本申请为一种泡沫颗粒定型装置，其包括：控制中心，所述控制中心与内部元器件连接，还包括依次连通的进料系统、定型装置和出料系统，所述进料系统包括L形进料管，L形进料管的一端连接预发泡系统，另一端连接定型装置；所述定型装置包括表面设有若干网孔且为桶状结构的定型桶；所述的进料口连通定型装置的出料口，出料系统出料口上方固定连接有筛网，控制中心控制进料系统和出料系统的进料和出料，保证泡沫颗粒在定型装置停留足够的时间，定型装置通过表面的网孔进行气体交换，保证定型装置内外空气流通，提供一种泡沫颗粒预发泡后的定型装置，使泡沫颗粒充分吸气后达到所需的发泡程度，保证泡沫发泡颗粒的发泡程度达到特定要求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫颗粒定型装置
[0001]本申请涉及泡沫颗粒发泡
，具体为一种泡沫颗粒预发泡后的定型装置。
技术介绍
[0002]泡沫颗粒发泡需要经过预发泡、冷却定型、泡沫颗粒分离和密度检测等工序，最后形成发泡完全的泡沫颗粒，密度检测是对发泡颗粒发泡程度判断的一个标准，通过对一定体积的发泡颗粒称重，计算其密度，从而间接判断发泡颗粒发泡程度，由于泡沫颗粒发泡后用于泡沫板材以及泡沫原材料加工生产，采用泡沫发泡颗粒加工生产的产品类型很多，不同的产品对泡沫发泡颗粒的发泡程度有一定的要求，因此，当密度检测后确定的泡沫颗粒发泡程度未达到后续加工产品的发泡标准时，需要对泡沫颗粒实施进一步的发泡处理，此时需要给发泡颗粒提供空气流通的环境，使泡沫颗粒充分吸气后达到所需的发泡程度，进而满足后续加工的要求，目前工厂中并没有完整的设备来完成上述工序，保证泡沫发泡颗粒的发泡程度达到特定要求。
技术实现思路
[0003]本申请的目的：提供一种泡沫颗粒预发泡后的定型装置，使泡沫颗粒充分吸气后达到所需的发泡程度，保证泡沫发泡颗粒的发泡程度达到特定要求。
[0004]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种泡沫颗粒定型装置，其包括：控制中心，所述控制中心与内部元器件连接，还包括依次连通的进料系统、定型装置和出料系统，所述进料系统包括L形进料管，L形进料管的一端连接预发泡系统，另一端连接定型装置；所述定型装置包括表面设有若干网孔且为桶状结构的定型桶；所述出料系统的进料口连通定型装置的出料口，出料系统出料口上方固定连接有筛网。<br/>[0005]优选地，所述定型装置还包括支撑架，所述定型桶固定在支撑架内部。
[0006]优选地，所述定型桶顶端设有第一进料口，第一进料口连通L形进料管。
[0007]优选地，所述定型桶底部为倒圆台形，定型桶底端设有第一出料口，第一出料口连通出料系统。
[0008]优选地，所述定型桶内部靠近其顶端设置有第一料位感应器，定型桶内部靠近其底端设置有第二料位感应器。
[0009]优选地，所述出料系统包括出料桶，出料桶顶端设有第二进料口，出料桶一侧面上设有第二出料口。
[0010]优选地，所述出料桶顶端靠近第二进料口设置有余料清理口，余料清理口对应设置有与出料桶铰接的余料清理门。
[0011]优选地，所述出料桶的第二出料口上方固定连接有筛网，筛网的尺寸与出料桶顶面尺寸一致。
[0012]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0013]1、利用一种泡沫颗粒定型装置，其包括：控制中心，所述控制中心与内部元器件连
接，还包括依次连通的进料系统、定型装置和出料系统，所述进料系统包括L形进料管，L形进料管的一端连接预发泡系统，另一端连接定型装置；所述定型装置包括表面设有若干网孔且为桶状结构的定型桶；所述出料系统的出料口上方固定连接有筛网，控制中心控制进料系统和出料系统的进料和出料，保证泡沫颗粒在定型装置停留足够的时间，定型装置通过表面的网孔进行气体交换，保证定型装置内外空气流通，提供一种泡沫颗粒预发泡后的定型装置，使泡沫颗粒充分吸气后达到所需的发泡程度，保证泡沫发泡颗粒的发泡程度达到特定要求。
附图说明
[0014]图1是本申请的泡沫颗粒定型装置的进料系统和定型装置结构布置图。
[0015]图2是本申请中的定型装置侧视结构示意图。
[0016]图3是本申请中的出料系统一个角度的结构示意图。
[0017]图4是本申请中的出料系统另一个角度的结构示意图。
