一种磁力抛光加工中心机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力抛光加工中心机床，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定安装在底座的上端面，两个所述支撑板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面设置有加工机构，所述底座的上端面固定安装有加工台，所述加工台的上端面开设有限位槽，所述限位槽内横向固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位块，所述限位块的上端面固定安装有移动夹板。本实用新型专利技术，启动气泵，气泵通过输入端将收集腔内的空气排出，使得收集腔内形成负压，接着负压腔会通过上端的负压口将加工件表面产生的碎屑吸入收集腔内，避免了碎屑污染加工台的表面，同时也使得碎屑得到回收利用，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力抛光加工中心机床


[0001]本技术涉及抛光
，尤其涉及一种磁力抛光加工中心机床。

技术介绍

[0002]在工业高速发展的今天，模具已经成为工业生产领域中最重要的生产工具之一。从注塑、冲裁、拉伸、冷拔、热轧、锻造、铸造，到压力成型加工，无一不有模具在生产加工中使用。模具表面只有具有较低的表面粗糙度，才可能使得用其生产的产品也具有较低的表面粗糙度。
[0003]针对上述问题，专利号为CN102825540B一种磁力抛光加工中心机床，属于复杂曲面抛光自动加工
其特征在于：底座上固定设置工作台底座、手动升降台机构、工作台，工作台上固定安装工作台横向驱动机构和磁性磨料库。本专利技术用于复杂曲面的自动数字化扫描、数控加工程序自动编制、磁性磨料的自动更换和复杂曲面的自动抛光。
[0004]但是上述现有磁力抛光加工中心机床在对加工件抛光后会残留很多的碎屑，这些碎屑很多都洒落在加工平台上导致加工平台脏乱不堪，而且也没有对平台上的废屑进行有效的收集，造成了一定的浪费。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磁力抛光加工中心机床，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定安装在底座的上端面，两个所述支撑板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面设置有加工机构，所述底座的上端面固定安装有加工台，所述加工台的上端面开设有限位槽，所述限位槽内横向固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位块，所述限位块的上端面固定安装有移动夹板，所述移动夹板的右侧壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在支撑板的侧壁上，所述伸缩气缸的伸缩端与移动夹板之间固定连接，所述加工台内开设有收集腔，所述加工台的侧壁内固定安装有气泵，所述气泵进风端与收集腔相互连通，所述气泵的出风端与外界连通，所述加工台的上端面竖直设置有与收集腔相对应的定位夹板，所述定位夹板内竖直开设有负压腔，所述负压腔的下端与收集腔内相互连通，所述负压腔的上端贯穿定位夹板的侧壁并与外界相互连通，所述定位夹板与移动夹板相对的一侧均固定安装有定位板，两个所述定位板之间设置有加工件。
[0007]优选的，所述气泵的进风端设置有防尘网，所述防尘网固定安装在收集腔的内壁上。
[0008]优选的，所述加工机构包括两个伸缩气缸、磁力研磨机和底座，两个所述伸缩气缸对称固定安装在顶板的下端面，两个所述伸缩气缸的伸缩端共同固定安装有安装板。
[0009]优选的，所述安装板内横向开设有安装槽，所述安装槽内横向转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿安装板的侧壁并设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的右端固定连接。
[0010]优选的，所述丝杆的上螺纹连接有移动块，所述移动块的下端固定安装有磁力研磨机，所述磁力研磨机的输出端固定安装有抛光板，抛光板位于加工件的正上方。
[0011]优选的，所述收集腔的左端开设有排料口，所述排料口内设置有密封门板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]启动气泵，气泵通过输入端将收集腔内的空气排出，使得收集腔内形成负压，接着负压腔会通过上端的负压口将加工件表面产生的碎屑吸入收集腔内，避免了碎屑污染加工台的表面，同时也使得碎屑得到回收利用，避免了资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种磁力抛光加工中心机床的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种磁力抛光加工中心机床中加工台左端的剖视放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种磁力抛光加工中心机床中移动块处的立体结构图。
