装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构，包括若干堆叠的预制模块，每个预制模块上设置有若干竖向预留孔，所述竖向预留孔内安装有竖向预应力筋，最下层的预制模块的竖向预应力筋锚固在基础环梁内，最上层的预制模块的竖向预应力筋锚固在预制模块上表面，各层预制模块的竖向预应力筋通过连接件连接，所述预制模块沿两侧边设置有若干竖向钢筋，所述预制模块沿长度方向上设置有环向钢筋。本实用新型专利技术采用预应力筋对混凝土预制筒仓模块施加预压应力，对上下两个预制模块的拆分面处进行临时固定。本实用新型专利技术使竖向拆分面之间产生预压力以增加拆分面处的摩擦力来抵抗施工过程中，以及竖向普通钢筋套筒灌浆中浆体达到规定强度期间的荷载。达到规定强度期间的荷载。达到规定强度期间的荷载。

【技术实现步骤摘要】
装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构


[0001]本技术公开一种筒仓预制结构，具体涉及一种装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构。

技术介绍

[0002]筒仓作为一种用来储存散装、粒状、液状的特种结构，在世界范围内被广泛地应用于煤炭、水泥、等工业领域中。装配式建筑是目前提高建造效率、缩短工期、控制成本的重要技术。传统的筒仓使用滑模技术，虽然安全性可以保证，但是等待现浇混凝土达到强度的时间也较长，开销也随之增加。因此国内外就有学者提出将装配式技术融入筒仓，然而在进行装配的时候，由于不像普通预制装配式建筑有楼板，可以在剪力墙竖向钢筋的套筒灌浆连接达到强度之前使用斜撑支撑剪力墙，筒仓内外没有可供斜撑的平台，除了第一层预制模块可以支撑在地面上，其他层模块需要另外设置支撑进行支撑。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构，解决现有装配筒仓需要另外设置支撑结构，结构复杂，施工不便的问题。
[0004]技术方案：本技术所述的装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构，包括若干堆叠的预制模块，每个预制模块上设置有若干竖向预留孔，所述竖向预留孔内安装有竖向预应力筋，最下层的预制模块的竖向预应力筋锚固在基础环梁内，最上层的预制模块的竖向预应力筋锚固在预制模块上表面，各层预制模块的竖向预应力筋通过连接件连接，所述预制模块沿两侧边设置有若干竖向钢筋，所述预制模块沿长度方向上设置有环向钢筋。
[0005]进一步地，所述预制模块为弧形板。
[0006]为了方便锚固预应力筋下端，所述基础环梁内设置有预应力筋锚具预留孔洞，所述竖向预应力筋一端锚固在预应力筋锚具预留孔洞内。
[0007]为了提高锚固段混凝土局部受压强度，防止局部受压破坏，所述竖向预应力筋锚固段设置有螺旋筋。
[0008]为了方便连接各层预制模块的竖向预应力筋，所述连接件为螺栓。
[0009]为了便于安装螺栓，所述预制模块上设置有预留螺栓槽。
[0010]为了连接各层预制模块间的竖向钢筋，所述竖向钢筋通过套筒连接固定。
[0011]有益效果：本技术结构设计合理，采用竖向预应力筋，充分发挥预应力筋性能，可以支撑装配式筒仓，一层一层张拉预应力筋进行支撑，另外还设置有竖向钢筋承担水平向力，预应力筋只需要使筒仓模块固定至套筒灌浆可以使用即可，待完成后也不必将预应力筋拆除，可以提高一些筒仓的强度。本技术施工便捷，所需配件也容易获得，使得装配式建筑的优点充分发挥。
附图说明
[0012]图1是预制模块高度向剖面结构示意图；
[0013]图2是预制模块水平剖面结构示意图；
[0014]图3是竖向预应力筋下端基础固定锚固立面结构示意图；
[0015]图4是相邻两层预制模块连接处结构示意图；
[0016]图5是竖向预应力筋顶端固定锚固立面结构示意图；
[0017]图6是起吊时预制模块结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图本技术进一步说明。
