一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废旧轮胎加工技术领域，具体为一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统，包括粉碎装置本体、第一电机和第二电机，所述粉碎装置本体上固定安装有固定杆，且固定杆的顶端固定连接在工作台上，所述工作台上固定安装有滑轨，且滑轨上插设有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有第一设备箱。本实用新型专利技术设置有切割片，通过第三转轴的转动使切割片进行转动，切割片的转动对轮胎进行切割成无数小块，从而使粉碎时效果更加好，通过第二电机的运作使第四转轴进行转动，第四转轴的转动带动第五转杆进行转动，第五转杆的转动带动第一破碎轮进行转动，第一破碎轮的转动带动第二破碎轮进行转动，从而使第一破碎轮与第二破碎轮对轮胎进行粉碎。粉碎。粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统


[0001]本技术涉及废旧轮胎加工
，具体为一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，现在随着生活水平的提高，人们开始每家每户都有小汽车，大多数小汽车在行驶到一定里程时需要对轮胎进行更换，然后对轮胎进行碾碎处理。
[0003]现有大多数对轮胎进行磨碎装置都是直接将轮胎放入粉碎机然后对轮胎进行磨碎，由于轮胎体积较大，从而导致磨碎效果不好。且大多数磨碎装置在对轮胎进行磨碎时磨碎后的轮胎里任然会出现大块的轮胎废料，因此亟需一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统，以解决上述
技术介绍
中提出的磨碎效果不好和加工磨碎后的轮胎里任然会出现大块轮胎废料问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统，包括：
[0006]粉碎装置本体，所述粉碎装置本体上固定安装有固定杆，且固定杆的顶端固定连接在工作台上，所述工作台上固定安装有滑轨，且滑轨上插设有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有第一设备箱，且第一设备箱的内部装设有第一电机，所述第一电机上固定连接有第一转轴，且第一转轴上固定安装有第一轴杆座，所述第一转轴上固定安装第一锥形齿轮，所述第一设备箱上固定安装有第二轴杆座，且第二轴杆座上插设有第二转轴，所述第二转轴的顶端装设有第二锥形齿轮，第二转轴的底端装设有第三锥形齿轮；
[0007]第三轴杆座，所述第一设备箱上固定安装有第三轴杆座，且第三轴杆座上插设有第三转轴，所述第三转轴的侧面插设有第四锥形齿轮，且第三转轴的侧面固定安装有切割片，所述工作台的侧面固定连接在加工箱上，且加工箱侧面固定安装有第二设备箱，且第二设备箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机上固定连接有第四转轴，且第四转轴上固定安装有第四轴杆座，所述第四转轴上固定安装有第五锥形齿轮，所述加工箱的内部插设有第五转杆，且第五转杆上固定安装有第六锥形齿轮，所述第五转杆上固定安装有第七锥形齿轮，所述加工箱的内部固定安装有第一破碎轮，且第一破碎轮上固定安装有第八锥形齿轮；
[0008]第一破碎轮，所述第一破碎轮上固定安装有第一齿盘，所述加工箱的内部装设有第二破碎轮，且第二破碎轮上固定安装有第二齿盘，所述加工箱的内部装设有过滤网，且加工箱的侧面装设有排料口，所述加工箱上固定连接有连接杆，且连接杆固定连接在粉碎装置本体上，所述粉碎装置本体上固定安装有传送带。
[0009]优选的，所述滑轨设置有两组，且滑轨与支撑杆组成滑动式结构。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮组成转动式结构。
[0011]优选的，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮组成转动式结构。
[0012]优选的，所述第五锥形齿轮与第六锥形齿轮相啮合，且第五锥形齿轮与第六锥形齿轮组成转动式结构。
[0013]优选的，所述第七锥形齿轮与第八锥形齿轮相啮合，且第七锥形齿轮与第八锥形齿轮组成转动式结构。
[0014]优选的，所述第一齿盘与第二齿盘相啮合，且第一齿盘与第二齿盘组成转动式结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统设置有切割片，通过第三转轴的转动使切割片进行转动，切割片的转动对轮胎进行切割成无数小块，从而使粉碎时效果更加好，通过第二电机的运作使第四转轴进行转动，第四转轴的转动带动第五转杆进行转动，第五转杆的转动带动第一破碎轮进行转动，第一破碎轮的转动带动第二破碎轮进行转动，从而使第一破碎轮与第二破碎轮对轮胎进行粉碎。
