一种可自锁的浮动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自锁的浮动定位装置，涉及定位装置领域，包括壳座，所述壳座内设置相互连通且均在一端设置开口的水平通道和竖直通道，所述水平通道内设置顶杆，所述竖直通道内设置斜板装置，所述顶杆与斜板装置滑动连接且连接面与竖直方向的夹角不超过8度，所述连接面的上端与所述水平通道的开口端在水平方向的同侧，顶杆与水平通道的封闭端通过伸长状态的弹性元件连接，所述斜板装置与竖直通道的封闭端通过压缩状态的弹性元件连接，所述竖直通道的开口端设置用于驱动斜板装置朝向竖直通道的封闭端运动的直线驱动装置。本实用新型专利技术能够解决现有的浮动定位装置在对坯料定位后无法自锁导致夹紧后定位失败的问题。定位后无法自锁导致夹紧后定位失败的问题。定位后无法自锁导致夹紧后定位失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自锁的浮动定位装置


[0001]本技术涉及定位装置领域，尤其涉及一种可自锁的浮动定位装置。

技术介绍

[0002]使用机床或加工中心对工件的坯料进行加工时，由于坯料的表面平整度较差且同一规格工件的不同坯料间平整度存在差异，所以在加工前需要先使用浮动定位装置对坯料进行定位，再使用夹紧装置夹紧工件。现有的浮动定位装置不具有自锁功能，在对坯料进行定位后，坯料受到夹紧装置的夹紧力时坯料的位置会发生移动，定位发生偏移，定位失败。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种可自锁的浮动定位装置，解决现有的浮动定位装置在对坯料定位后无法自锁导致夹紧后定位失败的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自锁的浮动定位装置，包括壳座，所述壳座内设置相互连通且均在一端设置开口的水平通道和竖直通道，所述水平通道内设置顶杆，所述竖直通道内设置斜板装置，所述顶杆与斜板装置滑动连接且连接面与竖直方向的夹角不超过8度，所述连接面的上端与所述水平通道的开口端在水平方向的同侧，顶杆与水平通道的封闭端通过伸长状态的弹性元件连接，所述斜板装置与竖直通道的封闭端通过压缩状态的弹性元件连接，所述竖直通道的开口端设置用于驱动斜板装置朝向竖直通道的封闭端运动的直线驱动装置。
[0005]进一步地，所述水平通道的左端设置开口、右端设置用于封闭水平通道的第一盖板，所述顶杆与第一盖板通过第一弹簧连接，所述第一弹簧为伸长状态。
[0006]进一步地，所述竖直通道的下端设置开口、上端设置用于封闭竖直通道的第二盖板，所述斜板装置与第二盖板通过第二弹簧连接，所述第二弹簧为压缩状态。
[0007]进一步地，所述顶杆的前后两侧对称设置顶杆缺口，所述顶杆缺口的左侧面为自左上向右下倾斜的顶杆斜面，所述顶杆斜面与竖直方向的夹角不超过8度，所述斜板装置包括无底框体，所述无底框体内设置斜板，所述斜板上设置与顶杆缺口匹配的条形缺口，斜板的左侧面与顶杆斜面匹配设置且滑动连接。
[0008]进一步地，所述顶杆斜面与竖直方向的夹角不超过5度。
[0009]进一步地，所述壳座的底部设置与竖直通道连通的安装孔，所述安装孔内设置油缸安装座，所述直线驱动装置为油缸，所述油缸安装在油缸安装座下方，油缸的活塞杆向上设置且能够穿过油缸安装座进入竖直通道内。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术的可自锁的浮动定位装置在对坯料进行定位后，顶杆进入自锁状态无法向右移动，坯料被顶杆顶住，坯料受到夹紧装置的夹紧力时由于顶杆的自锁作用坯料无法移动，保证坯料被夹紧时定位的准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图；
[0013]图2为本技术去除壳座后的立体图；
[0014]图3为壳座内部结构示意图；
[0015]图4为顶杆立体图；
[0016]图5为斜板装置立体图；
[0017]图6为顶杆与斜板装置连接立体图；
[0018]图7为顶杆与斜板装置连接另一个角度的立体图。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
7所示，一种可自锁的浮动定位装置，包括壳座1，所述壳座1内设置相互连通且均在一端设置开口的水平通道11和竖直通道12，所述水平通道11内设置顶杆3，所述竖直通道12内设置斜板装置4，所述顶杆3与斜板装置4滑动连接且连接面与竖直方向的夹角不超过8度，所述连接面的上端与所述水平通道11的开口端在水平方向的同侧，顶杆3与水平通道11的封闭端通过伸长状态的弹性元件连接，所述斜板装置4与竖直通道12的封闭端通过压缩状态的弹性元件连接，所述竖直通道12的开口端设置用于驱动斜板装置4朝向竖直通道12的封闭端运动的直线驱动装置2。
