自调整整流型清管器制造技术

自调整整流型清管器，包括清管器和安装在清管器尾部的整流结构，所述的整流结构为圆台形，其轴线与管道轴线重合，整流结构横截面积较大的一面靠近清管器，整流结构横截面积较小的一面远离清管器，清管器与整流结构之间通过螺杆连接，螺杆使清管器和整流结构之间留有距离；所述的整流结构上均匀分布有通孔，所述通孔方向与管道轴向方向平行。本实用新型专利技术通过上述结构，提供了一种使用效果好，结构简单，安装方便，成本低廉的自调整整流型清管器。成本低廉的自调整整流型清管器。成本低廉的自调整整流型清管器。

【技术实现步骤摘要】
自调整整流型清管器


[0001]本技术涉及一种清管器，具体涉及一种自调整整流型清管器。

技术介绍

[0002]原油输送管道经过一定时间的使用，在管内壁会沉积杂质，造成原油管道实际输油管径变小、输送能力减弱、摩阻增加等问题。因此，除采取必要措施防止原油在管道内结蜡外，定期对原油管道进行清管处理也是非常重要的。
[0003]现有的清管器使用时如图3所示，其弊端为：
[0004]1、体处于层流状态时，管线中心流速高，两侧流速低，尤其未经清理的管线由于摩擦系数大，这种现象更为明显。管线的赃污大多数都在管壁上。管线两侧流速低于管中心流速，管壁处气体流动性差，导致管壁处污垢的流动性差，严重时会导致传统清管器堵塞在管道中。
[0005]2、体处于湍流状态时，漩涡比较多，传统清管器来自管输气体的力是不稳定的，方向和大小随时发生变化，这导致传统清管器受力方向和大小不均匀，导致管线的中心线和清管器的中心线不平行，传统清管器歪曲，使传统清管器卡在管线当中，造成清管器运行故障。
[0006]3、传统的清管器朝向沿着管输气体的面是全平面的，当来自管输气体的力的方向和大小发生改变时，非常容易在传统清管器的截面上产生力矩，形成杠杆效应，导致清管器歪曲,如下图，A点和B点到传统清管线的轴线的距离相同，A点的力大于B点的力时，就会产生不同的力矩，由于A点和B点距离传统清管器轴线比较远，产生的力矩差比较大，当力矩差足够大时。清管器就会产生歪曲,导致清管器卡在管线之中。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种自调整整流型清管器，整流装置的圆台结构可以有效地减少由于受力不均匀而引起的抖动和卡堵现象。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术创造采用了如下技术方案：
[0009]自调整整流型清管器，包括清管器和安装在清管器尾部的整流结构，所述的整流结构为圆台形，其轴线与管道轴线重合，整流结构横截面积较大的一面靠近清管器，整流结构横截面积较小的一面远离清管器，清管器与整流结构之间通过螺杆连接，螺杆使清管器和整流结构之间留有距离；所述的整流结构上均匀分布有通孔，所述通孔方向与管道轴向方向平行。
[0010]所述的整流结构尾部锥度为35
°
。
[0011]所述的螺杆两端通过锁紧螺母与清管器连接。
[0012]所述的整流结构的轴向长度为1
‑
8倍管道内径。
[0013]所述的整流结构为塑料钢结构。
[0014]本专利技术创造的有益效果：自调整清管器可以利用本体形状调整清管器在流体中的
运动状态防止清管器歪曲。清管器的尾部采用圆台结构的整流装置，这种结构简单，安装方便，成本低廉，属于纯机械原理，安全可靠、使用寿命长。整流装置采用塑料钢制造，简单轻便，耐磨性好，成本低廉，逐步取代传统清管器。
附图说明
[0015]图1为推动清管器的气体为层流时，该气体的的流动状态图。
[0016]图2为推动清管器的气体为湍流时，该气体的的流动状态图。
[0017]图3为现有清管器使用状态示意图。
[0018]图4为本技术使用状态示意图。
[0019]图5为现有清管器结构示意图。
[0020]图6为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]1、流体在圆管内的速度分布：
[0024]1.1层流：