[0017]图中：1加工台、2限位杆、3限位块、4电动伸缩杆、5定位板、6移动夹板、7加工件、8抛光板、9收集腔、10伺服电机、11磁力研磨机、12移动块、13丝杆、14定位夹板、15防尘网、16伸缩气缸、17支撑板、18底座、19负压腔、20气泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种磁力抛光加工中心机床，包括底座18和两个支撑板17，两个支撑板17对称固定安装在底座18的上端面，两个支撑板17的上端面共同固定安装有顶板，顶板的下端面设置有加工机构，底座18的上端面固定安装有加工台1，加工台1的上端面开设有限位槽，限位槽内横向固定连接有限位杆2，限位杆2上滑动连接有限位块3，限位块3的上端面固定安装有移动夹板6，移动夹板6的右侧壁上设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4固定安装在支撑板17的侧壁上，电动伸缩杆4的伸缩端与移动夹板6之间固定连接，加工台1内开设有收集腔9，加工台1的侧壁内固定安装有气泵20，气泵20进风端与收集腔9相互连通，气泵20的出风端与外界连通，加工台1的上端面竖直设置有与收集腔9相对应的定位夹板14，定位夹板14内竖直开设有负压腔19，负压腔19的下端与收集腔9内相互连通，负压腔19的上端贯穿定位夹板14的侧壁并与外界相互连通，定位夹板14与移动夹板6相对的一侧均固定安装有定位板5，两个定位板5之间设置有加工件7；
[0021]其中，气泵20的进风端设置有防尘网15，防尘网15固定安装在收集腔9的内壁上，防尘网15可以防止碎屑进入气泵20内造成堵塞；
[0022]其中，加工机构包括两个伸缩气缸16、磁力研磨机11和底座18，两个伸缩气缸16对
称固定安装在顶板的下端面，两个伸缩气缸16的伸缩端共同固定安装有安装板，伸缩气缸16通过伸缩端可以推动安装板上下运动；
[0023]其中，安装板内横向开设有安装槽，安装槽内横向转动连接有丝杆13，丝杆13的右端贯穿安装板的侧壁并设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端与丝杆13的右端固定连接，伺服电机10通过输出端带动丝杆13转动，进而带动移动块12可以左右移动；
[0024]其中，丝杆13的上螺纹连接有移动块12，移动块12的下端固定安装有磁力研磨机11，磁力研磨机11的输出端固定安装有抛光板8，抛光板8位于加工件7的正上方，抛光板8可以对加工件7的表面进行抛光；
[0025]其中，收集腔9的左端开设有排料口，排料口内设置有密封门板，打开密封门板，便于取出收集腔9内的碎屑进行回收；
[0026]本技术中，先将加工件7放在两个定位板5之间，然后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过伸缩端推动移动夹板6向着定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力抛光加工中心机床，包括底座(18)和两个支撑板(17)，其特征在于，两个所述支撑板(17)对称固定安装在底座(18)的上端面，两个所述支撑板(17)的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面设置有加工机构，所述底座(18)的上端面固定安装有加工台(1)，所述加工台(1)的上端面开设有限位槽，所述限位槽内横向固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)上滑动连接有限位块(3)，所述限位块(3)的上端面固定安装有移动夹板(6)，所述移动夹板(6)的右侧壁上设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)固定安装在支撑板(17)的侧壁上，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端与移动夹板(6)之间固定连接，所述加工台(1)内开设有收集腔(9)，所述加工台(1)的侧壁内固定安装有气泵(20)，所述气泵(20)进风端与收集腔(9)相互连通，所述气泵(20)的出风端与外界连通，所述加工台(1)的上端面竖直设置有与收集腔(9)相对应的定位夹板(14)，所述定位夹板(14)内竖直开设有负压腔(19)，所述负压腔(19)的下端与收集腔(9)内相互连通，所述负压腔(19)的上端贯穿定位夹板(14)的侧壁并与外界相互连通，所述定位夹板(14)与移动夹板(6)相对的一侧均固定安装有定位板(5)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振坤，
申请(专利权)人：重庆黄岗楼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：