本实用新型专利技术提供的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，包括龙门架，所述龙门架包括两侧镜像设置的立柱和横梁，所述立柱上设置有限位槽，所述限位槽内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶端连接有旋转气缸，所述旋转气缸前端设置有夹持板，所述伸缩气缸两侧通过滑动板连接有第一丝杆滑轨，所述立柱一侧设置有横向检测板，所述横向检测板上设置有第一光泽检测仪和第一摄像头，所述横梁上设置有通孔，所述通孔一侧设置有第二丝杆滑轨，所述第二丝杆滑轨上设置有滑块，所述滑块连接有第二摄像头，所述第二摄像头上设置有第二光泽检测仪，所述龙门架底部设置有传送带，所述传送带内部位于伸缩气缸的下方设置有支撑板。气缸的下方设置有支撑板。气缸的下方设置有支撑板。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢零件表面缺陷检测装置
[0001]本技术属于零件检测装置领域，具体涉及一种不锈钢零件表面缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]在不锈钢零件生产过程中，其表面因光泽和切削等问题导致不锈钢零件生产后存在缺陷，需要人工对其进行挑选、检测，但人工挑选因为时间长，劳动强度高，导致工人会出现失误、漏判，使不良零件流出，影响公司的形象。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种不锈钢零件表面缺陷检测装置。
[0004]本技术提供的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：包括龙门架，所述龙门架包括两侧镜像设置的立柱和横梁，所述立柱上设置有限位槽，所述限位槽内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶端连接有旋转气缸，所述旋转气缸前端设置有夹持板，所述伸缩气缸两侧通过滑动板连接有第一丝杆滑轨，所述立柱一侧设置有横向检测板，所述横向检测板上设置有第一光泽检测仪和第一摄像头，所述横梁上设置有通孔，所述通孔一侧设置有第二丝杆滑轨，所述第二丝杆滑轨上设置有滑块，所述滑块连接有第二摄像头，所述第二摄像头上设置有第二光泽检测仪，所述龙门架底部设置有传送带，所述传送带内部位于伸缩气缸的下方设置有支撑板。
[0005]所述限位槽的宽度与伸缩气缸的宽度一致，所述限位槽位于立柱的中间位置。
[0006]所述夹持板的中心位置与旋转气缸的中心处于同一轴线上，所述夹持板的底部与传送带相抵。
[0007]所述滑动板固定在伸缩气缸一端，所述滑动板位于立柱的外侧。
[0008]所述第一丝杆滑轨内设置有丝杆和滑杆，所述丝杆和滑杆与伸缩气缸两侧的滑动板连接，所述丝杆顶端连接有第一电动机。
[0009]所述第二丝杆滑轨位于横梁上方，所述第二丝杆滑轨顶部设置有第二电动机。
[0010]所述第一光泽检测仪位于第一摄像头的外侧，所述第一光泽检测仪与第一摄像头位于横向检测板靠近传送带的一侧。
[0011]所述通孔的大小与第二摄像头的形状相匹配，所述第二光泽检测仪位于第二摄像头前端的外侧。
[0012]所述第二摄像头位于横梁的中间位置。
[0013]本技术的有益效果：本装置采用光泽检测仪和摄像头对零件的各个面进行拍照后对比检测，使本装置能够快速的辨别零件表面的缺陷和质量，不会产生疲劳、降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种不锈钢零件表面缺陷检测装置的结构图1。
[0015]图2为本技术一种不锈钢零件表面缺陷检测装置的结构图2。
[0016]图3为本技术一种不锈钢零件表面缺陷检测装置的剖面结构图。
[0017](1、龙门架；2、立柱；3、横梁；4、限位槽；5、伸缩气缸；6、旋转气缸；7、夹持板；8、滑动板；9、第一丝杆滑轨；10、横向检测板；11、第一光泽检测仪；12、第一摄像头；13、通孔；14、第二丝杆滑轨；15、滑块；16、第二摄像头；17、第二光泽检测仪；18、传送带；19、支撑板；20、丝杆；21、滑杆；22、第一电动机；23、第二电动机)