[0021]水平通道11的开口端在左侧时，连接面的上端也位于左侧；水平通道11的开口端在右侧时，连接面的上端也位于右侧。
[0022]顶杆3与斜板装置4滑动连接且连接面与竖直方向的夹角不超过8度。当连接面与竖直方向的夹角不超过8度时，斜板装置4在竖直方向运动时能够推动顶杆3在水平方向运动，而顶杆3在水平方向受力时，顶杆3对斜板装置4的压力在竖直方向上的分力过小，无法推动斜板装置4在竖直方向上运动，斜板装置4由于竖直通道12的限制无法在水平方向运动，因此阻碍了顶杆3在水平方向运动，顶杆3自锁。
[0023]所述水平通道11的左端设置开口、右端设置用于封闭水平通道11的第一盖板14，所述顶杆3与第一盖板14通过第一弹簧141连接，所述第一弹簧141为伸长状态。
[0024]所述竖直通道12的下端设置开口、上端设置用于封闭竖直通道12的第二盖板13，所述斜板装置4与第二盖板13通过第二弹簧131连接，所述第二弹簧131为压缩状态。
[0025]所述顶杆3的前后两侧对称设置顶杆缺口32，所述顶杆缺口32的左侧面为自左上向右下倾斜的顶杆斜面31，所述顶杆斜面31与竖直方向的夹角不超过8度，所述斜板装置4包括无底框体41，所述无底框体41内设置斜板42，所述斜板42上设置与顶杆缺口32匹配的条形缺口421，斜板42的左侧面与顶杆斜面31匹配设置且滑动连接。
[0026]所述顶杆斜面31与竖直方向的夹角不超过5度。
[0027]钢的自锁角度的上限为8.5度，其他材料中自锁角度上限的最低值为5度，无论顶杆3和斜板42为何种材质，顶杆斜面31与竖直方向的夹角不超过5度时均能达到较佳的自锁效果。
[0028]所述壳座1的底部设置与竖直通道12连通的安装孔15，所述安装孔15内设置油缸安装座5，所述直线驱动装置2为油缸，所述油缸安装在油缸安装座5下方，油缸的活塞杆21
向上设置且能够穿过油缸安装座5进入竖直通道12内。
[0029]本技术的可自锁的浮动定位装置在对坯料进行定位后，顶杆进入自锁状态无法向右移动，坯料被顶杆顶住，坯料受到夹紧装置的夹紧力时由于顶杆的自锁作用坯料无法移动，保证坯料被夹紧时定位的准确性。
[0030]工作原理：
[0031]1.操作员工将壳座1通过螺栓固定在加工中心上。
[0032]2.操作员工将待加工的坯料放在待加工的工位上。
[0033]3.操作员工控制油缸的活塞杆21回缩，第二弹簧131压迫斜板装置4向下运动，斜板42压迫顶杆3向左运动至顶杆3的左端顶住坯料。
[0034]4.此时通过夹紧装置夹紧坯料，坯料被顶杆顶住无法移动，保证了坯料定位的准确性。
[0035]5.坯料加工完毕后，操作员工控制油缸的活塞杆21伸长，油缸的活塞杆21向上顶升斜板42，斜板42向上运动，顶杆3在第一弹簧141的拉力作用向右运动恢复原位。
[0036]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自锁的浮动定位装置，其特征在于，包括壳座（1），所述壳座（1）内设置相互连通且均在一端设置开口的水平通道（11）和竖直通道（12），所述水平通道（11）内设置顶杆（3），所述竖直通道（12）内设置斜板装置（4），所述顶杆（3）与斜板装置（4）滑动连接且连接面与竖直方向的夹角不超过8度，所述连接面的上端与所述水平通道（11）的开口端在水平方向的同侧，顶杆（3）与水平通道（11）的封闭端通过伸长状态的弹性元件连接，所述斜板装置（4）与竖直通道（12）的封闭端通过压缩状态的弹性元件连接，所述竖直通道（12）的开口端设置用于驱动斜板装置（4）朝向竖直通道（12）的封闭端运动的直线驱动装置（2）。2.如权利要求1所述的一种可自锁的浮动定位装置，其特征在于，所述水平通道（11）的左端设置开口、右端设置用于封闭水平通道（11）的第一盖板（14），所述顶杆（3）与第一盖板（14）通过第一弹簧（141）连接，所述第一弹簧（141）为伸长状态。3.如权利要求1所述的一种可自锁的浮动定位装置，其特征在于，所述竖直通道（12）的下端设置开口、上端设置用于封闭竖直通道（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，金平，陈根发，金刘生，藏笔锋，刘进步，何英明，
申请(专利权)人：安徽力成智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：