耐高速旋转的整流组件制造技术

本实用新型专利技术涉及整流组件技术领域，具体为耐高速旋转的整流组件，其便于减少电机对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，稳定性较高，并且其便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由于震动引发的噪音，包括整流底座和整流芯，整流芯的顶端通过伸缩件连接有一级连接柱，一级连接柱上通过一级旋转件连接有二级连接柱，二级连接柱通过二级旋转件连接有三级连接柱，整流底座的下方设置有减震腔，减震腔内设置有定位块，定位块通过连接杆与整流底座连接，减震腔的内部安装有环状隔板，环状隔板上设置有多个横向减震件，减震腔的顶端设置有上减震件，减震腔的内底端设置有下减震件。下减震件。下减震件。

【技术实现步骤摘要】
耐高速旋转的整流组件


[0001]本技术涉及整流组件
，具体为耐高速旋转的整流组件。

技术介绍

[0002]众所周知，整流是调整气流、水流或电流的形态，或能对气流、水流或电流的形态进行调整，在电力电子方面，将交流电变换为直流电称，这种变换的功率流向是由电源传向负载，称之为整流。
[0003]经检索，中国专利号为CN209593209U的技术专利公开了一种多功能旋转整流组件，其大致包括上整流座、密封圈、防护装置、下整流座、卡件、卡槽、连接槽和螺栓槽，通过在上整流座和下整流座四角设置防护装置，通过将固定栓经螺栓槽插入上整流座和下整流座，通过垫片从固定栓底部插入，经螺母旋入闭合固定栓，其在使用时，通过缓冲垫顶部经活塞杆与支撑板固定达到有效缓解螺栓旋转时带来的离心力。
[0004]上述中的现有技术方案中，其与电机连接后，电机转动容易带动整流组件进行旋转，进而容易导致整流组件的损坏，整流组件的寿命较短，并且其在运行时，容易引起震动，继而容易引发噪音，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了耐高速旋转的整流组件，以解决
技术介绍
中提出的电机转动容易带动整流组件进行旋转，进而容易导致整流组件的损坏，以及在运行时，容易引起震动，继而容易引发噪音的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高速旋转的整流组件，包括整流底座和整流芯，所述整流底座和整流芯上分别设置有内螺纹和外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，整流芯的顶端通过伸缩件连接有一级连接柱，一级连接柱上通过一级旋转件连接有二级连接柱，二级连接柱通过二级旋转件连接有三级连接柱，三级连接柱连接有连接板，整流底座的下方设置有减震腔，减震腔内设置有定位块，定位块通过连接杆与整流底座连接，减震腔的内部安装有环状隔板，环状隔板上设置有多个横向减震件，减震腔的顶端设置有上减震件，减震腔的内底端设置有下减震件，减震腔的底端安装有方型底座。
[0009]优选的，所述伸缩件包括伸缩套，伸缩套上滑动连接有滑板，滑板上连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端贯穿伸缩套通过支撑板与一级连接柱连接，伸缩套上设置有导向件。
[0010]进一步的，所述导向件包括多个导向滑杆，多个导向滑杆均与伸缩套固定连接，多个导向滑杆均贯穿支撑板并连接有滑套，滑套与一级连接柱滑动配合。
[0011]再进一步的，所述横向减震件包括竖杆和两个横杆，两个横杆均与竖杆连接，竖杆与定位块接触，两个横杆均与环状隔板滑动连接，横杆上连接有限位板，横杆上套设有横向弹簧，横向弹簧的两端分别与限位板和环状隔板连接。
[0012]在前述方案的基础上，所述上减震件包括减震顶板和多个顶部弹簧，减震腔的顶端滑动连接有多个纵杆，多个纵杆的底端与减震顶板固定连接，多个顶部弹簧分别套设在多个纵杆上，顶部弹簧的两端分别与减震顶板和减震腔的内顶壁连接。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述下减震件包括减震底板和多个底部弹簧，减震底板通过多个底部弹簧与减震腔的内底壁连接。
[0014]作为本方案再进一步的，所述整流底座和整流芯之间设置有安装螺母，安装螺母与整流芯相啮合。
[0015]作为本方案进一步的方案，所述整流底座和整流芯的材质均为镐铜材质。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了耐高速旋转的整流组件，具备以下有益效果：
[0018]1.该耐高速旋转的整流组件，通过一级旋转件和二级旋转件便于阻断电机转动带动整流组件进行旋转的情况，便于减少电机对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，通过设置伸缩件，便于缓解连接的电机运行震动时对整流组件的上下牵引，便于增加整流组件的稳定性，因此，该耐高速旋转的整流组件便于减少电机对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，稳定性较高。