[0019]如图1
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6所示，本技术公开的装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构，包括若干层堆叠的预制模块1，每层预制模块为弧形板，根据弧形板的长度设置有若干竖向预留孔4，竖向预留孔4内安装竖向预应力筋7，最下层的预制模块的竖向预应力筋7锚固在基础环梁8内，基础环梁内设置有预应力筋锚具预留孔洞10，竖向预应力筋7一端锚固在预应力筋锚具预留孔10内，竖向预应力筋锚固段设置有螺旋筋9，后张预应力筋时会对锚固端局部混凝土产生较大压应力，设置螺旋筋是为提高锚固段混凝土局部受压强度，防止局部受压破坏，最上层的预制模块1的竖向预应力筋4锚固在预制模块1上表面，相邻两个预制模块的竖向预应力筋通过螺栓连11接，螺栓11安装在预留螺栓槽6内，每层的预制模块两侧边对应设置有竖向钢筋2，每层预制模块之间的竖向钢筋会伸出一段长度，通过套筒5形成有效连接，竖向钢筋作为混凝土筒仓内部竖向受力钢筋抵抗各种荷载所产生的拉应力，预制模块1沿长度方向上设置有环向钢筋3，作为混凝土筒仓内部环向受力钢筋抵抗荷载产生的拉应力。本技术采用预应力筋对混凝土预制筒仓模块施加预压应力，对上下两个预制模块的拆分面处进行临时固定。使竖向拆分面之间产生预压力以增加拆分面处的摩擦力来抵抗施工过程中，以及竖向普通钢筋套筒灌浆中浆体达到规定强度期间的荷载。用来对没有平台可供斜撑的结构进行临时支撑的技术，待套筒中浆体达到强度直至整个筒仓建造完成，可以直接将预应力筋留在筒仓中。
[0020]施工时，包括以下步骤：
[0021](1)根据筒仓结构的设计要求并结合具体施工情况，确定预制模块1的尺寸，主要是水平表面中轴线弧长；
[0022](2)根据预制模块1的尺寸的荷载设计及具体施工设计情况确定竖向预应力筋7的型号、长度和根数，并进行裁剪；
[0023](3)在预制模块上预留竖向预留孔4，预埋波纹管；
[0024](4)为了保证锚固可靠，将预应力筋下端锚固在基础中；
[0025](5)安装第一层预制模块，将由基础伸出的预应力筋穿过预留孔并伸出一部分，对第一层模块来说，有地面可供斜撑，因此不必张拉预应力筋；
[0026](6)进行第二层吊装，预制模块进行吊装前，先将预应力筋放入预留孔并伸出可供上下锚固的长度，使用临时固定12，不让钢筋在起吊过程中脱落即可，待起吊工具吊至可供锚固的距离后使用螺栓11进行连接；
[0027](7)对第二层竖向预应力筋进行张拉，使用可靠的临时锚固将其锚固在第二层预
制模块上表面；
[0028](8)装配剩余的所有模块，在最后一层的预制模块张拉后使用固定锚具将其锚固在上表面；
[0029](9)张拉预制模块的预留孔待张拉结束后采用C40细石混凝土填补，且此混凝土中严禁使用含氯离子等对预应力筋、锚具和包层有腐蚀作用的外加剂；
[0030](10)待所有套筒中的浆体达到强度后拆除第一层的斜撑，筒仓即建造完毕。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构，其特征在于，包括若干堆叠的预制模块(1)，每个预制模块(1)上设置有若干竖向预留孔(4)，所述竖向预留孔(4)内安装有竖向预应力筋(7)，最下层的预制模块(1)的竖向预应力筋(7)锚固在基础环梁(8)内，最上层的预制模块(1)的竖向预应力筋(7)锚固在预制模块(1)上表面，相邻两个预制模块(1)的竖向预应力筋(7)通过连接件连接，所述预制模块(1)沿两侧边设置有若干竖向钢筋(2)，所述预制模块沿长度方向上设置有环向钢筋(3)。2.根据权利要求1所述的装配式预应力混凝土筒仓构件支撑结构，其特征在于，所述预制模块(1)为弧形板。3.根据权利要求1所述的装配式预...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，孙巍巍，高星，张思蒙，周娟英，蒋海涛，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：