[0025]如图1所示，流体在流入管口之前速度分布是均匀的，在流入管口之后，则靠近管壁的一层非常薄的流体层因附着在管壁上，其速度突然将为零。流体在继续流动的过称中，靠近管壁的各层流体由于黏性的作用而逐渐缓慢下来，管中心处各点的速度必然增大，最终形成层流的抛物线分布规律。
[0026]1.2湍流：
[0027]如图2所示，湍流时，管中心部分为湍流主体，流体质点除了沿管路轴线方向流动外，还在截面上横向脉动，产生漩涡。流速较快的质点带动较慢的质点，同时速度较慢的质点阻滞着速度较快的质点运动。这样流体质点间进行着湍流动量传递，使管截面上的速度分布比较均匀。
[0028]2、传统清管器
[0029]2.1结构：如图5所示。
[0030]根据管线具体情况和清管目的，清管器在皮碗与管道内壁形成弹性密封，在管输气体产生的压差推动下沿管道运行，依靠清管器本身和其所带机具进行挤压、刮削、冲洗，来清除管道内的结垢、结蜡和沉积物。
[0031]2.2使用状态：如图3所示。
[0032]传统清管器容易产生歪曲，导致清管器卡在管线之中。
[0033]3、本技术的自调整整流型清管器：
[0034]3.1结构：如图6所示。
[0035]自调整整流型清管器，在现有的清管器1结构基础上安装有尾部的整流结构2。整流结构2为圆台形，其轴线与管道轴线重合，整流结构2横截面积较大的一面靠近清管器1，
整流结构2横截面积较小的一面远离清管器1，清管器1与整流结构2之间通过螺杆3和锁紧螺母4进行连接，螺杆3使清管器1和整流结构2之间留有距离；所述的整流结构2上均匀分布有通孔2
‑
1，所述通孔2
‑
1方向与管道轴向方向平行。所述的整流结构2尾部锥度为35
°
。所述的螺杆3两端通过锁紧螺母4与清管器1连接。所述的整流结构2的轴向长度为1
‑
8倍管道内径。整流结构2的最大径长可以与管道内径相同；优选的，实际使用时，也可以小于管道内径3～10mm。所述的整流结构2为塑料钢结构。
[0036]由此，管线具体情况和清管目的，清管器在皮碗与管道内壁形成弹性密封，在管输气体产生的压差推动下沿管道运行，依靠清管器本身和其所带机具进行挤压、刮削、冲洗，来清除管道内的结垢、结蜡和沉积物，尾部设置圆台形整流装置，整流装置和清管器之间用螺杆连接。尾部用锁紧螺母，防止松动。尾部锥度为35度。
[0037]自调整整流型清管器尾部整流装置可以平衡流畅，使清管器获得较为平稳的压力，保证清管器平稳的工作。同时可以减少由于流场不稳定而引起的震动，降低噪声，如果管路上有其他仪器仪表，可有效地降低信号的干扰。整流装置的圆台形设计，让管输气体平滑通过整流装置并可以有效地把流速高的流场引流到管壁处，增加管壁污垢的流动性和稀释性，同时减小力矩差，降低抖动，避免发生卡堵现象。
[0038]3.2使用状态：如图4所示。
[0039]朝向沿着管输气体的面是圆台形的，距离清管器轴线距离较远的A、B点的面变成了锥面，这样一来，当A点和B点到清管线的轴线的距离相同，A点的力大于B点的力时，产生力矩的力是极小的分力FAx、FAy。这就大大减小了由于力矩原因造成清管器卡在管线中的可能性，安全，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自调整整流型清管器，其特征在于：包括清管器(1)和安装在清管器(1)尾部的整流结构(2)，所述的整流结构(2)为圆台形，其轴线与管道轴线重合，整流结构(2)横截面积较大的一面靠近清管器(1)，整流结构(2)横截面积较小的一面远离清管器(1)，清管器(1)与整流结构(2)之间通过螺杆(3)连接，螺杆(3)使清管器(1)和整流结构(2)之间留有距离；所述的整流结构(2)上均匀分布有通孔(2
‑
1)，所述通孔(2
‑
1)方向与管道轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓飞，吴燕，唐盟，张金晓，曹志，
申请(专利权)人：沈阳永业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：