层。
[0015]进一步地，气流分布板和波纹催化剂层的总和不大于四层。
[0016]进一步地，波纹催化剂层的基材采用耐热陶瓷纤维，波纹催化剂层的活性物质采用TiO2
‑
V
‑
W三态微孔催化剂。
[0017]进一步地，余热回收装置与除尘器之间的管道上设有混风阀。
[0018]本技术还提出一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的方法，包括以下步骤：
[0019]S1：电炉排出一次烟气，此时排出的一次烟气为炉内排烟，温度在1100℃，一次烟气先经密排管式水冷滑套进入燃烧沉降室，一次烟气中含有的一氧化碳燃烧沉降室燃烧，大颗粒粉尘沉降，排出沉降室的烟气温度降至1000℃；
[0020]S2：烟气进入余热回收装置，在余热回收装置中将温度降至200℃并产生蒸汽；
[0021]S3：烟气进入除尘器进行精除尘，将烟气中的含尘浓度降低至5mg/Nm3；
[0022]S4：烟气在脱二噁英塔中经过催化脱去二噁英，然后经过增压风机，由消声器降低噪音后经排放烟囱排出。
[0023]本技术的一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统净化效果好，高温烟气的热能回收利用率高，耗水量低；烟气中二噁英能得到净化处理，高温除尘器收集的粉尘容易回收利用，节能效果好。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0025]图1是本技术首选实施方式的一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统的结构示意图；
[0026]图2是本技术的一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的方法的流程图。
[0027]附图标记：1、水冷滑套；2、密排管式水冷短管；3、燃烧沉降室；4、余热回收装置；5、除尘器；6、脱二噁英塔；7、增压风机；8、消声器；9、排放烟囱；10、气流分布板；11、波纹催化剂层；12、混合器；13、点火器；14、脉冲发生器；15、混风阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0029]如图1所示，本技术首选实施方式的一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统，包括连接在电炉一次烟气出口上的水冷滑套1，水冷滑套1上依次连接有燃烧沉降室3、余热回收装置4、除尘器5、脱二噁英塔6、增压风机7、消声器8和排放烟囱9。
[0030]水冷滑套1用于收集电炉一次高温烟气，水冷式，考虑炉盖旋转可脱离。水冷滑套1与燃烧沉降室3入口之间、燃烧沉降室3出口与余热回收装置4之间连接有密排管式水冷短管2。高温烟气含有少量的一氧化碳在燃烧沉降室3燃烧，并将烟气中大颗粒粉尘在此沉降。
[0031]余热回收装置4采用热管式或光管式余热回收装置4，经过余热回收装置4将烟气由1000℃降至200℃左右并产生蒸汽。
[0032]为使烟气中粉尘能够从换热管束上清理，余热回收装置4内设有激波清灰系统，激波清灰系统包括连接在余热回收装置4上的脉冲发生器14，脉冲发生器14上连接有混合器
12，混合器12上连接有可燃气管道和空气管道，混合器12和脉冲发生器14之间连接有点火器13。用点火器13点火使混合器12里的混合气体在脉冲发生器14内瞬间产生清灰动能冲向换热器管束，使余热回收换热器管束上积灰清除，这种方式对难清灰的积灰清灰效果好，非常适合电炉烟气中换热管束上积灰的清除。
[0033]此外，余热回收装置4与除尘器5之间的管道上设有混风阀15。
[0034]除尘器5采用高温布袋除尘器5，用于进行精除尘，将烟气中的含尘浓度降至5mg/Nm3以下，并且除尘器5的高温承受能力在220℃以上。除尘器5上设有用于反吹清灰的压缩空气脉冲装置，除尘器5底部的灰仓下设有卸灰阀及输灰机系统。
[0035]区别于传统的通过急冷塔和活性炭吸附的方式脱除二噁英，本系统是采用脱二噁英塔6。脱二噁英塔6采用波纹催化脱二噁英塔6，脱二噁英塔6为方形的，使烟气流动更均匀，没有死角。脱二噁英塔6内设有一层气流分布板10，脱二噁英塔6内设有三层波纹催化剂层11，烟气从上到下顺流通过，脱除二噁英效率达到90％以上。波纹催化剂层11的基材采用耐热陶瓷纤维，波纹催化剂层11的活性物质采用TiO2
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V
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W三态微孔催化剂。拥有优异的抗毒能力、超长的使用寿命和优异抗热冲击性。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统，其特征在于，包括连接在电炉一次烟气出口上的水冷滑套，所述水冷滑套上依次连接有燃烧沉降室、余热回收装置、除尘器、脱二噁英塔、增压风机、消声器和排放烟囱。2.根据权利要求1所述的一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统，其特征在于，所述水冷滑套与燃烧沉降室入口之间、燃烧沉降室出口与余热回收装置之间连接有密排管式水冷短管。3.根据权利要求1所述的一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统，其特征在于，所述余热回收装置采用热管式或光管式余热回收装置，所述余热回收装置内设有激波清灰系统，所述激波清灰系统包括连接在余热回收装置上的脉冲发生器，所述脉冲发生器上连接有混合器，所述混合器上连接有可燃气管道和空气管道，所述混合器和脉冲发生器之间连接有点火器。4.根据权利要求1所述的一种电炉一次烟气余热回收与有害物净化的系统，其特征在于，所述除尘器采用高温布袋除尘器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春根，孔维维，
申请(专利权)人：江苏爱尔沃特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：