[0016]（1）该装置设置有切割片，通过第一电机的运作使第一转轴进行转动，第一转轴的转动带动第二转轴进行转动，第二转轴的转动带动第三转轴进行转动，第三转轴上装设有切割片，通过第三转轴的转动使切割片进行转动，切割片的转动对轮胎进行切割成无数小块，从而使粉碎时效果更加好。
[0017]（2）该装置通过第二电机的运作使第四转轴进行转动，第四转轴的转动带动第五转杆进行转动，第五转杆的转动带动第一破碎轮进行转动，第一破碎轮的转动带动第二破碎轮进行转动，从而使第一破碎轮与第二破碎轮对轮胎进行粉碎，粉碎过后的轮胎掉入到过滤网上，一些没有粉碎好的轮胎料会通过排料口排出，粉碎好的轮胎会通过过滤网掉入到传送带上进行回收处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的加工箱正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一设备箱侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的滑轨侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的加工箱俯视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、粉碎装置本体；101、固定杆；102、工作台；103、滑轨；104、支撑杆；2、第一设备箱；201、第一电机；202、第一转轴；203、第一轴杆座；204、第一锥形齿轮；205、第二轴杆座；206、第二转轴；207、第二锥形齿轮；208、第三锥形齿轮；3、第三轴杆座；301、第三转轴；302、第四锥形齿轮；303、切割片；4、加工箱；5、第二设备箱；501、第二电机；502、第四转轴；503、第四轴杆座；504、第五锥形齿轮；6、第五转杆；601、第六锥形齿轮；602、第七锥形齿轮；603、第一破碎轮；604、第八锥形齿轮；605、第一齿盘；7、第二破碎轮；701、第二齿盘；8、过滤网；801、排料口；802、连接杆；803、传送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统，包括：
[0025]粉碎装置本体1，粉碎装置本体1上固定安装有固定杆101，且固定杆101的顶端固定连接在工作台102上，工作台102上固定安装有滑轨103，且滑轨103上插设有支撑杆104，滑轨103设置有两组，且滑轨103与支撑杆104组成滑动式结构，便于第一设备箱2在工作台102上进行移动，支撑杆104上固定安装有第一设备箱2，且第一设备箱2的内部装设有第一电机201，第一电机201上固定连接有第一转轴202，且第一转轴202上固定安装有第一轴杆座203，第一转轴202上固定安装第一锥形齿轮204，第一设备箱2上固定安装有第二轴杆座205，且第二轴杆座205上插设有第二转轴206，第二转轴206的顶端装设有第二锥形齿轮207，第一锥形齿轮204与第二锥形齿轮207相啮合，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎高效循环破胶磨粉系统，包括粉碎装置本体(1)、第一电机(201)和第二电机(501)，其特征在于：所述粉碎装置本体(1)上固定安装有固定杆(101)，且固定杆(101)的顶端固定连接在工作台(102)上，所述工作台(102)上固定安装有滑轨(103)，且滑轨(103)上插设有支撑杆(104)，所述支撑杆(104)上固定安装有第一设备箱(2)，且第一设备箱(2)的内部装设有第一电机(201)，所述第一电机(201)上固定连接有第一转轴(202)，且第一转轴(202)上固定安装有第一轴杆座(203)，所述第一转轴(202)上固定安装第一锥形齿轮(204)，所述第一设备箱(2)上固定安装有第二轴杆座(205)，且第二轴杆座(205)上插设有第二转轴(206)，所述第二转轴(206)的顶端装设有第二锥形齿轮(207)，且第二转轴(206)的底端装设有第三锥形齿轮(208)，所述第一设备箱(2)上固定安装有第三轴杆座(3)，且第三轴杆座(3)上插设有第三转轴(301)，所述第三转轴(301)的侧面插设有第四锥形齿轮(302)，且第三转轴(301)的侧面固定安装有切割片(303)，所述工作台(102)的侧面固定连接在加工箱(4)上，且加工箱(4)侧面固定安装有第二设备箱(5)，且第二设备箱(5)的内部固定安装有第二电机(501)，所述第二电机(501)上固定连接有第四转轴(502)，且第四转轴(502)上固定安装有第四轴杆座(503)，所述第四转轴(502)上固定安装有第五锥形齿轮(504)，所述加工箱(4)的内部插设有第五转杆(6)，且第五转杆(6)上固定安装有第六锥形齿轮(601)，所述第五转杆(6)上固定安装有第七锥形齿轮(602)，所述加工箱(4)的内部固定安装有第一破碎轮(603)，且第一破碎轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B一七零四，
申请(专利权)人：杭州高能时代新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：