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]本技术提供的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，包括龙门架1，所述龙门架1包括两侧镜像设置的立柱2和横梁3，所述立柱2上设置有限位槽4，所述限位槽4内设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5顶端连接有旋转气缸6，所述旋转气缸6前端设置有夹持板7，所述伸缩气缸5两侧通过滑动板8连接有第一丝杆滑轨9，所述立柱2一侧设置有横向检测板10，所述横向检测板10上设置有第一光泽检测仪11和第一摄像头12，所述横梁3上设置有通孔13，所述通孔13一侧设置有第二丝杆滑轨14，所述第二丝杆滑轨14上设置有滑块15，所述滑块15连接有第二摄像头16，所述第二摄像头16上设置有第二光泽检测仪17，所述龙门架1底部设置有传送带18，所述传送带18内部位于伸缩气缸5的下方设置有支撑板19。
[0020]所述限位槽4的宽度与伸缩气缸5的宽度一致，所述限位槽4位于立柱2的中间位置。
[0021]所述夹持板7的中心位置与旋转气缸6的中心处于同一轴线上，所述夹持板7的底部与传送带18相抵。
[0022]所述滑动板8固定在伸缩气缸5一端，所述滑动板8位于立柱2的外侧。
[0023]所述第一丝杆滑轨9内设置有丝杆20和滑杆21，所述丝杆20和滑杆21与伸缩气缸5两侧的滑动板8连接，所述丝杆20顶端连接有第一电动机22。
[0024]所述第二丝杆滑轨14位于横梁3上方，所述第二丝杆滑轨14顶部设置有第二电动机23。
[0025]所述第一光泽检测仪11位于第一摄像头12的外侧，所述第一光泽检测仪11与第一摄像头12位于横向检测板10靠近传送带18的一侧。
[0026]所述通孔13的大小与第二摄像头16的形状相匹配，所述第二光泽检测仪17位于第二摄像头16前端的外侧。
[0027]所述第二摄像头16位于横梁3的中间位置。
[0028]本技术的工作原理：待检测的零件通过传送带18传送进入本装置靠近横向检测板10的一侧，通过两侧横向检测板10上的第一光泽检测仪11和第一摄像头12对零件的左右两侧进行检测并拍照对比，之后传送带18将零件送至龙门架1的中心位置，通过两侧的伸缩气缸5伸出，使夹持板7从两侧将零件夹持，之后通过第一丝杆滑轨9将伸缩气缸5提升至一定的高度后，通过第二丝杆滑轨14调整第二摄像头16和第二光泽检测仪17的位置后，通过第二摄像头16和第二光泽检测仪17对零件的上表面进行拍照对比和检测，之后通过旋转
气缸6带动夹持板7旋转，使零件旋转至其他面进行拍照对比和检测，检测完成后将零件放回传送带18上继续传送，并将检测结果传输至下一分选工序对零件进行分选即可。
[0029]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：包括龙门架(1)，所述龙门架(1)包括两侧镜像设置的立柱(2)和横梁(3)，所述立柱(2)上设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)内设置有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)顶端连接有旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)前端设置有夹持板(7)，所述伸缩气缸(5)两侧通过滑动板(8)连接有第一丝杆滑轨(9)，所述立柱(2)一侧设置有横向检测板(10)，所述横向检测板(10)上设置有第一光泽检测仪(11)和第一摄像头(12)，所述横梁(3)上设置有通孔(13)，所述通孔(13)一侧设置有第二丝杆滑轨(14)，所述第二丝杆滑轨(14)上设置有滑块(15)，所述滑块(15)连接有第二摄像头(16)，所述第二摄像头(16)上设置有第二光泽检测仪(17)，所述龙门架(1)底部设置有传送带(18)，所述传送带(18)内部位于伸缩气缸(5)的下方设置有支撑板(19)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述限位槽(4)的宽度与伸缩气缸(5)的宽度一致，所述限位槽(4)位于立柱(2)的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述夹持板(7)的中心位置与旋转气缸(6)的中心处于同一轴线上，所述夹持板(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉顺，
申请(专利权)人：东莞市腾信精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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