本实用新型专利技术公开了制氮装置技术领域的一种膜分离制氮装置，包括支撑组件和制氮组件，所述底板的底部连接有滚轮，所述底板的上端固定连接有安装板，所述制氮组件包括多组主板，多组所述主板螺栓连接在安装板上端。本实用新型专利技术在底板上的安装板进行多组主板的螺栓连接，模块化的制氮管根据实际需求进行供气量调整，适用不同制气量的调整，两个主板之间安装连接有多个垂直分布的制氮管，多个制氮管内部连接分子膜管，通过分子膜管对空气中的氮气进行尾端富集并导出，进气支管的一端通过螺纹密封连接分气箱，分气箱将处理净化后的空气均匀分布在多组进气支管内，进行氮气分离，分离后的氮气通过一端的多个出气支管导出，通过集气箱进行收集。行收集。行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种膜分离制氮装置
[0001]本技术涉及制氮装置
，具体为一种膜分离制氮装置。
技术介绍
[0002]矿井氮气防灭火的实质是向采空区氧化带或火区内注入一定品的氮气，使其氧含吊降到5％以下，达到防灭火和抑制瓦斯爆炸的目的。与矿井其他防灭火方法相比，氯气防灭火技术优于传统注浆防灭火技术，注氮工艺快捷、迅速，产品每气温度低，氮气可迅速渗透充满到采空区氧化带区或火区的各角落。
[0003]但现有的膜分离制氮装置无法根据实际需求量进行制氮设置的组装，适用范围较小，且出气端无法进行气体进一步增压，氮气输送范围较小，基于此，本技术设计了一种膜分离制氮装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种膜分离制氮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜分离制氮装置，包括支撑组件和制氮组件，所述底板的底部连接有滚轮，所述底板的上端固定连接有安装板，所述制氮组件包括多组主板，多组所述主板螺栓连接在安装板上端，所述主板内部连接有多组制氮管，所述制氮管的内部安装有多组分子膜管，多组所述制氮管的一端连接有进气支管，所述底板的上端一侧固定连接有分气箱，多组所述进气支管的一端螺纹连接在分气箱一侧，所述分气箱的一侧连接有进气管，多组所述制氮管的一侧连接有侧管，所述制氮管的另一端连接有出气支管，所述出气支管的一端螺栓连接有集气箱，所述集气箱的一侧连接有气体增压机，所述集气箱的上端连接有出气管。
[0006]优选的，所述底板的一侧活动连接有拉动板，所述拉动板的一端设置有销孔。
[0007]优选的，所述底板的上端螺栓连接有防护壳体，所述防护壳体两侧为开口设置。
[0008]优选的，所述主板内部多组制氮管等距分布，所述主板的宽度为底板的宽度的四分之一。
[0009]优选的，所述分气箱的内部设置多组与进气支管相匹配的连接孔，所述分气箱内连接孔安装连接密封垫圈。
[0010]优选的，所述集气箱的进气端连接有单向阀，所述集气箱的一侧设置与多组出气支管相匹配的连接孔。
[0011]优选的，多组所述分子膜管在制氮管内成束捆扎，所述分子膜管的长度为制氮管长度的十分之九。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术底板上的安装板进行多组主板的螺栓连接，模块化的制氮管根据实际需求进行供气量调整，适用不同制气量的调整，两个主板之间安装连接有多个垂直分
布的制氮管，多个制氮管内部连接分子膜管，通过分子膜管对空气中的氮气进行尾端富集并导出，进气支管的一端通过螺纹密封连接分气箱，分气箱将处理净化后的空气均匀分布在多组进气支管内，进行氮气分离，分离后的氮气通过一端的多个出气支管导出，通过集气箱进行收集；
[0014](2)本技术集气箱一侧的气体增压机进行内部气体进一步增压，集气箱一侧的单向阀避免增压后的气体回流，增压后的氮气可通过出气管喷射更远距离，达到更远的灭火范围，使用效果好，拉动板一侧的销孔便于卡销连接，安装连接便捷，底板上螺栓连接的防护壳体进行装置的整体防护，防护壳体两侧的开口便于出气管和进气支管的安装连接，同时便于气体两侧导入，进行内部装置的散热。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术膜分离制氮装置的立体结构图；
[0017]图2为本技术膜分离制氮装置的整体结构图；
[0018]图3为本技术膜分离制氮装置的仰视立体结构图；