[0019]2.该耐高速旋转的整流组件，通过设置多个横向减震件，便于对定位块进行横向的减震，通过设置上减震件，便于对定位块的上方进行减震，通过设置下减震件，便于对定位块的下方进行减震，通过上减震件、下减震件和多个横向减震件的配合，便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由于震动引发的噪音，因此，该耐高速旋转的整流组件便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由于震动引发的噪音，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术整体的立体结构示意图。
[0025]图中：1、整流底座；2、整流芯；3、一级连接柱；4、一级旋转件；5、二级连接柱；6、二级旋转件；7、三级连接柱；8、连接板；9、减震腔；10、定位块；11、连接杆；12、环状隔板；13、方型底座；14、伸缩套；15、滑板；16、伸缩杆；17、支撑板；18、导向滑杆；19、滑套；20、竖杆；21、横杆；22、限位板；23、横向弹簧；24、减震顶板；25、顶部弹簧；26、纵杆；27、减震底板；28、底部弹簧；29、安装螺母。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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5，耐高速旋转的整流组件，包括整流底座1和整流芯2，整流底座1和整流芯2上分别设置有内螺纹和外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，便于进行拆卸和安装，整流芯2的顶端通过伸缩件连接有一级连接柱3，伸缩件便于缓解连接的电机运行震动时对整流组件的上下牵引，便于增加整流组件的稳定性，一级连接柱3上通过一级旋转件4连接有二级连接柱5，二级连接柱5通过二级旋转件6连接有三级连接柱7，通过一级旋转件4和二级旋转件6便于阻断电机转动带动整流组件进行旋转的情况，减少对整流组件的牵引损坏，便于减少对整流组件的寿命的减损，三级连接柱7连接有连接板8，便于与电机进行连接，整流底座1的下方设置有减震腔9，减震腔9内设置有定位块10，定位块10通过连接杆11与整流底座1连接，减震腔9的内部安装有环状隔板12，环状隔板12上设置有多个横向减震件，便于对定位块10进行横向的减震，减震腔9的顶端设置有上减震件，便于对定位块10的上方进行减震，减震腔9的内底端设置有下减震件，便于对定位块10的下方进行减震，通过上减震件、下减震件和多个横向减震件的配合，便于缓解整流组件运行时的震动，并且减少由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高速旋转的整流组件，包括整流底座(1)和整流芯(2)，其特征在于：所述整流底座(1)和整流芯(2)上分别设置有内螺纹和外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，整流芯(2)的顶端通过伸缩件连接有一级连接柱(3)，一级连接柱(3)上通过一级旋转件(4)连接有二级连接柱(5)，二级连接柱(5)通过二级旋转件(6)连接有三级连接柱(7)，三级连接柱(7)连接有连接板(8)，整流底座(1)的下方设置有减震腔(9)，减震腔(9)内设置有定位块(10)，定位块(10)通过连接杆(11)与整流底座(1)连接，减震腔(9)的内部安装有环状隔板(12)，环状隔板(12)上设置有多个横向减震件，减震腔(9)的顶端设置有上减震件，减震腔(9)的内底端设置有下减震件，减震腔(9)的底端安装有方型底座(13)。2.根据权利要求1所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述伸缩件包括伸缩套(14)，伸缩套(14)上滑动连接有滑板(15)，滑板(15)上连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的顶端贯穿伸缩套(14)通过支撑板(17)与一级连接柱(3)连接，伸缩套(14)上设置有导向件。3.根据权利要求2所述的耐高速旋转的整流组件，其特征在于：所述导向件包括多个导向滑杆(18)，多个导向滑杆(18)均与伸缩套(14)固定连接，多个导向滑杆(18)均贯穿支撑板(17)并连接有滑套(19)，滑套(19)与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：北京新创椿树整流器件有限公司，
类型：新型
国别省市：