[0018]本申请中的部件列表
[0019]1进料系统2定型装置3出料系统4L形进料管5筛网6支撑架7定型桶8第一进料口9第一出料口10第一料位感应器11第二料位感应器12出料桶13第二进料口14第二出料口15余料清理口16余料清理门
具体实施方式
[0020]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0021]图1至4示出，本申请的泡沫颗粒定型装置的一种具体实施例。
[0022]本申请的泡沫颗粒定型装置包括：控制中心，控制中心与内部元器件连接，还包括依次连通的进料系统1、定型装置2和出料系统3，控制中心控制进料系统1的进料和出料系统3的出料以及定型装置2的定型时间，实现加工过程自动化，无需人工操作。进料系统1包括L形进料管4，L形进料管4的一端连接预发泡系统，另一端连接定型装置2，泡沫颗粒预发泡完成后，发泡颗粒通过L形进料管4进入到泡沫颗粒定型装置的定型装置2，定型装置2包括表面设有若干网孔且为桶状结构的定型桶7，网孔为定型装置2内的发泡颗粒提供所需的空气，保证定型装置内外空气流通，定型装置2连通出料系统3，当泡沫颗粒在定型装置2内的定型时间达到系统设定时间后，泡沫颗粒通过出料系统3输出至泡沫颗粒定型装置外部，另外，由于泡沫颗粒输出泡沫颗粒定型装置后将会进行成型工序，为了避免粘连的发泡颗粒对后续工艺造成影响，出料系统3的出料口上方固定连接有筛网5，粘连的发泡颗粒会被筛网5拦截，不会输出泡沫颗粒定型装置。
[0023]如图1至4所示，在本申请实施例中，泡沫颗粒定型装置包括：控制中心，控制中心与内部元器件连接，还包括12个进料系统1、12个定型装置2和12个出料系统3，相邻的定型装置2之间固定连接有扶梯，方便对泡沫颗粒定型装置的检修，12个进料系统1的L形进料管4互相连通，L形进料管4的一端连接预发泡系统，另一端连接对应的定型装置2，进料时，泡沫颗粒通过12个连通的L形进料管4分别进入到12个定型装置2中，定型装置2包括支撑架6和定型桶7，支撑架6为金属材料制作的长方体型结构，定型桶7固定在支撑架6内部，定型桶7为表面设有若干网孔的桶状结构，定型桶7顶端设有第一进料口8，第一进料口8与其对应的L形进料管4连通，定型桶7底部为倒圆台形，定型桶7底端设有第一出料口9，第一出料口9连通出料系统3，当泡沫颗粒在定型桶7中停留的时间达到预定时间后，控制中心控制位于定型装置2顶部并与定型桶7连通的风机开启，将定型桶7内的泡沫颗粒通过出料系统3吹出至泡沫颗粒定型装置外部。
[0024]具体地需说明是，如图1所示，在本申请实施例中，为了控制定型桶7内的泡沫颗粒进料量，保证定型桶7有足够的空间，定型桶7内部靠近其顶端设置有第一料位感应器10，进料时，当第一料位感应器10感应到料位后，将信号反馈给控制中心，控制中心发出指令停止进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫颗粒定型装置，其包括：控制中心，所述控制中心与内部元器件连接，其特征在于，还包括依次连通的进料系统(1)、定型装置(2)和出料系统(3)，所述进料系统(1)包括L形进料管(4)，L形进料管(4)的一端连接预发泡系统，另一端连接定型装置(2)；所述定型装置(2)包括表面设有若干网孔且为桶状结构的定型桶(7)；所述出料系统(3)的进料口连通定型装置(2)的出料口，出料系统(3)出料口上方固定连接有筛网(5)。2.根据权利要求1所述的泡沫颗粒定型装置，其特征在于：所述定型装置(2)还包括支撑架(6)，所述定型桶(7)固定在支撑架(6)内部。3.根据权利要求2所述的泡沫颗粒定型装置，其特征在于：所述定型桶(7)顶端设有第一进料口(8)，第一进料口(8)连通L形进料管(4)。4.根据权利要求2所述的泡沫颗粒定型装置，其特征在于：所述定型桶(7)底部为倒圆台形，定型桶(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆炜，唐云，
申请(专利权)人：浙江阿莱西澳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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