[0019]图4为本技术膜分离制氮装置的正视结构图；
[0020]图5为本技术膜分离制氮装置的分子膜管连接结构图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑组件；11、底板；12、滚轮；13、拉动板；14、安装板；15、防护壳体；2、制氮组件；21、主板；22、制氮管；23、分子膜管；24、进气支管；25、分气箱；26、进气管；27、侧管；28、出气支管；29、集气箱；210、气体增压机；211、出气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种膜分离制氮装置，包括支撑组件1和制氮组件2，底板11的上端固定连接有安装板14，制氮组件2包括多组主板21，多组主板21螺栓连接在安装板14上端，主板21内部连接有多组制氮管22，主板21内部多组制氮管22等距分布，主板21的宽度为底板11的宽度的四分之一，制氮管22的内部安装有多组分子膜管23，多组分子膜管23在制氮管22内成束捆扎，分子膜管23的长度为制氮管22长度的十分之九，多组制氮管22的一端连接有进气支管24，底板11的上端一侧固定连接有分气箱25，多组进气支管24的一端螺纹连接在分气箱25一侧，分气箱25的一侧连接有进气管26，分气箱25的内部设置多组与进气支管24相匹配的连接孔，分气箱25内连接孔安装连接密封垫圈，多组制氮管22的一侧连接有侧管27，制氮管22的另一端连接有出气支管28，出气支管28
的一端螺栓连接有集气箱29，集气箱29的进气端连接有单向阀，集气箱29的一侧设置与多组出气支管28相匹配的连接孔，集气箱29的一侧连接有气体增压机210，集气箱29的上端连接有出气管211。
[0025]其中，底板11进行装置的整体支撑，底板11上的安装板14进行多组主板21的螺栓连接，模块化的制氮管22根据实际需求进行供气量调整，适用不同制气量的调整，两个主板21之间安装连接有多个垂直分布的制氮管22，多个制氮管22内部连接分子膜管23，通过分子膜管23对空气中的氮气进行尾端富集并导出，进气支管24的一端通过螺纹密封连接分气箱25，分气箱25将处理净化后的空气均匀分布在多组进气支管24内，进行氮气分离，分离后的氮气通过一端的多个出气支管28导出，通过集气箱29进行收集，分气箱25和集气箱29一侧的多个连接孔在不使用时进行密封堵塞，集气箱29一侧的气体增压机210进行内部气体进一步增压，集气箱29一侧的单向阀避免增压后的气体回流，增压后的氮气可通过出气管211喷射更远距离，达到更远的灭火范围，使用效果好。
[0026]请参阅图1
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图5，底板11的底部连接有滚轮12，底板11的一侧活动连接有拉动板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜分离制氮装置，包括支撑组件(1)和制氮组件(2)，其特征在于：底板(11)的底部连接有滚轮(12)，所述底板(11)的上端固定连接有安装板(14)，所述制氮组件(2)包括多组主板(21)，多组所述主板(21)螺栓连接在安装板(14)上端，所述主板(21)内部连接有多组制氮管(22)，所述制氮管(22)的内部安装有多组分子膜管(23)，多组所述制氮管(22)的一端连接有进气支管(24)，所述底板(11)的上端一侧固定连接有分气箱(25)，多组所述进气支管(24)的一端螺纹连接在分气箱(25)一侧，所述分气箱(25)的一侧连接有进气管(26)，多组所述制氮管(22)的一侧连接有侧管(27)，所述制氮管(22)的另一端连接有出气支管(28)，所述出气支管(28)的一端螺栓连接有集气箱(29)，所述集气箱(29)的一侧连接有气体增压机(210)，所述集气箱(29)的上端连接有出气管(211)。2.根据权利要求1所述的一种膜分离制氮装置，其特征在于：所述底板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，洪仕优，
申请(专利权)人：上海埃意自动控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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